掺Fe^(3+) A-TiO_2粉末的制备及其光催化活性研究

在3种晶型的TiO2纳米材料中锐钛矿型的TiO2拥有最好的光催化活性。在一定条件下用水热法制备了掺Fe3+纳米锐钛矿型TiO2(A-TiO2)粉末。研究了以Fe3+A-TiO2为光催化剂对罗丹明B溶液进行可见光降解,最佳条件:在6 mg/L的酸性(pH=2)罗丹明B溶液中,加入0.153 3 g掺5%Fe3+的A-TiO2粉末,可见光照射下,室温下磁力快速搅拌反应4 h,降解率达到81.69%。

掺Fe^(3+)A-TiO_2粉末的水热法制备及其光催化降解甲基橙

以硫酸钛为原料用水热法制备了掺Fe3+TiO2粉末,用SEM和XRD测定了样品的形貌和晶型,研究了以自制的掺Fe3+A-TiO2对甲基橙溶液的光催化降解作用。结果表明:所制备的TiO2为锐钛矿型TiO2即A-TiO2。365nm紫外光照射下,用自制的掺Fe3+A-TiO2降解甲基橙溶液的最佳条件是:10mg·L-1的甲基橙溶液中加入0.050g掺5%Fe3+(物质的量比)A-TiO2粉末,用HNO3调节溶液成酸性后,18℃恒温反应4h,降解率达到57.8%。

掺Fe^(3+) A-TiO_2粉末的水热法制备及其可见光催化降解甲基橙

在TiO2的三种晶型中锐钛矿型的TiO2具有最好的光催化活性。在一定条件下用水热法制备了掺不同含量(摩尔比)Fe3+的TiO2粉末,XRD分析结果表明它是锐钛矿型TiO2(A-TiO2)。研究了以该TiO2为光催化剂对甲基橙溶液进行降解。研究结果表明,在10mg/L的甲基橙溶液中加入掺Fe3+5%的A-TiO20.0800g,将溶液pH调为2.63后,经40W白炽灯光照射,室温下恒温磁力快速搅拌反应4h,降解率达到35.60%。

掺Fe^(3+)A-TiO_2的水热法制备及其光催化性能研究

采用水热法以硫酸钛为原料制备了掺Fe3+TiO2粉末,并通过SEM、TEM和XRD测定了样品的形貌和晶型,研究了自制掺Fe3+TiO2对甲基橙溶液的光催化降解作用。结果表明,所制备的TiO2为锐钛矿型(即A-TiO2)。254nm紫外光照射下,用自制掺Fe3+A-TiO2降解甲基橙溶液的最佳条件是:在12mg/L甲基橙溶液中加入0.050g掺5%Fe3+(摩尔分数)的A-TiO2粉末,28℃恒温反应4h,降解率达到62.52%。同样条件下不加A-TiO2时甲基橙自身光解率为16.73%,加入纯A-TiO2时甲基橙降解率为51.75%,而加入掺杂10%Fe3+的A-TiO2其降解率为59.01%。

掺Fe^(3+)的A-TiO_2的水热法制备及其可见光光催化性能

以硫酸钛为原料,用水热法制备了掺Fe3+的TiO2粉末,并对其晶相结构进行了分析,考察了自制掺Fe3+的TiO2对甲基蓝溶液的光催化性能。结果表明:所制备的TiO2为锐钛矿型TiO2(A-TiO2)。可见光照下,用自制掺Fe3+的A-TiO2降解甲基蓝溶液的最佳条件是:于ρ(甲基蓝)为8mg/L的溶液中加入0.0203g掺Fe3+为5%(摩尔分数)的A-TiO2粉末,并加入φ(H2O2)为4%,室温反应4h,最高降解率达到约88%。

