采用压滤机及破碎设备实现煤泥掺混煤工艺的探讨

针对目前我国动力煤选煤厂煤泥出路和解决煤泥落地销售造成对环境的二次污染问题,以权台煤矿选煤厂为例进行了分析.该矿采用新的工艺流程和设备,最终达到煤泥掺混煤、提高企业经济效益的目的.

火电厂锅炉混煤掺烧技术及节能运行措施研究

深入研究了火力发电厂锅炉混煤掺烧技术,探讨了其技术原理、煤种选择与配比、燃烧自适应控制优化、操作调度优化等关键方面,并结合实际案例和数据进行了论证。结果表明,混煤掺烧技术在提高火力发电效率、降低成本、保护环境等方面具有显著优势。该研究对于火力发电行业的技术革新和可持续发展具有重要的理论指导和实践意义。

电厂锅炉混煤掺烧技术分析

近些年,我国工业领域发展速度全面加快,煤炭资源的消耗量也在不断增大。我国面临的资源枯竭危机,已经引起了高度关注。在工业生产和人们的日常生活中,煤炭资源供应已经难以满足工业领域的发展需求,供电形势也变得越来越紧张。而依托于技术的改革和创新,加速电厂锅炉混煤掺烧技术的运用和发展,可以改善电厂锅炉的综合煤炭利用率,进一步降低资源浪费,改善煤炭成本投入,从根源上解决我国目前存在的资源紧缺问题。基于此,文章针对电厂锅炉混煤掺烧技术展开研究,并提出具体技术的具体运用策略,以供参考。

火电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施

随着社会经济的飞速发展以及生产力水平的提高,人们对电力能源的需求明显提高,火电厂作为电力生产的主要部门,以煤炭为主要燃料,所以火电厂煤炭消耗量越来越多,且伴随一定的污染问题,深受关注。在此背景下,火电厂锅炉混煤技术逐渐得到应用,对于提高煤炭利用率、缓解资源紧张问题发挥了重要的作用。基于此,本文对火电厂锅炉混煤掺烧技术进行分析,并提出有效的节能运行措施。

煤粉锅炉掺烧气化灰渣适应性分析及预测

近些年,国内煤化工项目出现较多采用粉煤加压气化工艺,生产过程中会副产大量高水分、低热值的气化灰渣。考虑到气化灰渣具有热值可供回收,因此采用合理方式重新利用气化灰渣是此类项目实现节能降耗的新型途径,也是实现煤炭高效清洁利用的有效措施。具体针对某煤化工项目煤粉锅炉拟掺烧气化灰渣的各燃料燃烧特性进行预测和分析,用于对锅炉实际掺烧提供理论指导,达到气化灰渣有效利用和锅炉掺烧稳定运行的目的。

电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践

受电煤供应紧张等因素影响,国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤。在进行混煤掺烧技术研究与实验室试验研究的基础上,分析了传统"炉前掺配,炉内混烧"方式的优势与不足,创造性地提出适用于不同燃烧系统的"分磨制粉"掺配方式,明确了根据掺混煤种的可磨性、燃烧特性、输配煤设备、锅炉燃烧系统等选取最优混煤掺烧方式的组合式方法,并在实践应用中不断丰富混煤掺烧技术,提供了中储式制粉系统煤粉仓内混配和炉内混烧2种可选方式,取得了显著的经济效益。

湖南省电厂锅炉混煤掺烧技术应用

综述了湖南省在应用和发展电厂锅炉混煤掺烧技术上进行的探索和成果。通过对传统混煤掺烧技术特点、应用经验及技术上局限性的分析总结,在理论研究及现场试验基础上进行了以"分磨制粉"为核心的技术探索,根据湖南省电厂锅炉实际燃煤性质特征、炉型及制粉系统形式等,提出了混煤掺烧方式选取的6条基本原则,全面推广了各自适宜的混煤掺烧技术。在电厂锅炉混煤掺烧,尤其是掺烧劣质无烟煤方面取得的理论成果、掺烧方法、工业应用经验等对各种炉型、多煤种混煤掺烧具有指导意义。

火电机组混煤掺烧全程动态优化系统开发与应用

针对火电厂混煤掺烧的实际工作特点,建立了基于燃煤流程的全程动态优化方法。该方法对进厂的每一种煤进行跟踪监视和综合优化调配,将堆煤、配煤、取煤、燃烧各环节耦合起来,结合智能算法,采用多目标协同优化,以使混煤掺烧达到安全、经济和环保的效果。同时,采用数字化方法模拟煤场和原煤仓的动态过程,以直观图形显示存煤情况,从而使全厂的存煤可视化。针对红海湾发电有限公司实际情况,开发了混煤掺烧全程动态优化决策系统,取得了很好的应用效果。

