锅炉掺配煤优化运行技术分析

火电厂多煤种掺配燃烧,对锅炉燃烧的稳定性、辅机设备的磨损以及烟尘、SO2排放等都会产生较大影响。文章结合杨树浦电厂125MW机组锅炉燃烧,选择掺配煤种优化方案,通过计算和技术分析,得出了掺配煤的合理配比和安全燃用的验证结果、锅炉低负荷下磨煤机运行稳燃性的技术参数,并阐述了掺配煤方式对SO2排放的影响。掺配煤优化经过多次试验调整和试运行,在安全、经济运行上日趋稳定,取得了显著的经济效益。

200MW火电机组掺配煤节能管理探索

介绍了丰镇电厂紧紧抓住燃料管理环节,通过大力开拓煤源渠道,科学合理地进行掺配煤管理,为企业降本增效开辟新的途径,取得了良好经济效益的做法和措施,可供兄弟单位借鉴和推广。

基于掺配煤技术的锅炉安全稳定性研究

煤炭资源的短缺,导致很多锅炉实际并不能燃烧设计用煤。非设计用煤的燃烧,导致了锅炉安全稳定性方面的一些问题的出现。利用掺配煤技术,从燃煤特性指标这个层面对锅炉安全稳定性进行深入研究,对多种煤进行掺配的过程建立了数学模型,且运用matlab软件对模型进行了求解,得出一些对多种煤进行掺配的锅炉安全稳定性问题有改善作用的一些配煤数据。

掺配煤在燃烧无烟煤电厂中的应用

简要介绍了该电厂燃煤情况、实际燃煤与设计煤种的差别,详细分析了由于电厂煤源和设计原因引起的锅炉燃烧问题,提出应用掺配煤技术解决问题的方法,该方法具有锅炉安全稳定运行、降低发电成本、提高经济效益等优点,为同类电厂提供借鉴和参考。

掺配煤技术在火力发电厂锅炉燃烧中的应用探讨

社会经济的发展离不开电力的支持,就目前来看,我国对于电力的需求越来越高,而为了满足人们日常生活生产对于电力的需要,国家也在大力推广电力项目的建设。火力发电厂为了节约煤炭资源,同时也是为了能够使煤炭资源的利用率能够达到最高,很多采取了掺配煤技术来提高煤炭在锅炉中的燃烧效率。文章主要就掺配煤技术应用的必要和意义、在混合掺配时需要考虑的煤种特性以及传统掺配煤技术的不足进行分析,并且提出火力发电厂在使用掺配煤技术时的几点建议。

精确掺配煤工艺系统设计与应用

从配煤设备、工艺流程、控制流程、车辆引导以及混煤搅拌等方面,介绍了自主研发的新型实用精确掺配煤工艺系统,阐述了精确掺配煤应用的必要性和经济性,具有一定的经济效益和社会意义。

基于AHP-CRITIC博弈论组合赋权的配煤掺烧效果综合评估研究

为了提高配煤掺烧效果的评价准确性和合理性,建立了一个涵盖安全性、经济性和环保性3个维度及13个评价指标的综合评价体系。首先,采用层次分析法(AHP)和CRITIC赋权法获取各指标的主客观权重;然后,应用博弈论组合赋权法优化权重分配,得出组合权重,并结合模糊综合评价法,得出各配煤方案的评价等级与评分;最后,通过障碍度分析,识别影响配煤掺烧效果的主要指标。研究结果表明,环保性指标与安全性指标是影响配煤掺烧效果的重要因素,通过优化这些指标可以提升燃煤机组的运行水平。所提出的评价模型可为电厂管理者提供决策支持,促进燃煤电厂朝着低碳化、绿色化方向发展。

基于LIBS迭代的工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策技术

配煤掺烧中涉及的燃料种类和成分较多,工业燃煤锅炉的运行效率、氮氧化物产量等受到影响,故提出基于LIBS迭代的工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策技术。分析与阐明配煤掺烧特性,基于LIBS迭代技术,获取配煤元素LIBS光谱数据,利用S-G滤波器去除LIBS光谱噪声数据,应用随机森林方法提取LIBS光谱数据特征,定量检测配煤元素,以氮氧化物产量最小,工业燃煤锅炉效率最大为目标,构造配煤掺烧优化决策函数,制定目标函数求解程序,执行程序即可获得工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策方案。实验数据显示:在不同实验组别背景下,应用提出技术获得的氮氧化物总产量最小值为200 mg·m^(3),工业燃煤锅炉效率最大值为96%,充分证实了提出技术应用性能更优质。

