配煤掺烧比例对锅炉运行性能的影响

为了掌握配煤掺烧比例对超临界直流锅炉的性能影响,采用现场试验测量的方法进行摸底试验并提出改进配煤比例的3种方案,探究3种方案下锅炉的运行性能、燃烧情况和性能指标。结果表明:随着A、D磨煤机掺烧比例的增大,宽广负荷下最高锅炉效率减小,锅炉效率最高时对应的负荷有所提高。3种配煤掺烧方案在试验负荷下屏式过热器和末级再热器发生结焦的可能性较小,但超过一定负荷时炉内中上部受热面存在结焦风险。在400 MW以下负荷,采用B磨煤机掺烧50%褐煤,A、D掺烧40%,C、F掺烧10%,对降低企业经营成本效果显著。在400 MW以上负荷,为避免炉膛出口受热面结焦、影响机组带负荷能力,可采用B磨煤机掺烧50%褐煤,A、D掺烧30%,C、F掺烧15%的方案。

甲醇柴油双燃料发动机甲醇掺烧比例的正交试验研究

在一台TY1100单缸柴油机的进气管上安装了一套电控甲醇喷射装置,采用柴油引燃甲醇双燃料工作模式,开展了甲醇柴油双燃料发动机进气预混甲醇掺烧比例的正交试验,对能耗及排放约束条件下的甲醇掺烧比例进行了研究.结果表明：在正交试验范围内各种工况下,发动机按最低能耗率要求得到的最佳甲醇掺烧比例为55%-60%;以降低烟度为需求目标,并以一定的能耗率作为约束时,大部分工况下得到的最佳甲醇掺烧比例为50%以上,受发动机压力升高率的限制,掺烧比例不宜超过70%.

柴油机进气预混乙醇的掺烧比例优化试验研究

采用进气管电控喷射供醇的方法在TY295D柴油机进行了掺烧乙醇的正交试验,并对不同的能耗及排放需求条件下的不同工况点最佳乙醇掺烧比例进行优化。结果表明,在柴油机以进气管预混合供醇方式掺烧乙醇时,随工况点的变化,按最低能耗需求进行优化得到的最佳掺烧比例在20％-30％;而以降低烟度为需求目标,并以一定的能耗率作为约束时,大部分工况下得到的最佳掺烧比例都在30％以上。

电厂燃用混煤时掺烧比例的模糊最优化

木文介绍了一种运用模糊数学，综合评价两种不同性能煤种的混煤的着火性能、燃尽性能、结渣情况以及污染物排放情况。以优化其最佳的掺混比例的方法，可为电厂等燃煤用户合理选择混煤比例提供理论指导。

1000 MW火电机组污泥掺烧比例影响研究

采用流体计算仿真软件对1000 MW燃煤电站锅炉燃料掺烧情况进行了模拟计算。针对单台磨煤机的污泥掺烧开展研究,分别对污泥掺混比例为0%,10%,20%,30%,40%时的炉膛内部燃烧情况进行了计算,并对炉膛内温度场、组分浓度场等进行了分析。结果表明:保持总热值不变进行掺烧时,随着掺烧比的增加,炉膛温度有所下降,炉膛出口温度降低;SO_(2)浓度呈上升趋势,主要集中在掺烧污泥的一次风喷口处;CO_(2)浓度随着掺烧比的增加逐渐下降。

350 MW机组褐煤掺烧比例及燃尽风量对锅炉热效率的影响研究

以某电厂350 MW机组为例,研究褐煤掺烧比例30%、40%、50%时对锅炉热效率的影响;在220 MW、265 MW、350 MW负荷时,研究燃尽风门全关以及开度50%时对锅炉热效率的影响,得到不同燃尽风量的锅炉热效率随电负荷变化的曲线。研究结果可为同类型机组提供参考。

流化床锅炉煤泥掺烧比例与飞灰含碳量控制比较

流化床锅炉具有燃料种类要求低,效率高等特点。所以流化床锅炉可以用一定比例的煤泥进行原料,符合国家的节能减排政策,具有良好的环境效果。本文将就流化床锅炉煤泥燃烧的方式、掺烧煤泥比例对飞灰含碳量的影响、对流化床锅炉的影响三个方面出发,论述流化床锅炉煤泥掺烧比例与飞灰含碳量的关系。

