高温相偏硼酸钡(α-BaB_2O_4)晶体的缺陷行为分析

运用同步辐射X射线白光形貌研究了α BaB2 O4 晶体内部的完整性 ,并分析了α BaB2 O4 晶体的缺陷行为及缺陷形成原因。在 (0 0 1)面发现生长扇界和亚晶界 ,而在 (10 0 )面和 (12 0 )面分别观察到了位错、位错簇以及针状包裹体。使用双晶衍射实验发现在 (0 0 1)面有生长条纹 ,这些生长条纹呈环形 ,该条纹与熔体中温度波动而导致的生长速率波动有关。运用白光形貌拍摄到高清晰的劳埃斑 。

体相掺钇、铝的α-Ni(OH)2的固相合成和高温电化性能

固相法合成含不同Y^3＋的铝基α-Ni（OH）2样品的组成、晶相结构、表面形态等用XRD，SEM，FT-IR，AAS和CT等表征。用此材料组装成氢镍模拟电池。在不同温度下做了恒流充放电研究。结果表明，在30℃时Y^3＋使铝基α-Ni（OH）2电极材料的放电比容量稍有下降。而60℃时，在各实验倍率充放电情况下以掺Y（OH），摩尔含量1．2％为合适比例，它比不掺钇的铝基α-Ni（OH）2放电比容量要高出17％～29％。高温放电电位也有所改善。对电极材料的高温性能改善的机制也做了探讨。

Sr^(2+):α-BBO单晶的性能和缺陷研究

采用提拉法生长了质量优异的掺Sr2+的α-BBO晶体,XRD结果证实所制备的晶体为高温相,透过率及双折射率分析显示掺Sr2+不影响α-BBO晶体的光学性能,DSC-TG分析及热膨胀系数的测量表明Sr2+的掺入对其热学性能的影响不大,同时还对晶体的缺陷进行了初步的研究,研究显示籽晶的完整性是影响晶体质量的重要因素。

Bi^(3+)共掺和能量传递对BaY_2Si_3O_(10):Eu^(3+)发光的调制和增强

荧光粉BaY_2Si_3O_(10):Bi^(3+),Eu^(3+)经高温固相法制备并由X-ray衍射谱仪分析其物相结构。实验结果显示Bi^(3+)共掺下BaY_2Si_3O_(10):Eu^(3+)的激发光谱呈现一个有明显增强的宽电荷转移带(CTB)和系列Eu^(3+)的f-f窄吸收峰,发射谱为Eu^(3+)的~5D_0—~7F_J橙-红光发射。当用285 nm紫外光激发时,Bi^(3+)到Eu^(3+)间存在有效的能量传递,导致Bi^(3+)的宽带紫外发射(中心345 nm)强度减弱,而Eu^(3+)的橙-红光发射显著增强;随着Eu^(3+)浓度的增加,能量传递效率也随之提高。最佳Eu^(3+)浓度为0.4摩尔百分比,此后荧光粉发射强度发生浓度猝灭。结果表明Bi^(3+)共掺时明显改善和提升荧光粉在电荷转移带(200~350 nm)的激发效率。Bi^(3+)到Eu^(3+)间主要的能量传递机制是通过四极-四极相互作用实现,并且能量传递的临界作用距离是1.604 nm。

高温烧制导电掺锑二氧化锡纳米晶体

掺锑SnO2 超细粉,特别是纳米晶体,用于透明导电膜和导电涂料具有广泛的应用前景。以SnCl4·5H2O和SbCl3 为原料,提出在有机相中控制pH值沉淀反应合成掺杂氢氧化锡后,结合阴离子交换树脂进行非水相离子交换除氯的方法,制得掺锑均匀的SnO2 纳米晶体。运用X射线衍射、透射电镜等手段对其进行了表征,研究了热处理温度和掺锑浓度对粉末颗粒尺寸和电导的影响规律。结果表明,制得掺锑纳米晶体颗粒均匀,分散性好,非水相阴离子交换除氯离子的方法彻底除去了氯离子,提高了沉淀的稳定性,在缩短制备时间和减少溶剂用量的同时,使产物的回收率达到95%以上。

Li^+、Na^+和Eu^(3+)共掺Lu_2O_3的制备及发光特性研究

用高温固相法合成了不同掺杂浓度的Li^+、Na^+和Eu^(3+)共掺Lu2O3闪烁体发光材料,使用XRD进行结构表征,用扫描电镜观察了样品形貌,测量了激发光谱、发射光谱,分析了Li+、Na+和Eu3+的掺杂浓度以及温度对合成样品发光强度的影响。结果显示,Li^+、Na^+掺杂摩尔分数分别为2.5%和1%,在800℃空气中煅烧2 h制备的Lu2O3∶5%Eu~ (3+)样品的发光最强。在同样条件下,比单掺2.5%Na+的样品发光强度提高1.89倍,比单掺2.5%Li+的样品发光强度提高3.97倍,比不掺Li+和Na+的样品发光强度提高6.43倍。

TiO_(2)掺量对Sc_(2)O_(3)-CeO_(2)共稳定ZrO_(2)热力学性能的影响

采用高温固相合成法制备了一系列Ti_(x)Sc_(0.08)Ce_(0.08)Zr_(0.84)O_(1.96+2x)(x=0.01、0.03、0.05、0.07、0.09)(TSCZ)陶瓷材料。利用XRD分析该材料的物相结构及在1500℃不同合成时间(12、50、100 h)下的相稳定性,用热膨胀仪测量热膨胀系数,用维氏硬度计分析力学性能。结果表明,制备的TSCZ材料具有亚稳态四方相(t′)。经过1500℃高温热处理100 h后,材料仍然保持稳定的t′结构。随着TiO_(2)掺量的增加,该材料的热膨胀系数、硬度、断裂韧性和抗烧结性能降低,杨氏模量增加。