大型击实与超大型击实对掺砾土料压实度的影响比较分析

在两河口水电站大坝填筑工程的背景下,通过对比分析掺有砾石土料的压实特性,进行大型打实和超大型打实两个方面的分析。通过实验设计和资料收集,对不同击实条件下的土体压实度进行了分析,并对大块击实对掺有碎石的土体压实度的影响进行探讨。分析成果能提供基础数据,为填方建筑质量控制提供技术保障,促进经济效益的提高。此项分析在技术改进、填筑工程实践等方面具有指导意义。

两河口水电站掺砾土料碾压试验分析

以两河口水电站的砾石土心墙堆石坝为例,对大坝掺砾土料进行现场碾压试验,分析其压实特性,并确定碾压机械设备、铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填土料级配、填筑厚度、碾压遍数、行车速度),并提出了施工质量控制标准与试验检测方法,从而为同类型条件下的施工提供参考。

基于施工全过程参数的堆石坝掺砾土心墙压实质量实时评价

料源参数和施工参数是影响掺砾土心墙压实质量的重要因素。针对当前研究中料源参数被局限于掺砾土,且施工参数考虑不全面,缺乏掺拌参数,不能客观实时评价仓面压实质量的问题,提出了一种基于双向极限学习机(Bidirectional extreme learning machine,B-ELM)算法,综合考虑施工全过程参数的掺砾土心墙压实质量实时评价模型。研究模型将掺砾土心墙碾压填筑施工过程中土料参数、石料参数等料源参数,掺拌参数、碾压参数等施工参数和气象参数作为模型的输入参数,采用B-ELM算法构建压实质量实时评价模型,将该模型嵌入堆石坝碾压施工质量实时监控系统中,可以实现压实质量的实时评价。结合西南某在建的掺砾土心墙堆石坝,采用本文提出的压实质量实时评价模型,实现了对碾压施工单元压实质量的实时评价。此外,将该模型与基于掺砾土料源参数的压实质量评价模型进行对比,结果表明,二者在精度上具有一致性,该模型在鲁棒性上具有优越性,并且可以实现压实质量的实时评价;与现场实测压实度比较分析,该模型对压实度评价更为准确和稳定。研究成果可为碾压堆石坝施工技术和设计工作提供参考。

基于监控与预测信息的掺砾土心墙堆石坝施工动态仿真系统研究

掺砾土心墙堆石坝施工过程复杂且不确定因素众多,设计阶段的全过程仿真系统难以面向动态的施工过程。在详尽分析建模理论与方法的基础上,应用系统仿真、数据库动态链接等技术,构建基于监控与预测信息的掺砾土心墙堆石坝施工动态仿真系统,重点分析系统开发的总体构架,提出监控与预测信息对动态仿真系统的影响机制,并详细阐述系统各个功能模块的实现模式。通过工程实例的应用,将该仿真系统的计算结果与传统仿真计算结果进行对比分析,证明该仿真系统的有效性和合理性,为掺砾土心墙堆石坝施工进度的预测及分析提供有效的技术支持。

循环荷载作用下心墙掺砾土动应力应变孔压模型

动力荷载作用下,心墙掺砾土的累积塑性变形和孔隙水压力的发展对心墙防渗体的安全至关重要.基于Bouc-Wen光滑滞回模型,考虑滞回圈捏拢效应,结合非关联流动法则,建立本构模型,模拟循环过程中土体产生的累积塑性应变和增长的孔压.通过糯扎渡心墙掺砾土均压固结和偏压固结状态的循环三轴试验,研究其动应力应变关系及孔压响应.将模型曲线与试验曲线进行对比分析,验证模型描述掺砾土动应力应变关系的合理性和有效性.

糯扎渡水电站心墙掺砾土料压实度快速检测方法探究

在掺砾土料心墙堆石坝施工检测中,压实度的检测是个难点及重点,本文主要着眼于在有效控制糯扎渡大坝心墙掺砾土料填筑质量的同时,缩短掺砾土料压实度检测时间,选择适合本工程的压实度检测方法及对压实度检测的各个环节进行优化,提高检测效率,实现压实度的快速检测,以满足现代高强度机械化施工的要求。

掺砾土用作心墙料的静态特性试验研究

根据糯扎度心墙料高压三轴试验,结合已有的试验研究成果,对掺砾混合土料用作高坝心墙防渗料的静态力学性能,进行了较为系统的论述,指出了其应力应变关系呈现硬化型,以及土样在不同围压,不同砾石含量下表现出的不同力学特性。对今后土石坝工程心墙料的选取有一定的指导意义。

两河口大坝掺砾土料掺配参数敏感性分析与控制措施

目前国内大型超高心墙坝宽级配掺砾土料通常采用"平铺立采"工艺生产,掺配成品砾石土料的质量和经济性是重点关注的两个方面。砾石土料掺配质量控制,先通过试验确定掺配参数,根据掺配比例计算土石料的铺填层厚,再通过控制铺填层厚和掺配次数达到级配要求。本文通过对宽级配掺砾土料"平铺立采"的掺配参数及其敏感性分析,提出经济合理的掺配参数及技术措施。

糯扎渡水电站掺砾土击实特性及填筑质量检测方法研究

糯扎渡水电站防渗心墙土料采用由土料场开采的混合土料掺入人工碎石组成的掺砾土料,大规模采用人工掺砾技术在国内属首次。在对掺砾土进行一系列击实试验研究以获得掺砾土的击实特性的基础上,进一步研究了全料压实度预控线法及细料(<20 mm)压实度控制法两种质量检测方法。结果表明,现场使用细料三点击实法进行掺砾土填筑质量检测具有高效、结果可靠等优点。