基于大比例掺烧褐煤旋流燃烧器的研制及应用

基于目前国能双鸭山发电有限公司#6锅炉需要大量掺烧褐煤,燃烧器煤种适应性差,燃烧器磨损严重,NOx排放指标不能达到环保要求的情况,进行大比例掺烧褐煤燃烧器的研制并在#6锅炉上直接应用。新型大比例掺烧褐煤燃烧器能够保证在大量掺烧褐煤的情况下实现#6锅炉NOx排放指标降低,机组安全稳定运行,其它指标不降低,拓宽锅炉燃煤煤种的适用范围,从而有效降低燃煤及脱硝运行成本。

掺烧不同比例褐煤对300MW锅炉效率的影响

研究掺烧不同比例褐煤对锅炉效率的影响具有十分重要的意义。从现场数据出发,在分别掺烧不同比例褐煤的工况下,用火用分析方法,对300MW燃煤锅炉的火用效率进行了计算和分析,并与燃烧设计煤种的火用效率进行了比较。结果表明:随着掺烧褐煤比例增加,锅炉的燃料消耗量增加,锅炉火用效率呈下降趋势;火用效率下降过多,锅炉效率会受到很大影响,因此褐煤掺烧比例不宜过大。研究结果对现场锅炉合理选择褐煤掺烧比例具有一定的指导意义。

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥技术研究

以江苏徐矿2×330 MW循环流化床锅炉为研究对象,介绍了2套已投运掺烧煤泥系统的基本情况。通过相关对比、分析,得出能有效解决掺配煤泥时堵塞、滞留的问题,可以大幅度提高煤泥掺烧比例的方案。这个方案效果显著,在保证循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥的安全性、经济性方面有一定的借鉴意义。

煤粉炉掺烧城市污泥积灰结渣与污染物排放特性

为了得到燃煤电厂掺烧城市污泥后的燃烧、结渣以及污染物排放特性,在自建一维沉降炉中,开展了5个不同掺混比例(0、5%、10%、15%、20%)下的混燃试验,并参照《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)等规定对不同工况下的样品、数据进行取样和测量。结果表明,随着污泥掺烧量增加,炉膛温度呈下降趋势,掺混比例达到20%时,炉膛顶部温度下降40℃左右;随着污泥掺烧比例增加,锅炉结渣倾向加重,燃烧生成的灰样主要成分为K-Al-Si和K-Ca-Si复合盐类;随着掺烧比例的提高,NOx的排放量呈现先增加后降低的趋势,SO_(2)的排放量逐渐降低;5种掺混比例下烟气中的二噁英与飞灰中的重金属含量分别满足《燃煤耦合污泥电厂大气污染物排放标准》(DB 31/1291—2021)与《农用粉煤灰中污染物控制标准》(GB 8173—87)要求;与纯燃煤相比,掺烧20%污泥时,可减少CO_(2)排放约0.34%。燃煤锅炉掺烧城市污泥可作为双碳战略下高效节能降碳的一种选择。

兰炭燃烧特性及其在660 MW机组上的大比例掺烧试验研究

利用一维火焰炉和煤粉气流着火炉对兰炭及其混煤开展试验研究,检测结果表明:兰炭具有干燥无灰基挥发分较低、收到基低位发热量高、灰熔点低、冲刷磨损指数高等特点;兰炭的着火温度为710℃、燃尽率为97.41%、结渣指数为0.84,属于难着火、易燃尽、严重结渣燃料,着火和燃尽性能介于烟煤和贫煤之间,结渣性能则明显强于典型贫煤和无烟煤。掺混兰炭会对不同煤种的着火、燃尽、结渣性能产生影响,现场掺烧试验表明,660 MW烟煤机组安全稳定掺烧兰炭的比例上限为50%左右,锅炉效率略有增加,飞灰中碳的质量分数增加0.3百分点,SO2质量浓度降幅达56%,NOx质量浓度小幅升高15%,而磨煤机出力降低15%~20%。

生活垃圾焚烧发电项目掺烧一般工业有机固废对烟气排放的影响

随着城市化进程的加快和工业的快速发展,我国工业固废的产生量不断增加,对环境造成严重的污染。为了解决这一问题,许多企业开始采用协同处置技术,有效地提高固废处理效率。以国内某生活垃圾焚烧发电厂为例,研究不同一般工业有机固废掺烧比例对现有垃圾处理设施的影响,以期为我国未来生活垃圾焚烧发电厂协同处置一般工业有机固废提供决策参考。

低氮燃烧在大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉上的应用

低氮燃烧技术已经成为燃煤电站锅炉常用脱硝辅助手段,通过分级送入分离式燃尽风,在燃尽区形成NOx控制,以零运行成本实现NOx大幅度减排。由于运行稳定,技术成熟,因此被广泛使用。但对于大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉而言,焦炉煤气烧嘴布置形式对低氮燃烧影响较大,布置不当会对锅炉运行稳定性和经济性产生不利影响。

