220t/h循环流化床锅炉多煤种掺烧经济性测试与评价

目前由于当地煤炭产能不足,煤价高、电价低,火电厂生产经营困难。传统的单煤种燃烧方式,不仅燃料成本高并且锅炉效率低,为了降低燃煤成本需更精细化的实施配煤掺烧,所以需要通过开展经济性煤种掺烧试验,客观、真实的掌握在不同负荷工况、不同煤种指标掺烧条件下掺烧成本和锅炉效率,为此文中针对高、中、低三个负荷段进行变掺烧煤种经济性测试,从而确定机组最佳掺烧煤种及其比例,达到指导燃煤采购、降本增效的目的。

300MW机组多煤种掺烧锅炉燃烧调整

广西某电厂因为地处内陆,周边无大江河流,无法进行航运,所需燃料主要由火车运输。由于广西煤炭资源较少,原设计煤种无法满足该电厂300MW锅炉机组正常运行,电厂不得不掺烧较多外地煤,且煤种比较复杂。主力煤种为中国神华烟煤,同时还有石油焦、印尼煤、南非煤、中国合山煤等,此外还掺烧少量淤泥、生物质材料。

某600MW机组锅炉多煤种掺烧的研究

对广东某电厂600 MW锅炉燃用的典型煤种进行了单煤及混煤煤质特性实验,实测值与理论计算值的对比分析表明,燃煤低位发热量等五个煤质参数具有较好的线性可加性。根据电厂分层掺烧多煤种的需求,建立了优化配煤的数学模型,利用多目标模糊决策算法确定最优掺烧配比。

多煤种掺烧智能配煤系统的设计与开发

为解决广东某大型电厂在多煤种掺烧中存在的问题,开发了一套智能配煤系统。介绍了该系统的框架、开发环境、功能模块划分和主要功能。系统建立了高效的计算模型,充分考虑了混煤和单煤之间复杂的关系,可以对任意煤种进行配煤计算,并且利用实验室掺烧数据、中试所试验数据及过去的掺烧经验,通过多目标模糊决策法确定最优的配煤方案。

煤种掺烧对燃煤机组脱硫系统运行经济性分析

为满足烟气超低排放改造要求,对660 MW燃煤机组脱硫系统进行增容提效改造。在经济煤种掺烧条件下,通过改变负荷、入炉煤硫分的脱硫耦合试验分析了机组脱硫系统运行的经济性,建立了基于脱硫绩效、脱硫费率、时均脱硫费用的计算模型,分析了脱硫系统运行费用和潜能。结果表明:在机组100%负荷运行并满足超低排放要求的条件下,脱硫系统所能承受的最大原烟气SO_(2)含量为2320 mg/Nm^(3),折算入炉煤含硫量为1.1%;当入炉煤硫分大于0.85%后,时均运行费率急剧增大;当入炉煤硫分增大到1.1%以上时,系统各设备全出力运行,缺少冗余,可靠性变差;当入炉煤硫分为0.66%~0.85%时,脱硫系统具有较好的经济性和可靠性。

煤种掺烧燃烧器结构优化调整研究

某600MW超临界锅炉,原设计煤种为烟煤。采用分磨掺烧褐煤时出现再热器减温水量大、NOx排放高的问题。通过对燃用褐煤的燃烧器进行结构优化调整,锅炉满负荷运行时再热器减温水量明显下降,NOx排放值也有一定程度的降低。

火电厂复杂煤种配煤掺烧工作的相关探讨

随着我国能源事业的不断发展与进步,火电厂的复杂煤种配煤掺烧工作成为火电厂提高工作效率与工作质量的重点内容之一。但是,由于火电厂中的煤种较为复杂,做好配煤掺烧工作涉及许多方面,因此只有针对当前火电厂复杂配煤掺烧过程中常见的问题,采取有效的措施,明确发展方向,才能高质量地做好配煤掺烧工作,进而推动我国火电厂工作效率与工作质量的提升。

600MW超临界锅炉多煤种掺烧实践

通过对广东省金湾发电公司2×600 MW超临界机组配煤掺烧工作的应用分析与实践,查找、分析配煤掺烧过程利弊影响因数,做好配煤掺烧,确保机组安全经济运行,为大型燃煤超临界锅炉多煤种掺烧提供借鉴。

煤粉炉多煤种掺烧技术改造

本文对煤粉炉因多煤种掺烧引起制粉系统出力不足、粉仓结块、给粉管道下粉不畅进行了原因分析,进行了相应的技术改造,效果显著。

某燃煤电厂锅炉印尼煤掺烧高温腐蚀分析

某燃煤电厂燃用的印尼煤具有高挥发分、高硫分等特点,偏离设计煤种较大,使锅炉发生高温腐蚀的可能性增大。通过燃烧优化试验,对烟气中的O2、CO及H2S进行取样分析,通过降低燃烧区域的还原性气氛,降低在燃烧过程中因煤种变化导致的锅炉高温腐蚀,保证机组的安全经济运行。

