不同掺配工艺对天然岩沥青改性沥青混合料路用性能的影响

研究了不同掺配工艺(干法和湿法)对天然岩沥青改性沥青混合料路用性能的影响,分析了在室内拌和条件下和现场拌和条件下,不同掺配工艺对沥青混合料水稳定性、高温稳定性和低温抗裂性的影响。结果表明湿法和干法两种掺配方法对沥青混合料的各项路用性能影响不明显,施工时可以根据拌和场的实际生产条件选择一种经济合理的掺配工艺。

乳化沥青改性剂及其掺配工艺

该文在介绍改性剂的同时，对其与乳化沥青的混溶性进行了系统的分析。研究论证了不同形态的改性剂与乳化沥青混溶的可能性，并根据公路部门目前的实际情况，提出了乳化沥青改性剂的形态、条件及修配混溶的工艺过程。关键词##4改性剂;;乳化沥青;;混溶;;

卷烟加香加料和混丝掺配工艺过程的稳定度控制

研究了通过控制卷烟制丝工艺过程中加香加料和混丝掺配的瞬时及总体精度误差、从而有效控制加香加料和混丝掺配均匀稳定的方法 。

布敦岩沥青掺配工艺研究

采用改进的沉降试验研究布敦岩沥青(BRA)的掺配工艺及其改性沥青的贮存稳定性,并在实际工程中进行了验证。试验结果表明:BRA在沥青中极易沉淀,不同层位BRA改性沥青的灰分含量、软化点相差较大,严重影响改性沥青的路用性能。采用"干法"工艺可以充分发挥BRA的改性作用,有效避免BRA沉降的问题。工程应用表明,使用"干法"工艺生产的BRA沥青混凝土具有较高的高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性能。

大坝心墙砾石土料“平铺立采法”掺配工艺试验

长河坝大坝土料有用料储量较少,料场土料级配情况分布复杂,为了增加料场有用料的利用率,得到满足设计要求的心墙土料,需将粗、细料掺配合格后上坝。介绍了级配不均匀土料"平铺立采法"动态控制的掺配工艺试验,可供同类工程参考。

晶种掺配工艺探索

实践结果表明，应用“晶种煅烧”技术，能改善熟料的物理力学性能，降低烧成煤耗，提高立窑产量，这是因为其弥补了“复合矿化”技术的不足，改善熟料矿物形成的动力学过程，加快核化速率，缩短烧成时间，控制晶体粒径，改善晶相结构。应用中结合生产条件，采取分别粉磨、窑前掺配（二次配煤处）工艺，并注意掺配均匀，可充分发挥晶种煅烧和改善通风的双重作用，提高技术效果。

基于虚拟主秤技术的融合式烟丝掺配工艺

设计虚拟主秤技术,进而构建一种融合式掺配新工艺,以期提高烟草生产质量。考虑传统掺配模式的随机性和不可控性等瓶颈,基于虚拟主秤技术,提出了分组加工生产模式。结合各大烟草生产企业的实力差异,实现了分组加工模式和传统模式的有机结合。能够充分满足制丝线的灵活性、多元化生产需求,具有较大的推广潜力。

橡胶颗粒水泥稳定砂砾基层性能影响因素研究

为明确橡胶颗粒表面处理技术及掺配工艺对橡胶颗粒水泥稳定砂砾力学性能的影响,以NaOH作为表面处理剂,探明了表面处理技术对橡胶颗粒水泥稳定砂砾力学强度的提升效果,揭示了橡胶颗粒表面处理技术的作用机理。采用等体积替换2.36 mm、等体积替换0~5 mm和外掺3种掺配工艺制备橡胶颗粒水泥稳定砂砾,对比评价了不同掺配工艺下橡胶颗粒水泥稳定砂砾力学性能的变化规律,并推荐了橡胶颗粒最佳掺配工艺。结果表明:经NaOH处理后,橡胶颗粒水泥稳定砂砾7 d无侧限抗压强度提升了9.4%;3种掺配工艺下橡胶颗粒水泥稳定砂砾的力学强度均能满足规范要求,其中,等体积替换0~5 mm工艺最优,该工艺下的橡胶颗粒水泥稳定砂砾7 d无侧限抗压强度为3.5 MPa,抗压回弹模量为319.8 MPa,韧性指数为1.54,因此推荐等体积替换0~5 mm为橡胶颗粒水泥稳定砂砾最佳掺配工艺。

TLA湖改性沥青在汕揭高速公路的工程应用

通过对TLA湖改性沥青特性的研究和工程实践,介绍了TLA湖改性沥青的掺配工艺;验证了TLA湖改性沥青最佳油石比的理论推导公式;分析了TLA湖沥青中的灰分对集料级配的影响;并以汕揭高速公路为依托,研究了TLA湖改性沥青的路用性能。

天然岩改性沥青改性机理及工程应用

针对天然岩沥青的应用情况,分析了岩沥青作为改性剂的特性及改性机理,提出了天然岩改性沥青的掺配工艺,通过工程实例,从原材料检测、配合比设计、施工要求及质量控制四个方面介绍了岩沥青改性沥青的工程应用情况。

改性沥青应用技术研究探讨

本文通过国内外改性沥青技术的综合分析与评价，提出适宜沈阳至山海关高速公路的改性沥青技术。

天然岩沥青改性沥青及工程应用

通过工程实例介绍了天然岩沥青作为改性剂的特性、改性机理、掺配工艺以及岩沥青改性沥青的工程应用情况,提出岩沥青改性沥青用于中面层,对提高抗车辙能力有明显效果,有关经验可供相关专业人员参考。

改善精煤质量提高综合效益的方案探索

为了合理利用煤炭资源,分析永城矿区各矿煤质特性与生产系统现状,确定对顺和与新桥两矿末精煤进行配比试验,充分发挥新桥矿返煤装车与外运系统实现规模外运,既可拓宽顺和矿精煤销售渠道,又可改善两矿精煤产品质量指标,更好地满足高炉喷吹用煤要求,为实现综合经济效益最大化作有益探索。