锅炉新煤种掺烧试验研究

通过在北仑发电厂一期600 MW机组1号锅炉进行新煤种掺烧试验,对锅炉的运行特性进行分析,重点研究新煤种掺烧对锅炉制粉系统、锅炉炉膛结焦、主要辅机运行情况等的影响,得出了新煤种的合理掺烧比例。

水煤浆气化炉煤种掺烧试验总结

为缓解气化装置原料煤供应紧张问题,,结合水煤浆气化炉运行特点,对哈密三道岭地区的砂墩子煤进行掺烧试验。通过与原用煤种的对比,分析水煤浆性质、产气组分、灰渣残碳、水系统等气化运行参数,发现砂墩子煤可以取代托克逊黑山煤作为准东红沙泉煤的配煤煤种,为气化装置提供了新的气化原料煤种选择。

循环流化床锅炉掺烧固体回收燃料试验研究

以180 t/h循环流化床燃煤锅炉为研究对象,对固体回收燃料(SRF)进行了掺烧特性试验研究。结果表明:SRF掺烧比例达到5%时,锅炉燃烧排烟温度略有升高,床温降低幅度在10℃以内,未发现尾部烟道受热面差压有明显变化;掺烧5%时,废气、废水及固废排放指标均正常,同时SO_(2)排放浓度有所降低。

锅炉经济性煤种掺烧技术研究

为降低燃料采购成本,某电厂拟掺烧石炭3500和神混4500等低热值的经济性煤种。拟掺烧煤种的煤质特性偏离现燃用煤种,影响了锅炉运行的安全性、经济性和环保性。本文通过煤质化验分析、试验室试验、理论分析计算、现场制粉系统优化试验、经济煤掺烧试验和运行参数优化试验等方法,对锅炉经济性煤种掺烧技术进行了系统性研究。研究结果显示:石炭3500可磨度偏低,磨损特性严重,与制粉系统及锅炉适应性差,且掺烧后机组综合供电成本上升;神混4500燃料特性与电厂主力煤种接近,大比例掺烧时锅炉运行性能良好,机组综合供电成本下降,经济效益显著;电厂可将神混4500确定为长期掺烧的经济性煤种。本研究可为有类似掺烧需求的电厂提供借鉴和参考。

柴油掺烧地沟油的台架性能试验分析

对发动机燃用地沟油生物柴油与石化柴油不同掺烧比的混合燃油时的性能进行了试验,分析了发动机在燃烧以不同掺烧比混合燃油时的动力性、燃油经济性和排放特性。结果表明:掺烧后发动机功率基本不变,油耗略有降低,排放的CO、CH化合物略有增加,NOx变化不明显,碳烟有所降低。

1000MW机组神华煤掺烧霍林河褐煤的试验研究

在某电厂1 000MW机组上进行了神华煤与霍林河褐煤掺烧试验,研究了褐煤掺烧比例对磨煤机最大出力、机组最大出力和机组性能的影响,在最佳褐煤掺烧比例下进行了燃烧优化试验并提出了掺烧褐煤后产生的问题及解决措施.结果表明:随着褐煤掺烧比例的增大,磨煤机最大出力逐渐降低;当褐煤掺烧比例大于40%时,机组最大出力将受到明显影响;在目前设备条件下,褐煤最佳掺烧比例为30%.在最佳褐煤掺烧比例下,额定负荷时省煤器最佳出口氧量偏置为+0.4,最佳燃尽风挡板开度偏置为-10%.通过燃烧调整,基本上解决了掺烧褐煤后炉膛结焦问题,锅炉效率提高了0.07%,NOx排放质量浓度为293.2mg/m3.

某电厂2×300MW机组锅炉掺烧高挥发份煤种试验及优化

本文通过现场运行和试验,对某电厂2×300MW机组燃煤锅炉掺烧高挥发份混煤的运行特性进行了试验分析,为机组长期稳定燃用高挥发份混煤提供依据,并在试验结果的基础上确定了电厂掺烧高挥发份混煤最安全、经济的运行方式,指导电厂后期燃料采购及电厂成本分析。

基于元素富集理论的烟煤掺烧灰渣防结焦试验研究

为实现对目前燃煤掺配中防结焦必不可少的高价格、低挥发分、低热值广旺煤的部分或全部替代,基于元素富集理论,利用煤灰改性手段,通过向现有主力煤种中掺入部分灰渣代替广旺煤的形式进行基础研究、锅炉设备与燃用煤种的适应性分析、锅炉掺烧灰渣的实炉试验,寻求最优的掺配方式及掺配比例,最终达到锅炉防结焦的要求。通过灰渣掺烧试验,优选了适合本锅炉的灰渣掺烧方式,即新疆煤65%+宁夏煤30%+灰渣5%和新疆煤60%+宁夏煤30%+灰渣10%,在双磨运行时锅炉效率可达93.4%以上,制粉系统、汽水参数、NO_(x)、SO_(2)、粉尘浓度等指标均正常,结渣较轻,基本实现了对广旺煤的部分替代。

1030MW超超临界锅炉煤种掺烧适应性试验研究

针对1 030 MW超超临界锅炉的燃烧特性、掺烧煤种特性及锅炉运行工况进行分析,通过不同煤种的掺烧试验,根据煤种特性找出适应锅炉燃烧特性的最佳掺烧方式,扩大锅炉煤种适应性,并解决掺烧过程中存在的问题,提高了锅炉运行的安全性和经济性。