火电厂配煤掺烧运行管理对策研究

在大力推行可持续发展战略背景下,火电厂生产运行使用配煤掺烧技术也愈发普遍。虽然可以减少对煤炭资源的使用量,但是煤质发生一定程度变化后,可能会降低锅炉运行稳定性。积极开展火电厂配煤掺烧运行管理工作,就能及时发现配煤掺烧不合理情况,并根据掌握运行参数信息,采取有效措施进行优化处理。本文联系配煤掺烧的基本概述,对加强火电厂配煤掺烧运行管理的重要作用进行细致阐述,并围绕从准确把握影响煤燃烧特性的指标、开展配煤燃烧实验制定配煤方案、根据火电厂情况选择适合配煤掺烧技术、加强火电厂机组运行动态化管理等方面入手,提出几点有效运行管理策略,以供参考。

配煤掺烧背景下高频次热控措施执行改进与优化

近年来,随着清洁能源发电的高速发展,火力发电的经营压力日益增大。为提升其经济效益,各大火电厂积极参与深度调峰,同时加大城市污泥、垃圾及劣质煤掺烧比例,但随之带来了设备故障和维护频次的不断升高。文章基于典型的给煤机断煤、粉管漏粉等高频缺陷处理,结合现有的控制回路硬件及DCS软件,提出相应的热控措施执行改进与优化方案,为设备维护的安全管理提供可靠保证,同时对电力现场安全管理自动化、智能化进行展望。

配煤掺烧产生问题的解决策略和经济性分析

随着全球工业化和能源需求的不断增长,对燃煤电厂的要求越来越高,不仅要提高能源利用率,还要降低环境污染。在这种背景下,配煤掺烧技术逐渐受到人们关注。配煤掺烧是通过将不同种类和品质的煤炭混合燃烧,以达到提高燃烧率和减少污染物排放的目的。然而,这一技术在实际应用中面临着一些问题和挑战。文章对配煤掺烧技术产生的问题及其解决策略进行探讨,并从经济性的角度进行分析,以期为配煤掺烧技术的进一步发展提供参考。

配煤掺烧工况下气力输灰系统安全运行策略

近年来国内发生多起电厂除尘器坍塌事故,损失巨大。对于配煤掺烧企业,掺烧劣质煤提高了对气力输灰系统的工作要求,长时间输灰不畅、灰斗积灰将改变支撑受力情况,增加灰斗坍塌风险,必须引起重视。论述了配煤掺烧对烟尘生成量和输灰负载的影响,分析了输灰不畅的原因和常见故障,从运行维护、设备管理、检修等方面提出了治理输灰不畅的措施,经实际运行检验,这些措施行之有效,保证了气力输灰系统的正常运行,促进了火电机组的安全可靠运行。

火电厂配煤掺烧中的安全隐患及应对措施研究

随着我国环保要求的提高,配煤掺烧策略在火电厂中得到广泛应用,以降低污染、提升能效。但此策略存在安全隐患,本研究针对此进行深入探讨。通过文献分析、实地调研,结合运营数据,本研究科学评估了配煤掺烧过程中的火灾风险、设备损害及污染物排放等问题。为保障电厂安全稳定运行,本文提出了一系列安全防范措施,包括科学配煤、严格燃烧监控、煤炭深度清洗、设备优化设计以及加强员工培训等,为火电厂的绿色发展提供了实践指导。

Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤掺烧中的应用

为增强火电厂自动配煤掺烧效果,提出在火电厂自动配煤掺烧中应用Ovation DCS控制系统。详细介绍了Ovation DCS控制系统的特点和组成,强调其在火电厂自动配煤掺烧中的关键作用,并深入探讨了控制原则以及优先配煤、顺序配煤、余煤配煤3种控制方式,阐述了它们的应用场景和优势。此外,详细描述了自动配煤流程,并进行了火电厂自动配煤控制逻辑设计,包括控制流程设计和控制宏编写,以实现DCS系统的高效运行,并利用时序图方式进行了效果验证,证明了Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤掺烧中的有效性和可行性。

配煤掺烧方式主要特点及燃煤适应性研究

由于煤炭资源紧张,导致优质动力煤价格一直居高不下,各发电企业都在多措并举确保电煤采购量,力保机组长周期安全运行。配煤掺烧作为当前一种燃烧技术,配煤掺烧的要目是据锅炉设计煤质及校核煤质,通过试烧试验,锅炉长期安全稳定燃烧所能接受的煤质边界条件,确定主烧煤、掺烧煤煤质,确保电厂锅炉的经济性及安全性。本文主要分析配煤掺烧方式及其特点,包括间断性掺烧、炉外预混掺烧和分磨掺烧,并根据煤种属性对掺烧的影响,以及不同掺烧方式的环境排放和能源效率评估,通过优化配煤掺烧技术,实现了提高燃煤利用效率和减少环境污染的目标。