掺Fe^(3+) A-TiO_2水热法制备及其紫外光下催化降解水杨酸

探索了自制光催化剂掺Fe^(3+)A-TiO_2对水杨酸溶液在一定条件下的降解效果,并寻找最佳优化条件。结果表明:水杨酸起始溶液浓度为50 mg/L,溶液pH为6时(水杨酸自身pH),加入自制的0.21 g/L掺Fe^(3+)(摩尔比)为1.6%的A-TiO_2,室温下(T=18℃)在波长λ=254 nm的紫外光照射下,磁力快速搅拌反应2 h,水杨酸的最大降解率达到35.18%。同上条件下撤去光源进行吸附量测试,发现反应1 h达到吸附平衡。

掺Fe3+改性A-TiO2的合成及其对曙红的可见光催化降解性能

采用水热法合成了系列含不同掺Fe^3+量的改性TiO2 粉末( 1^x , x=0、 2、 4、 5、 6、 8,掺铁量分别为0、 2 mol%、 4 mol%、 5 mol%、 6 mol%和8 mol%),其结构和形貌经XRD和SEM表征。并研究可见光照下 1x 对曙红降解的催化效果,考察了不同因素的影响和光催化剂对曙红的暗吸附性能。结果表明: 1 x 的晶体为单一锐钛矿型(A-TiO2 ),由直径2~3 μm的 1x 微米球堆积而成;在15 mg·L^-1 曙红溶液(pH=4)中, 15 投放量为7 g·L^-1 ,于室温(18 ℃)可见光(功率40 W的白炽灯)照射反应3 h,曙红降解率 D 最大(63.1%),在该光催化优化条件下进行暗吸附,1.5 h达到吸附平衡, 1 5 对曙红吸附量为1.01 mg·g^-1 。

可见光下掺Fe^(3+)A-TiO_2粉体对茜素红的催化降解

用水热法制备了(掺杂)TiO_2粉体试样,利用红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对产物进行了表征。探索在可见光下用(掺杂)TiO_2催化降解茜素红的效果,研究茜素红初始浓度、pH、催化剂用量、掺Fe^(3+)量、光照时间等因素的影响。结果表明:试样中出现3400、1636 cm^(-1)的吸收峰,说明它含有大量—OH;粉体为锐钛矿型即为A-TiO_2;试样由诸多细小的纳米晶定向聚集生成,八面体型纳米晶呈现复杂3D花状结构,花状结构的直径2.5μm左右,纳米晶体的长度1～1.5μm,形成八面体晶体的三角形边长100～200 nm;TiO_2光催化降解茜素红的最佳条件:茜素红溶液初始浓度1.5 g·L^(-1)、调节溶液的pH为4.0、自制掺Fe^(3+)量5%(摩尔分数)的A-TiO_2用量0.502 g·L^(-1)、恒温14℃、60 W白炽灯,光照时间45 min,茜素红降解率87.22%。用自创技术制备的掺杂TiO_2粉体有较高的光催化性能。

微细Fe_2O_3粉在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C粉末冶金材料中的助烧结特性

在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C混合料中加入了少量微细Fe2O3粉末作为烧结助剂,研究Fe2O3粉末的添加量对混合料的压缩性、烧结合金的密度和强度以及氧和碳含量等的影响,研究微细Fe2O3粉末对合金的助烧结行为。结果表明:混合料中Fe2O3含量大于0.3%(质量分数)时,会导致成形生坯密度下降;当Fe2O3添加量为0.3%时,烧结合金的密度最高,经1120℃烧结0.5和1 h后,合金的抗弯强度比同等烧结条件下未添加Fe2O3样品的分别提高6.5%和4.2%。少量Fe2O3粉在材料烧结时对碳含量损失率的影响较小,然而可以降低烧结体中的氧含量。在压坯的烧结过程中,Fe2O3还原后于750℃左右开始加速基体颗粒间的连结,虽然在1050℃以上时微细粉的助烧结作用减弱,但烧结体中孔隙更趋于球化。