掺烧高炉煤气对锅炉传热特性影响的研究

为了提高某300 MW电站中高炉煤气的掺烧比例,在混合燃料燃烧的热力计算方法的基础上,分别计算了不同煤种在不同高炉煤气掺烧比例时对理论燃烧温度、炉膛出口烟温、飞灰浓度、排烟温度、锅炉效率等方面的影响。计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高。当燃烧煤种1高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高38℃,锅炉效率下降2.76%;当燃烧高灰份的煤种2高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高45℃,锅炉效率下降3.49%。

大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质研究进展

为提高生物质在大型煤粉电站锅炉直接掺烧的安全性和经济性,分析了多种典型生物质与典型煤种的煤质及燃烧性能差异,论述了掺烧生物质后对锅炉主机及辅机的设备适应性及运行的影响,同时分析了国内外煤粉锅炉直接掺烧生物质的典型掺烧方式及特点。结果表明,生物质具有水分高、密度低、挥发分和氧含量高、硫含量低、环保性能好等优势。大型煤粉电站锅炉掺烧生物质时,需充分考虑掺烧生物质对机组设备的适应性及运行参数的影响,重点考虑生物质的全水分、发热量、灰熔融温度和灰成分中Fe 2 O 3、CaO、MgO和K 2 O等碱性氧化物对燃料制备、储存和输送,锅炉效率,制粉系统出力,带负荷能力及锅炉的结渣、沾污和腐蚀等影响。通过优选生物质种类,掺烧5%~10%的成型生物质对大型煤粉电站锅炉主机、燃烧系统、制粉系统及其他辅机系统运行无明显影响。综合考虑技术可行性、经济性及运行安全性,采用独立喷燃工艺2即利用锅炉备用制粉系统实现生物质独立掺烧的经济性更高。为防止生物质燃烧器的烧损,要求磨制生物质燃料的磨煤机进口风温在100℃以内,以保证磨出口一次风温不超过50℃,以40~45℃为宜。当生物质比例低或掺烧时间短时,可考虑共磨掺烧方案,但需严重控制生物质自燃,确保生物质掺烧的安全性。因此通过优选生物质种类和掺烧方式、控制掺烧比例、优化运行参数等可保证大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质的安全运行。在大容量高参数的煤粉锅炉上直接掺烧生物质具有投资和占地面积少、无或少量设备改造、热效率高、掺烧不受季节影响等优势,目前制约其大规模推广应用的主要原因是生物质不受人工干预的准确计量。

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

为考察兰炭在电站煤粉锅炉上的适应性,确定兰炭在煤粉锅炉上的掺烧比例和方式,在充分掌握兰炭燃料特性基础上,在国内首次进行了配中速磨制粉系统的电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验。试验结果表明,电站锅炉燃用兰炭具有减轻燃烧器喷口结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势,试验锅炉可以预混掺烧方式实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。针对兰炭的强磨损、低燃尽特性对制粉系统以及锅炉安全经济运行可能产生的不利影响,提出了"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。

电厂锅炉变煤种掺烧问题研究

针对目前电厂锅炉在燃用混煤时易出现的结渣严重、排烟温度高、管壁超温和制粉系统爆炸等问题,对电厂在变煤种掺烧过程中常见的煤质特性、影响掺烧比例确定的因素、掺烧方式选取的原则、运行特性评价指标等进行了分析,并给出了掺烧煤种选择、运行管理和煤场管理方面的建议,指出电厂在燃料采购时应结合锅炉设备的适应能力和煤场堆、配煤条件,在锅炉运行时通过配煤掺烧试验确定掺烧比例、掺烧方式和较佳的锅炉运行方式,可以提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应能力。

大容量CFB锅炉大比例掺烧矿区洗煤泥技术研发

本文论述了矿区掺烧洗煤泥的必要性以及在目前国内中小型CFB锅炉掺烧煤泥技术的基础上探讨了位于矿区的大容量CFB锅炉上大比例掺烧洗煤泥的主要的关键技术问题、可行的技术研发途径和需努力达成的目标并确保其实现的措施。

掺烧高炉煤气锅炉的热力计算研究

高炉煤气与煤粉混烧发电供热是利用高炉煤气的主要方式。对一台300 MW煤粉锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧比例下的热力计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,炉膛辐射换热减少,烟道对流换热增加,锅炉热效率降低。当高炉煤气掺烧比例为20%时,炉膛辐射平均热负荷减少12.22%,烟道对流换热量增加24%,锅炉热效率降低2.74%。