掺混原油管道顺序输送优化研究

根据国家管网集团构建公平开放大平台的要求,原油管道的富余管输能力将面向全社会开放。通过仿真模拟的方法研究了掺混原油管道顺序输送能耗费用变化,并基于模拟结果建立了原油管道新增来油掺混输送优化模型,得到了能耗费用随黏度、输量指数变化的关系,实现了对不同黏度掺混原油顺序输送的能耗费用的优化,为管道新增不同性质原油的安全经济掺混输送提供了技术支持。

掺稀稠油重组分沉积规律研究

稠油因蜡、胶质、沥青质等重组分含量多,致使其流动性差,在管输过程中极易出现重组分沉积堵塞管道,给管输安全带来严峻挑战。掺混稀油是改善稠油流动性的有效方法之一,但目前的研究对掺混原油沉积规律关注较少。基于此,本文采用小型沉积实验装置,系统研究稀油类型、掺混比例、沉积时间等对掺混原油沉积规律的影响。结果表明,随着沉积时间增加,掺混原油沉积物质量逐渐增大;施加搅拌后,掺混原油沉积物质量减小,且搅拌速率越大,沉积物质量越小;增大稀油掺混量,掺混原油析蜡点降低,沉积物质量减小。揭示了沉积物中蜡、胶质、沥青质含量增加是造成沉积物质量增大的主要原因,提出了将掺混原油析蜡点作为稠油掺稀输送的重要工艺参数加以考虑。该结论为掺混原油管道主要进线指标以及清管周期的确定提供了理论指导。

原油掺混、处理和脱盐技术的最新进展

原油加工能力的增长以及原油来源多样化、劣质化导致人们对原油掺混、处理和脱盐技术更加重视,而重质原油和高酸"机会"原油的使用将会影响这些工艺操作。解决方案包括改进掺混计划和调度、相容性测试、原料油配置、脱盐设备和化学添加剂等。软件开发是改进原油掺混的关键,多家公司为原油掺混调度的优化、掺混过程监测和掺混性能预测提供了解决方案。原油相容性预测与测试是广受关注的另一个原油掺混领域。脱盐方面的研究重点是处理重质原油和机会油。精确测量油/水界面位置的新技术也在不断出现,包括放射技术、微波技术、基于压力的技术和声纳技术。目前越来越流行在静电脱盐装置的上游安装静态混合器,研究人员还提出在混合过程中使用超声辐照技术。减少清洗水消耗量和处理脱盐废水的方法已引起各方关注,研究重点是用来净化浓盐废水的超滤膜。逆向破乳剂用于在废水处理厂上游对含油浓盐废水进行处理,提供更多品种的多功能添加剂产品可能会获得丰厚的利润。

蒸汽原油静态混掺装置在坨一联的应用

在坨一联投产成功由本公司设计由万达委托制造的蒸汽原油静态混掺装置,成功解决了该站含聚原油加热系统利用高附加值蒸汽作为热源时导致间接换热设备换热效率大幅下降而无法满足生产要求的问题。该装置的成功应用有效降低了该站站场管理的难度及劳动强度,同时还提高了热源的有效利用率,大大提升了设备的实用性及可操作性。为油田含聚原油加热系统设备的选择及应用提供了不可多得的数据支持。

F80防水沥青的研制及工业化生产

以某公司加工的环烷基北疆重油和中间基南疆重油为原料,通过合理调整原油掺混比例,优化其渣油四组分分布,采用实沸点蒸馏实验装置,研制出合格的F 80防水沥青产品,并在工业装置上采用常减压蒸馏工艺,通过控制减压工艺条件进行工业化生产。结果表明:以环烷基北疆重油为原料,制备的沥青样品胶质含量高,沥青质含量低,低温性能较好;以中间基南疆重油为原料,制备的沥青样品胶质含量低、沥青质含量高,低温性能较差;当2种原油掺混比例(北疆重油与南疆重油的质量比)依次为10∶90,12∶88,14∶86,17∶83,20∶80时,制备出的沥青胶体不稳定指数均较低,其饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质的质量分数依次为13%~31%,32%~60%,19%~39%,6%~15%,均满足沥青体系要求;2种原油掺混比例以(10∶90)~(20∶80)为佳,当该比例为15∶85时,工业化F 80防水沥青产品的针入度(单位0.1 mm)为65~68,软化点为55.5~56.2℃,低温柔度小于0℃,各项理化指标均符合NB/SH/T 0981—2019要求。