湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电燃煤机组锅炉运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过热平衡和热力校核计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况时,从低温过热器出口抽烟气干化污泥并进行掺烧时的烟气抽取比例、锅炉热效率、燃煤量、烟气温度、减温水量及烟气量等参数的变化规律。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,影响幅度随着负荷的降低和湿污泥掺烧量的增加而增大;综合考虑改造成本以及对锅炉运行参数和环保设备的影响等因素,建议全负荷工况下的湿污泥掺烧量不超过总燃料量的8%。

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的应用实践

为充分利用转炉煤气提升冶金企业自发电量,将转炉煤气掺入高炉煤气管道作为燃气锅炉燃料进行燃烧。针对初期投烧过程中转炉煤气掺烧量受高炉煤气压力波动影响较大导致掺烧量不能满足要求的问题,采取相应的调整措施最终使转炉煤气掺烧量达到要求。

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的实践

莱钢能源动力厂燃气锅炉的燃料来源为转炉煤气并入高炉煤气管网。受高炉煤气压力波动影响较大，转炉煤气掺烧指标较低。通过制定并实施《高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧操作法》和采取定风量技术后，转炉煤气掺烧指标提升，转炉煤气得到充分回收利用。

燃煤电站掺烧污泥热力学与经济性分析

我国污泥产量逐年增加,如何对其进行无害化、资源化处理成为亟待解决的问题,拟将燃煤电站与污泥干燥系统耦合,湿污泥干燥后进行掺烧。以某典型超临界660MW机组为研究对象,在THA工况下,通过对锅炉进行热力计算和对系统整体进行热力学分析及经济性分析,研究掺烧不同含水率(10%、20%、35%、50%、65%)不同掺烧量(2%、4%、6%、8%、10%)的干化污泥对排烟温度、锅炉效率、净发电效率、湿污泥发电折合净效率和干化污泥发电折合净效率等参数的影响。结果表明:当干化污泥含水率超过50%时会导致参数恶化且随掺烧量的增加变化趋势加剧;干化污泥的含水率应控制在50%及以下,若超过此值,掺烧量应小于4%;掺烧污泥导致系统的㶲效率降低,主要原因是锅炉和干燥设备的㶲损失增加;当掺烧含水率为20%,掺烧量为10%的干化污泥时,系统经济性最好,动态回收周期仅为4.02年。

免烧高掺量粉煤灰砖砌体的可靠度分析

通过对粉煤灰砖砌体轴心受压和受剪试件进行可靠度分析,给出了这种材料的承载力统计参数。结果表明,该试件的可靠度满足要求。

电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气改造

根据钢铁生产煤气平衡情况,提出了热电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气的方案,为此对现有锅炉进行了技术改造,取得了很好的经济和社会效益。

能源公司动力1号锅炉高炉煤气燃烧器改造

介绍了220t／h掺烧高炉煤气的煤粉锅炉的高煤燃烧器改造。锅炉原设计以焦炉煤气点火，采用煤粉升负荷，锅炉燃烧稳定后投入高煤，但是存在锅炉在点火过程中锅炉后部烟道积水、影响电除尘器的投运、高炉稳定掺烧量达不到要求等问题。针对上述问题，对原有的高煤管式燃烧器进行了改造，优化了管式高煤的燃烧特性，实现了通过焦煤引燃高煤，以高煤来升炉升压，提高了高煤的使用量，降低了动力生产成本。

煤泥干燥系统在循环流化床锅炉电厂的应用

阐述了湿煤泥综合利用的重要意义,分析了南屯电厂循环流化床锅炉在大比例掺烧湿煤泥时产生的问题,介绍了煤泥干燥系统的原理、工艺系统布置及其经济效益,为循环流化床锅炉电厂提高煤泥的掺烧量和煤泥的综合利用提供了有益的借鉴和参考。

Synthesis and Conductivity of Oxyapatite Ionic Conductor La10-xVx（SiO4）6O3＋x

Apatite-lanthanum silicate has attracted considerable interest in recent years due to its high oxide ion conductivity.In this paper,V-doped samples La10-xVx(SiO4) 6O3+x(0≤x≤1.5) were prepared by sol-gel method and the influences of V-dopant content on calcining temperature and conductivity were reported.The samples were characterized by thermal analysis(TG-DSC) ,X-ray diffraction(XRD) and scanning electron micrograph(SEM) . The apatite was obtained at 800°C,a relatively low temperature in comparison to 1500°C with the conventional solid-state method.The ceramic pellets sintered at 1200°C for 5 h showed a higher relative density than La9.33Si6O26 pellets sintered at 1400°C for 20 h.The conductivities of samples were measured by electrochemical impedance spectroscopy.The conductivity was improved with the increase of V-dopant content on La site.