掺Fe3+A-TiO2紫外光下催化降解乙基紫

以掺Fe^3+A-TiO2粉末为催化剂对乙基紫溶液进行光催化降解,并确定降解的最佳条件,同时开展了暗吸附研究。结果表明,乙基紫溶液的起始质量浓度为10mg/L(溶液自身pH=6),加入2g/L掺Fe^3+5%(摩尔比)的A-TiO2粉末,在室温下(20℃)经254nm的紫外光照射,恒温快速搅拌反应1.5h,乙基紫降解率为33.70%。同上条件下撤去光源进行暗吸附试验,2h达到吸附平衡,催化剂对乙基紫吸附量为1.472mg/g。

液料等离子热喷法制备Fe^(3+)/TiO_2纳米粉末

通过对液料等离子热喷前驱物添加掺杂成分实现了液料等离子热喷TiO2纳米粉末的掺杂改性,并利用TEM,XRD及XPS对其进行表征。结果表明,采用液料等离子热喷法可以制备Fe3+掺杂TiO2纳米粉末,所制备粉末形貌基本呈球形或近球形,粒径分布为10~35nm,掺杂量小于2.0%时粉末为锐钛矿及金红石相混晶,Fe3+掺杂促进锐钛矿向金红石相的转变,掺杂量为10.0%时析出了Fe2Ti3O9相。Fe3+掺杂不会引起TiO2粒径的大范围波动。粉末中含有O,Ti,Fe和C等元素,Fe元素在TiO2中仍为+3价。

(In_(1-x)Fe_x)_2O_3粉末的制备及红外性能研究

采用固相合成法,以In2O3和Fe2O3为原料合成了（In1-xFex）2O3粉末样品,并研究了Fe掺杂浓度和焙烧温度对（In1-xFex）2O3粉末结构和红外性能的影响。结果表明：当Fe掺杂浓度为x=0.05,焙烧温度为900℃时,所制备（In1-xFex）2O3粉末中Fe元素能很好地固溶到In2O3晶格中;随着Fe掺杂浓度的增加,（In1-xFex）2O3粉末的晶粒尺寸呈现先减小后增大的趋势,但In2O3的晶体结构基本不变,为典型的立方晶系方铁锰矿结构;掺杂Fe后的（In1-xFex）2O3粉末在400～4 000cm^-1的红外波段内存在较强的吸收峰。

添加亚微米Fe_2O_3对Fe-Ni-Cu-C粉末冶金材料组织与性能的影响

采用亚微米级Fe2O3粉末作为烧结助剂制备Fe-Ni-Cu-C预混合粉,考察Fe2O3颗粒在混合料中的分布状态、Fe2O3添加量对材料的成形与烧结密度以及显微组织和力学性能的影响。结果表明,亚微米Fe2O3粉末可均匀分布在预混料中,但当Fe2O3粉末添加的质量分数超过0.3%时材料的压制与烧结密度明显下降;添加少量的亚微米Fe2O3粉末可提高合金的力学性能,Fe2O3粉末的添加量为0.3%时,合金的强度、韧性和伸长率较未添加Fe2O3粉末时分别提高7.3%、5.8%和4.8%;由于亚微米Fe2O3还原成微细铁粉后具有高活性,坯体烧结时铁基颗粒间的烧结连接率增大,拉伸断口形貌呈较多的韧窝组织,且烧结体中的孔隙圆化。

金属间化合物Fe_5Ni_3Si_2粉末衍射数据及晶体结构研究

采用真空熔炼的方法成功制备金属间化合物Fe5Ni3Si2,收集了化合物Fe5Ni3Si2的粉末衍射数据.利用Rietveld全谱图拟合法研究了化合物Fe5Ni3Si2晶体结构.实验结果表明:该化合物属立方晶系,空间群为P213(No.198),点阵常数a=0.6137(7)nm,单位晶胞化学式为Z=2,计算密度为Dx=7.349 g/cm3,属于Cr3Ni5Si2结构类型.