HG-410/100-6型烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

针对长山热电厂烟煤供应的紧张局面,提出在燃用烟煤的HG-410/100-6型锅炉试掺烧部分褐煤。在进行单斗全褐煤的掺烧试验期间,曾经发生原煤斗棚煤和制粉系统启动过程中爆燃的不安全事故,通过对事故原因进行分析,采取了有效的防止措施,获得了较好的掺烧效果,降低了发电成本,取得了较大的经济效益。

煤粉锅炉掺烧低热值煤试验研究

本文以300MW机组烟煤锅炉为研究对象,在高中低负荷下分别开展了低热值煤掺烧试验。锅炉设计煤种是低位发热量为3850kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤,所掺烧的低热值煤是低位发热量为2100 kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤。试验结果显示:锅炉大比例掺烧低热值煤能够稳定运行,但锅炉性能受到了显著影响,锅炉效率显著下降,NO_(x)排放水平显著上升。

300MW燃煤机组掺烧印尼煤试验分析

以某电厂掺烧印尼煤为例,通过选择不同方式的掺烧试验,以衡量掺烧印尼煤对锅炉燃烧系统和制粉系统产生的不同影响。通过现场试验和煤质分析比较,掌握了掺烧印尼煤锅炉的运行特性,为电厂掺烧印尼煤的锅炉提供了合理运行方式,供其他电厂掺烧印尼煤时借鉴和参考。

330MW燃煤机组锅炉掺烧印尼煤试验分析

针对某电厂330 MW机组锅炉掺烧印尼煤进行了试验分析,得到不同掺烧比例下煤种与设备匹配情况,并对机组的安全性和经济性进行了评价。结果表明,随着掺烧比例的增加,锅炉效率略有下降,原烟气SO2质量浓度明显下降,供电成本亦明显降低;掺烧印尼煤对蒸汽温度及结焦的影响均较小,不影响锅炉的安全稳定运行。

煤质对晋华炉运行的影响及拓宽煤种适应性试烧总结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司2010年8月建成投运3台耐火砖晋华炉(第一代晋华炉,采用耐火砖衬里,运行周期约90 d),2011年12月建成投运1台水冷壁晋华炉(第二代晋华炉,运行周期约120 d),2016年4月投运1台改进型水冷壁晋华炉(第三代晋华炉,由1台耐火砖晋华炉改造而成,运行周期约150 d),4台晋华炉三开一备,运行状况良好。基于对原料煤挥发分、固定碳、灰分、水分、低位发热量、灰熔点(FT)、哈氏可磨性指数、结焦特性及煤浆浓度等对晋华炉运行的影响分析,分别于2012年4月、2015年6月、2019年9月、2023年8月在4^(#)晋华炉(第二代晋华炉)进行神木煤掺烧(或单烧)阳泉沫煤、朔州煤、塔山煤、余吾煤的试验,晋华炉表现出较强的适应性。多次为拓宽晋华炉煤种适应性而开展的掺烧试验,不仅有利于企业的降本增效,而且可助力晋华炉的推广应用。

200 MW机组四角切圆锅炉准东煤与油页岩掺烧试验研究

我国油页岩和准东煤储量丰富,但单独燃烧油页岩及准东煤均存在一定问题。针对油页岩和准东煤不同比例掺烧下,对一台200 MW机组锅炉运行安全性、环保性和经济性进行试验研究。结果表明,两个掺配方式下炉膛出口烟温均低于1000℃,折焰角处受热面无明显结渣情况,环保装置运行正常,NOx、SO2和烟尘排放浓度均达到各自超低排放限值要求,修正后锅炉效率均比设计值高,最大提高0.46%。

某锅炉掺烧准东煤的优化试验

对某电厂1065t/h锅炉进行了准东煤与当地煤的掺烧试验,对不同掺烧比例、不同煤质及不同磨煤机掺烧试验时锅炉的综合性能进行分析。通过现场试验和煤质分析比较,掌握了掺烧准东煤不同比例时锅炉运行的安全性和经济性,为掺烧准东煤锅炉提供了合理的运行方式。

300MW锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性分析

对某电厂 30 0MW机组锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性进行了掺烧试验和计算分析 ,重点分析了煤质变化时的锅炉结渣特性和汽温变化特性 。

火力发电厂污泥掺烧技术应用

利用火力发电厂掺烧的方式处置城市污泥是目前公认最具前景的途径。为了考察掺烧污泥时锅炉的燃烧稳定性,本文以2台300 MW容量等级、亚临界蒸汽参数、四角切圆燃烧方式的煤粉炉为试验对象,进行污泥掺烧试验,分别在不同负荷和不同掺烧比例的条件下,对比了炉膛温度、锅炉效率和NOx质量浓度的变化。试验结果显示:随着掺烧污泥比例的增加,炉膛温度下降,NOx质量浓度有所增加;在10%的掺烧比例范围内,锅炉效率无明显变化。本文研究结果可为电厂污泥掺烧技术的发展提供借鉴。

大型电站锅炉污泥掺烧装置应用与研究

大型电站锅炉污泥掺烧是实现污泥资源化利用的一种重要途径。该文以超超临界参数变压运行直流锅炉为试验对象,介绍污泥掺烧装置系统,并进行污泥掺烧试验,在相同负荷下,对比分析掺烧不同含水率污泥对锅炉运行稳定性以及经济性、环保特性的影响。试验结果显示:掺烧不同含水率污泥,锅炉运行基本稳定,锅炉主要运行参数符合设计要求,锅炉效率及经济性指标未发生明显变化,炉膛出口NOx质量浓度没有明显改变。