火电厂混煤掺烧配煤软件的开发和应用

针对火电厂在实际燃烧过程中需要燃烧一定比例的非设计煤种的问题,以山西某电厂多煤种混煤为研究对象,分析了不同配比下混煤燃烧对单位发电成本的影响,以枚举法作为寻优方法,计算得到多煤种掺烧的最佳配比方案。在此基础上,开发了1套实用的混煤掺烧配煤软件,可减少燃料成本,以保证电厂的经济效益。

1025t/h锅炉变煤种燃烧适应性试验研究

国产引进型1025 t/h锅炉在燃烧神府东胜烟煤时出现严重的结焦现象,影响锅炉正常运行,通过分析研究在单烧和掺烧其他煤种的基础上,重点对4种混煤进行了燃烧特性试验,得出了富动21混煤能满足锅炉燃烧的要求,对改善炉内结渣有较大作用.经过实际运行考验,该煤种掺烧完全能满足锅炉各种工况要求,同时也确保锅炉安全和经济的运行.

火电厂多煤种组合掺燃模式下的热值差分析

火力发电厂在兼顾煤炭市场价格、电力市场需求、自身可持续发展的前提下,会结合区域内煤炭资源特点、运输成本,不断探索实践新的掺烧方式,突破锅炉设计煤种和热值参数,因地制宜采用多煤种、多热值体系组合的掺烧模式,并在此模式下对燃煤热值差进行精准分析,制定针对性措施有效管控,提升火力发电厂燃煤管理水平。

350 MW超临界直流炉旋流燃烧器配风优化控制技术

针对某电厂350 MW超临界直流锅炉掺烧煤种较多、炉内燃烧组织差、锅炉结焦严重、大渣飞灰可燃物偏高,从旋流燃烧器内外二次风配比、内外二次风旋向、外二次风挡板自动控制、挡板角度、二次风风箱风压、燃尽风比例进行优化调整。优化后,锅炉燃烧组织加强,炉内燃烧稳定,火焰充满度均匀良好,锅炉结焦减少,锅炉炉况明显改善,同时有效降低了未完全燃烧热损失,受热面换热效率明显提高,极大提高了锅炉效率,保证锅炉长时间安全运行,锅炉接带大负荷能力大大提高。

印尼煤在广西区内大型电厂的应用研究

近年来,由于电力需求的不断扩大,及煤炭价格的日益走高,煤电之间的矛盾日益加剧,电企如何降低煤炭成本,成为电企的首要任务,地处西南的广西利用其区位优势大量进口印尼煤,在降低煤炭成本的同时采取的相应措施以保证在燃用偏离设计煤种较大情况下的机组安全稳定,使印尼煤在广西区内得到广泛应用。

某火电#1机组锅炉掉焦导致MFT事件的分析与防范

以实际案例介绍了因经济煤种掺烧配比不合适,低负荷下进行炉膛吹灰引起炉膛掉焦,最终导致火检信号全失,触发MFT的事件。通过分析整个事件经过,找出事件原因,梳理暴露出的问题,并提出相应的防范措施,为采用同类型的锅炉的电厂运行维护提供参考。

降低燃烧成本 提高锅炉效率

宏晟电热公司HG-220/9.8-MQ13型锅炉存在一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高等问题,分析了原因,提出了煤粉燃烧器的改造措施。实施后解决了一次风喷口磨损问题,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉效率,锅炉在额定负荷下掺烧30%的高挥发分煤种,锅炉不结渣,全年可以节约资金193.24万元。

循环流化床锅炉典型共性问题攻关及展望

总结了某公司在循环流化床(CFB)锅炉经济煤种掺烧、低成本污染物协同脱除、宽负荷脱硝和超临界CFB锅炉运行技术方面取得的可推广的技术成果,针对目前CFB锅炉存在的诸如炉膛水冷壁磨损严重、屏式受热面变形严重、管式空气预热器漏风率高、低负荷NO_(x)排放控制困难等典型共性问题,提出了针对性的解决措施,取得了良好的效果,为CFB锅炉机组安全、环保及经济运行提供了技术支撑。结合CFB技术优势,阐述"碳达峰,碳中和"目标下CFB技术发展方向,即开发大容量高参数CFB锅炉机组实现"碳减排",生物质掺烧助力"碳中和"及深度调峰以提高机组灵活性,发挥"能源压舱石"作用。

引风机出口烟道低温腐蚀分析及措施

大型超临界燃煤机组普遍存在燃用非设计煤种的现象,锅炉在低负荷运行时,如煤种硫分较高,容易导致引风机出口烟道低温腐蚀。以珠海金湾发电有限公司600MW超临界机组为例,对锅炉引风机出口烟道低温腐蚀的原因进行分析,结合实际制定解决措施,改善了引风机出口烟道低温腐蚀现象。