混煤燃烧过程中的交互作用:掺混方式对混煤燃烧特性的影响

在沉降炉上开展了高、低挥发分煤不同配比(贫煤掺混烟煤比例0,25%,50%,75%,100%)下混煤燃烧特性实验,研究了"炉外"和"炉内"两种掺烧方式对混煤燃尽与NO_x排放特性的影响。结果表明,混煤燃烧过程中烟煤对贫煤存在促进和抑制两种作用,两者的竞争共同决定了混煤的燃尽特性。"炉外"掺烧方式下,掺烧烟煤比例较小时,促进大于抑制作用,有利于混煤燃尽;进一步提高烟煤掺烧的比例,抑制作用增加并大于促进作用,不利于混煤的燃尽;NO_x排放量随烟煤掺烧比例增加基本呈线性增加规律。掺烧烟煤比例控制在25%以内有利于提高混煤燃尽率;掺烧烟煤比例为75%时,混煤燃尽率显著降低。"炉内"掺烧方式下,混煤燃烧中的促进与抑制作用会同时减弱;掺烧大比例烟煤时,烟煤与贫煤混合越晚越有利于混煤燃尽;NO_x排放量随着烟煤延迟混合而逐渐降低。"炉内"掺烧烟煤且烟煤延迟送入炉内有利于混煤燃尽率,且NO_x的排放降低明显;而贫煤延迟送入炉内则会导致混煤燃尽率进一步降低,但NO_x排放降低程度低于前者。

基于物理规划的混煤掺烧方案优化模型

针对大型火电机组燃煤煤种复杂、混煤掺烧决策困难的现状,提出并开发了一种基于物理规划的混煤掺烧优化模型。该模型将多目标优化问题转换为反映设计者偏好的单一综合目标优化问题,在以混煤煤质为基本约束的条件下,采用class-1S偏好函数对混煤结渣特性、混煤价格进行评价;采用class-2S对着火特性、燃尽特性进行评价;采用class-4S对混煤发热量、SO2、NOx排放特性进行评价,进一步通过求解综合偏好函数得到最符合用户需求的配煤方案。将该模型应用于某700 MW锅炉机组33种燃用煤种的多目标配煤优化中,结果表明,在不同的边界条件约束下,通过该模型计算得出的混煤方案可以较好地反映用户偏好。该模型可根据用户的需求、偏好及时调整,更好地反映用户的真实期望。

仓储式制粉系统锅炉混煤掺烧方式优化试验研究

为解决某电厂大量燃用无烟煤时灰渣可燃物偏高、锅炉效率偏低的问题,进行了典型适炉贫煤与典型无烟煤不同混煤掺烧方式的优化对比试验,试验均在满负荷下进行。选定一套制粉系统单独磨制无烟煤,严格控制细度,利用输粉库叉管向2个粉仓同时输粉,进行"分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧"的锅炉效率及制粉出力测试。按照同样的入炉煤量比例在进入磨煤机前将无烟煤和贫煤预先混合,进行"炉前掺混、炉内混烧"对比试验。试验结果表明:仓储式制粉系统锅炉在大量燃用无烟煤时,"分磨制粉"方式较传统的"炉前掺混"方式燃烧效率提高约1.5%。

锅炉混煤掺烧的飞灰含碳量预测与运行优化

在对某电厂锅炉混煤掺烧的飞灰含碳量特性进行多工况热态测试的基础上,应用人工神经网络的非线性动力学特性及自学习特性,建立了飞灰含碳量特性的神经网络模型,检验样本的预测值与实测值的相对误差分别为1.14%、1.19%和2.45%,证实了该模型的可行性。将锅炉运行调节参数作为优化目标函数的自变量结合全局最优的遗传算法,针对无印尼煤掺烧、1台磨煤机掺烧和2台磨煤机掺烧3种工况进行了寻优并获得了最佳操作参数,飞灰含碳量分别由原来的2.25%、1.96%和1.08%降至1.87%、1.69%和0.73%,表明印尼煤的掺烧有助于降低飞灰含碳量,提高锅炉效率。同时,也对掺烧印尼煤工况下磨煤机或者磨煤机组合的选择进行了寻优,结果表明用B、C磨煤机进行掺烧为最佳方案。

700MW机组锅炉混煤掺烧试验研究

对江西新昌电厂的5种常用煤进行了分类,确定了3种参与混煤掺烧试验的煤种,并通过热重试验分析不同比例混煤的燃烧特性。试验共选取了4个负荷点,制定了7种混煤方案、14种上煤方式,并在每个混煤方案下又进行了变氧量试验,以确定最佳氧量、获得不同负荷下的最佳混煤掺烧方案。通过测定各工况下的锅炉热效率,给出了最佳上煤方式。