糯扎渡大坝心墙掺砾土料填筑施工工艺及方法

糯扎渡大坝为心墙堆石坝,坝体基本剖面为中央直立心墙形式。针对坝体心墙掺砾土料施工工艺复杂,施工技术专业性强、受气候影响大、持续施工时间长等特点,通过合理备料、科学掺合等措施,确保了大坝心墙掺砾土料填筑的施工质量。

糯扎渡心墙堆石坝超大粒径掺砾土料击实特性及压实质量检测方法研究

糯扎渡心墙堆石坝心墙防渗土料由天然混合土掺入35%的人工碎石而成,最大粒径达150mm。超大粒径掺砾土料应用于260 m级高土石坝在国内尚属首次,其全料击实特性、细料压实标准、压实质量检测方法等均无先例可循。本文在使用直径600 mm的超大型击实仪进行全料击实试验中,掌握了掺砾土料的击实特性,确定了填筑压实标准,研究应用了全料、细料压实度检测方法。

糯扎渡水电站大坝掺砾土料填筑工艺及方法研究

糯扎渡大坝为心墙堆石坝,坝体基本剖面为中央直立心墙形式,最大坝高261.5m,在同类坝中属国内第一、世界第三的高坝。针对坝体心墙掺砾土料施工工艺复杂、施工技术专业性强、受气候影响大、持续施工时间长等特点,通过合理备料,科学掺和,确保了大坝心墙掺砾土料填筑的施工质量。

300米级超高堆石坝掺砾土料掺拌工艺研究

采用合理的工艺控制超高堆石坝的人工掺砾比例,对于保证掺砾土料的质量十分重要。本文总结了已建和在建的糯扎渡、长河坝、两河口三个水电工程的掺拌设备选型、土料掺配流程,分析了试验成果,并总结了各工程掺拌方式的优缺点。对于300m级超高人工掺砾石土心墙堆石坝的掺配工艺工法提出了建议,可供类似工程借鉴参考。

糯扎渡水电站掺砾土料一次碾压质量控制方法

糯扎渡水电站为掺砾土心墙堆石坝,心墙区采用掺砾土料,设计填筑总方量为454.48万m3。通过保证混合土料质量和碾压设备质量完成了掺砾土料一次碾压质量的控制,有效地提高了碾压优良率。

网格测量法在掺砾土料均匀性控制中的运用

掺砾土料的均匀性,直接影响到大坝填筑碾压压实度的控制,影响到大坝整体施工质量,本文就掺砾土料均匀性的控制提出了网格测量、厚度标识等控制方法。

双江口水电站碾压试验掺砾土料研究

按照设计方案,双江口水电站掺砾土料的生产采用系统生产的方式,但由于目前系统尚未完建,经参建各方商讨采用平铺立采的方式生产供碾压试验用的掺砾土料。正式生产前,分别进行室外掺合试验2次,室内掺合试验1次,确定掺配遍数按4遍控制,掺配比例则根据掺合试验结果及上一批次掺砾土料掺配结果适时调整。通过掺砾土料的生产可知,在掺砾土料的平铺立采生产过程中,为取得更优的掺配效果,需根据土料及砾石料的级配检测结果适时调整掺配比例。

土石坝掺砾心墙料的压缩特性研究

土石坝施工完成后的坝体沉降变形是工程上重要的关注点。本文选用一种风积土料和一种花岗岩砾石料,对掺砾土料的压缩特性开展试验研究,探讨掺砾比例、应力等级以及压实度对掺砾土料压缩特性的影响规律。试验结果表明:心墙土料掺砾后压缩性有着明显的改善,土料压缩模量随竖向应力的增大而提高,但随着竖向应力的持续增大,压缩模量的增加速度逐渐减小;掺砾比例和压实度均对土料压缩模量有较为明显的影响,随着掺砾比例和压实度的增加,压缩模量基本呈现随之提高的变化规律,但也发现过高的掺砾比例将会因砾石受到竖向应力产生颗粒破碎而使压缩模量降低;掺砾土料的孔隙比随竖向应力的增大而减小,低应力条件下孔隙比减小的速率较快,高应力条件下孔隙比减小速率下降并趋于稳定;结合掺砾后压缩模量的变化规律,对坝体不同高度处心墙掺砾比例的优化调整进行了探讨。

糯扎渡水电站大坝砾石土料掺合施工工艺

糯扎渡水电站大坝是国内已建和在建最高的砾石土心墙堆石坝,最大坝高261.5m,砾石土料由土料场开采的天然混合土料与加工系统生产的砾石料掺合而成。如何确保砾石土料上坝前的质量,即级配均匀,满足设计要求。掺合场的备仓和掺合是关键。本文介绍掺砾土料的备仓和掺合的施工工艺及方法,为今后类似工程提供借鉴依据。

掺砾心墙土料的动强度特性研究

为了探究掺砾心墙土料的动力特性,对其分别进行静力和动力的三轴试验,研究了不同固结比、不同掺砾比例、不同循环应力比对掺砾土动强度特性的影响。试验结果表明:动强度随固结应力比的增大先升高再降低,增大掺砾比例在一定程度上可以提高动强度,随着循环应力比增大动应变随振次增大速率变大且转折点较早出现。