Fe基粉末与Fe基+AL_2O_3复合粉末热喷涂层性能的对比研究

本文章对Fe基粉末与Fe基 +AL2 O3复合粉末的热喷涂涂层性能进行对比研究 ,结果表明 :Fe基 +AL2 O3复合粉末的热喷涂涂层硬度、耐蚀性较高 ,但Fe基粉末喷涂层的厚度。

Y^(3+)共掺杂对掺Er^(3+):Al_2O_3粉末光致发光的增强作用

采用非水性溶胶-凝胶法制备了Y3+共掺杂的掺Er3+:Al2O3粉末,Er3+浓度为0．1和1．0mol％,Er3+和Y3+浓度比为1:0-10．X射线衍射和光致发光(PL)光谱结果表明: 900℃烧结的掺0．1和1．0mol％Er3+:Al2O3粉末为具有非晶化特征的γ和θ混合相结构,非晶化趋势随Y3+共掺杂浓度增大而增加．掺0．1mol％Er3+:Al2O3粉末,PL光谱强度和半高宽随掺Y3+浓度增大无明显变化．掺1．0mol％Er3+:Al2O3粉末,PL光谱强度和半高宽随掺Y3+浓度增大而增加,10mol％Y3+共掺杂粉末的发光强度提高50倍,约为掺0．1mol％Er3+:Al2O3粉末的10倍,半高宽从77nm增至92nm．Y3+共掺杂对较高浓度掺Er3+:Al2O3粉末PL性能的增强作用归因于Y3+对Er3+在基体中的分散和配位结构多样性的提高．

Fe_2O_3-Al_2O_3纳米复合粉末的制备和表征

采用溶胶—凝胶法制备了Fe2O3-Al2O3纳米复合粉末,对样品进行了X射线衍射和M ssbauer谱分析,并对样品的结构和晶粒尺寸随热处理温度的变化进行了研究.

Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料的研究进展

介绍了Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料的制备方法,重点从粉末冶金的角度阐述了Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料制备过程中铁基和陶瓷相的结合机理、制备工艺和材料性能的优化措施,最后就Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料的未来研究方向进行了展望。

自制掺Fe^(3+)锐钛矿型-TiO_2复合材料的光催化反应动力学研究

以自制的掺Fe^(3+)锐钛矿型TiO_2(A-TiO_2)为光催化剂,以酸性刚果红为降解对象,研究酸性刚果红的初始浓度C0、催化剂用量m和掺铁量χ等因素对自制A-TiO_2可见光催化降解反应动力学方程的影响和光催化剂对酸性刚果红的吸附性能。结果表明:在40W白炽灯照射下,当C0=20mg/L、m=0.6g/L(pH=6)、χ=1.2%(摩尔分数)、室温(18℃)下反应t=56min时,酸性刚果红的降解率最大D=92.7%。酸性刚果红的光催化降解过程符合一级反应动力学方程,于上述最佳条件下其表观反应速率常数k达到最大,为0.0404min-1。自制的光催化剂对C0分别为20、30和40mg/L的酸性刚果红吸附率E随C0增大而减小,110min达到吸附平衡,对20mg/L酸性刚果红的吸附率E达94.6%。D和E成正比。

球磨时间对Fe_2O_3/Al纳米复合材料性能的影响

采用高能球磨法制备了Fe2O3/Al纳米复合粉末,并利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)以及热分析仪(TGA/DSC)等分析测试手段,系统研究了球磨时间对复合粉末相结构、组织形貌以及热性能的影响。结果表明,随着球磨时间的增加,微米Fe2O3团聚体逐渐进入Al颗粒中,呈均匀弥散分布,且Al晶粒尺寸不断细化。当球磨时间为20 h时,Al粉已均匀分布到微米Fe2O3颗粒表面,球磨引起的晶粒长大与晶粒尺寸减小处于动态平衡,此时铝热反应热焓达到最高。球磨时间大于20 h时,所制备得到的复合粉末热焓反而降低,且易团聚。