直吹式制粉系统“W”型火焰锅炉无烟煤混煤掺烧优化试验研究

某电厂主要燃用的两种无烟煤工业分析指标基本接近,但其燃烧特性和可磨性差异较大。为优化混煤掺烧方式,提高燃烧经济性和稳定性,进行了"炉前掺混、炉内混烧"和"分磨制粉、炉内掺烧"的对比燃烧试验。试验均在300MW负荷下进行,2种无烟煤按1∶1掺配。通过试验发现:"分磨制粉、炉内掺烧"方式较"炉前掺混、炉内混烧"方式飞灰可燃物和炉渣可燃物有不同程度降低;"分磨制粉"时不同的磨煤机给煤方式燃烧效率以及炉膛温度分布有较大差别。通过试验,验证了煤质特性差异较大的无烟煤通过"分磨制粉"可提高锅炉效率、改善炉膛温度分布,试验结果具有较强的现实指导意义。

混煤掺烧中晋城无烟煤对飞灰含碳量的影响及控制措施

针对湖南省内火电厂难燃尽无烟煤比例大及带来飞灰含碳量偏高的问题,对难燃的晋城无烟煤进行了煤质特性分析研究,重点从晋城无烟煤的掺烧比例和掺烧方式上进行了试验研究。结果表明晋城无烟煤为低挥发分、中高热值、难着火、难燃尽、难磨的煤种,随着晋城无烟煤掺混比例的增加,飞灰可燃物呈加速上升趋势;在保持晋城无烟煤掺混比例不变的情况下进行了＂磨内掺混,炉内混烧＂和＂分磨制粉,炉内掺烧＂的对比试验,＂分磨磨制、炉内掺烧＂方式优势明显,320MW负荷下飞灰可燃物含量降低了1.37%,控制晋城无烟煤的掺烧比例和采用＂分磨制粉,炉内掺烧＂的混煤掺烧方式是降低飞灰含碳量的有效途径。

大型电站锅炉混煤掺烧试验研究

针对某电厂640 MW机组锅炉长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,对该电厂的常用煤种进行元素分析及热重分析,并进行了分类,确定了参与混煤掺烧研究的煤种。选取3个具有代表性的负荷点,通过掺烧不同比例煤种、不同上煤方式进行热态试验,获得不同负荷下的最佳混煤掺烧方案和锅炉上煤方式,有效提高了该机组锅炉的安全性和经济性。

基于全流程优化的锅炉机组混煤掺烧决策模型

针对目前火电厂在优化混煤掺烧配比时,采用局部优化存在燃烧不稳定且难以实现电厂全流程经济性最优等问题,提出一种构建基于全流程优化的锅炉机组混煤掺烧优化决策模型对混煤掺烧技术的配煤方案进行优化的方法.首先构建出锅炉燃烧输入总热量(采购燃煤总低位发热量)的数学模型,据此来拟定初步的混煤采购方案;然后利用基于实验数据的统计方法与基于基本原理的理论建模相结合的方法,建立锅炉混煤掺烧全流程各子系统和设备运行及维护成本模型;最后构建以锅炉机组混煤掺烧运行时,全流程各子系统和设备单位运行及维护成本总和最低作为优化决策数学模型,并提出采用遗传算法对其进行寻优求解.将该决策模型应用于某330MW锅炉机组中进行验证,由优化后的结果可知,优化掺烧配比后不同负荷下的锅炉机组供电单位成本均有所降低.构建得到全流程优化决策模型为锅炉机组实际混煤掺烧配煤方案优化提供了定量化的理论指导.

电站锅炉混煤掺烧事故原因分析与预防

介绍了在混煤掺烧过程中,不同类型电站锅炉发生的几起制粉系统、燃烧设备爆炸或烧损事故,通过分析,查明事故的主要原因是混煤掺烧控制不当、入炉煤质变化大、运行调整不及时。从混煤掺烧管理、燃烧调整等方面提出了有效的预控措施,避免了类似事故的发生。

仓储式制粉系统四角切圆燃烧锅炉混煤掺烧方式探索

详细研究分析了我国火电厂四角切圆燃烧锅炉常见的燃烧系统布置方式及中间储仓式制粉系统结构特点,结合混煤掺烧理论与实践研究结果,提出了适用于不同制粉系统与燃烧系统的一系列混煤掺烧方法,并在湖南省多家火电厂开展了应用实践,取得了较好的实际效果,可供同类型电站锅炉混煤掺烧时参考。

“W”火焰锅炉直吹式制粉系统混煤掺烧方式的探讨和试验研究

针对火电厂煤质波动大、难燃烬无烟煤比例大的现状,探讨了"W"火焰锅炉直吹式双进双出磨煤机制粉系统混煤的掺烧方式,进行了"磨内掺混,炉内混烧"和"分磨制粉,炉内掺烧"的对比试验,在负荷不高时,"磨内掺混,炉内混烧"和"分磨磨制、炉内掺烧"两种掺烧方式经济性相差不大,但在高负荷下"分磨磨制、炉内掺烧"方式优势明显,锅炉效率提高了1.79%。