基于改进贪心算法的主动配煤掺烧动态优化方法

传统的配煤掺烧优化方法缺乏动态调整能力,导致锅炉在实际燃烧过程中的效果不佳,因此,提出一种基于改进贪心算法的主动配煤掺烧动态优化方法,该方法旨在预测燃烧效率与排放环保性。为实现锅炉热损失与烟尘排放量的最小化,构建一个多目标的主动配煤掺烧动态优化模型,通过运用改进后的贪心算法来求解这个模型,从而得到最佳的优化方案。试验结果表明,经过设计方法优化后,锅炉的烟尘排放量较优化前降低了69.82%,表明该方法能够有效找到最佳的配煤掺烧比,从而显著提高锅炉的燃烧效率和环保性能。

智能配煤掺烧斗轮机无人堆取料技术分析

配煤掺烧是燃煤发电厂中必不可少的环节,在传统燃煤发电厂中至关重要,以往的操作方式多为人工操作,工作量大、效率低,且存在一定的安全隐患。随着科技的发展和智能化程度的提高,如今的配煤掺烧已经可以实现无人化操作。本文围绕智能配煤掺烧斗轮机无人堆取料技术的工作原理、部件、关键技术特点和运行优化方法进行了分析,并对其具体实施步骤、施工要点、安全性、工作效率等方面进行了深入探讨,提出了一些优化措施。

复杂煤种掺配后的入炉煤实时热值推算研究及应用

该文根据燃煤发电厂的发电原煤耗、发电标煤耗、标准煤发热量及入炉煤热值之间的逻辑运算关系计算实时入炉煤热值。基于现场生产实际及设备特点,重点通过一系列的数据统计和算法,相对准确地推算实时发电原煤耗、发电标煤耗,并进行实时滚动式修正,精准实现了多种复杂煤种混配后的实时入炉热值推算,并将其应用到发电厂的入炉煤精准掺配及系列热工自动品质优化,取得良好的工程应用实效。

600 MW对冲燃烧锅炉分磨掺烧煤粉燃尽特性的模拟和试验研究

针对亚临界600 MW自然循环对冲燃烧锅炉燃用3种差异性较大的煤种,通过数值模拟结合现场试验研究了分磨配煤掺烧对降低飞灰含碳量的作用机制,建立了对冲锅炉分层燃烧混煤的燃料特性与燃尽率、飞灰含碳量的关联性,并提出了改善电站锅炉中煤粉燃尽特性的配煤原则。首先设定了3种极端的工况,以优质煤为主分别集中在燃烧器的上、中、下3层燃烧器中进行燃烧;再通过计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)模拟发现优质煤在上层燃烧器分布且劣质煤在下层分布时,劣质煤在炉内的停留时间显著增加,其在上层高温区充分燃烧,飞灰含碳量低。同时,根据不同工况下各层燃烧器煤粉的热值、挥发分、灰分进行分析,发现热值差异性是影响其燃尽特性的主要影响因素;然后基于燃煤电厂实际运行条件,设置了更切合实际的配煤工况,并进行了数值模拟与现场试试验研究,发现各工况下呈现的煤粉总体燃尽特性符合上述规律,飞灰含碳量相比于电厂原始运行工况下降。最后得到配煤原则为:在充分考虑电厂实际运行条件的情况下,将高热值的煤种向中、上层燃烧器布置,而低热值的煤种向中、下层燃烧器分布。

超超临界双切圆燃烧锅炉多煤种掺烧下水冷壁结渣特性的数值模拟

对某1000 MW超超临界双切圆燃烧锅炉水冷壁结渣特性进行数值模拟,探究多煤种掺烧对水冷壁结渣特性的影响规律并提出减少结渣的配煤原则。数值模拟结果表明:双切圆燃烧锅炉在燃烧时形成反向相切的双椭圆,长轴所对燃烧器近壁面温度水平较高,结渣倾向较高;当与煤种Ⅲ(高热值低灰分)、煤种Ⅱ(中等热值中等灰分)掺烧时,煤种Ⅰ(低热值高灰分)的入炉比例大于40%,炉膛各部位结渣倾向显著提高;煤种Ⅰ入炉比例为20%的工况能满足安全运行需要;配煤位置显著影响颗粒沉积的部位及沉积速率:当多煤种掺烧时,将煤质特性较差的煤种置于较低层燃烧器更为合理,煤种入炉比例相同时,调整入炉位置可以降低10.17%的颗粒沉积量,从而降低水冷壁结渣倾向。