摊铺机提升液压系统仿真研究

为了减小摊铺机提升液压系统的吸空现象对路面质量的影响,从结构和液压2个角度对提升系统进行分析,通过对液压系统的研究,使用AMESim仿真软件构建摊铺机提升液压系统模型,优化原提升系统存在的吸空问题,并验证了优化方案。结果表明,优化方案能够有效改善提升液压系统吸空现象对路面平整度的影响,仿真分析方法具有可行性。

通钢1700热轧机支撑辊提升液压系统进水改造与完善

该文介绍了通钢1700热轧机支撑辊提升液压系统进水现象、原因、分析、改造完善和建议等。

连续式同步提升液压系统的失效分析

针对连续式同步提升液压系统中存在的失效模式及失效原因,运用FTA,建立系统的故障树图形,借助FMEA,对失效的严重度、频度、探测度和风险顺序数进行分析,得出系统失效的主要方式及应对。

煤矿提升机液压站制动控制系统故障分析

提升机液压站系统是一种常见的工业设备,广泛应用于各种场合,用于实现物体的垂直运动。煤矿提升机液压系统是保障提升机正常运行和安全性的重要组成部分。矿井提升机液压系统主要是为提升机提供制动力矩,液压系统主要由液压站和制动器(也称为闸)和传动机构组成。制动器是直接作用制动盘上产生制动力矩的部分,传动机构是控制并调节制动力矩的部分,液压站通过高压液压油使制动器提供动力。然而,液压系统常常面临各种故障,例如,漏油、闸间隙不足等。这些故障不仅影响提升机的工作效果,还可能会导致系统完全失效或产生安全隐患。因此,对煤矿提升机液压系统的故障进行准确分析,并及时采取相应的维修措施非常重要。本文将对煤矿提升机液压系统常见故障进行详细分析,并提供解决方案,以帮助保障提升机的安全运行和可靠性。

简谈矿井提升机液压制动系统改造

随着我国煤矿行业的快速发展,能源需求量逐渐增加,矿山设备自动化技术水平不断提高,煤矿安全问题得以有效改善。矿机提升机是实现煤矿安全生产的重要环节。提升机在实际减速制动过程中,可以对自动盘进行控制,从而保证安全停车。同时,通过提供出动力矩实现提升机有效减速。在矿井遭遇突发情况或安全事故时,可以启动安全阀保证提升机的稳定运作。因此,为进一步保证提升机平稳制动,降低冲击所造成的不良影响,本文主要内容是分析与研究矿井提升机液压制动系统改造措施,以期为实现煤矿安全生产提供参考与借鉴。

沉船打捞带缓冲补偿的液压同步提升系统研究

受空间、环境和沉船吨位大的限制,浮筒抬浮打捞和浮吊打捞等传统工艺已经无法满足大吨位沉船打捞的需求.为了突破这一施工技术的瓶颈,提出了一种适用于大吨位沉船打捞的液压同步提升系统,实现了大吨位沉船的整体打捞.此外,针对沉船打捞过程中,抬浮驳船受波浪上下起伏影响而导致打捞载荷不稳定的现象,提出了一种配套使用的缓冲补偿系统,实现了打捞载荷的均衡,并减少了摇晃振动.同时,为了监视和调整水下沉船的姿态,又设计了一套托梁水平监测系统.最终,所提出的液压同步提升系统成功应用于韩国客轮"世越号"沉船整体打捞工程中,证明了所提方法的有效性与可行性.

立体车库二次调节液压提升系统的节能特性分析

阐述了二次调节静液传动技术及其节能原理,分析了采用二次调节技术的立体车库液压提升系统的重力能和制动动能的回收过程,并分析了二次调节技术的节能特点,指出了应用二次调节技术能够回收和重新利用系统的制动动能和重力势能,减小系统的装机容量。

液压提升系统的节能改进研究

为了节能 ,在定压式定量液压提升系统引入负载传感技术自动调节系统压力 ,利用建立的系统数学模型 ,运用MATLAB软件对系统的动态性能进行了仿真研究。仿真与试验结果的分析表明 ,采用负载传感技术的液压提升系统达到预期效果 ,并且指出了系统改造时需要注意的匹配问题。

高位出钢机L形钩液压提升系统设计

高位出钢机L形钩液压提升系统在运行过程中存在速度变化大等设计缺陷,对其进行了改进。电液比例换向阀与电子放大器配合工作,组成电液比例速度控制系统,同时系统采用恒压变量泵液压能源。系统改进后,响应动作快、运行和换向平稳,由于减少了压力冲击和惯性冲击,解决了缓冲问题,保证了出钢位置的准确性,同时节约了工程投资。

基于AMESim拖拉机负载敏感液压提升系统研究

基于现代大型农用拖拉机,利用AMESim对应用负载敏感系统的大型拖拉机后悬挂液压提升系统进行仿真分析,使模型能够真实模拟大型拖拉机液压提升系统在在实际工况中的应用,并验证了负载敏感系统应用于后悬挂液压系统的可行性和节能性。

基于AMESim的拖拉机液压提升系统压力冲击研究

为研究某款东方红拖拉机带辅助油缸的液压提升系统压力冲击特性,以其液压提升系统和悬挂机构作为研究对象,建立农具提升和降落时系统的物理、数学模型,利用AMESim软件建立液压系统的仿真模型,并对拖拉机样机进行测试验证模型的有效性。研究结果表明:农具提升时三组油缸无杆腔压力冲击仅为4.72 MPa,整个提升过程压力平稳;农具降落时强压油缸的压力冲击较大,有杆腔压力突增至23 MPa,若农具突然着地强压油缸有杆腔产生的压力冲击与农具重量成正比,回油管路内合适的的背压可有效避免农具降落过快。该方法对研究拖拉机带辅助油缸的液压提升系统性能具有指导意义,为进一步优化设计提供一种思路。

基于AMESim的大型游乐设施—青蛙跳液压提升系统建模与同步研究

为提高大型游乐设施的安全性和可靠性,非均匀负载工况下液压提升系统双液压缸不同步的问题需要得到解决。以6人舱青蛙跳液压提升系统为研究对象,提出基于分流集流阀的同步方案,并根据液压提升系统的运行原理及其主要部件的性能参数,建立AMESim模型仿真分析。仿真分析表明,该同步方案能够在不影响系统稳定时间、不增加系统复杂度的前提下,显著改善液压缸的同步性能,将两侧液压缸运行速度同步误差控制在0.4%,活塞杆满行程时两侧液压缸相对位移约为0.019 m,完全满足安全运行的需要。

机械自锁式液压缸和大吨位液压提升系统

ＧＹＴ－２００型大吨位液压提升装置是国家电力公司电力建设研究所研制的一种新型起重设备。它通过液压缸的往复运动，间歇升、降承载钢索，以达到与承载钢索固连的重物升、降的目的。因此整套装置不但承载量大，而且结构简单、轻便，只需相应地截取承载钢索的长度，即可...

液压提升系统在向家坝导流底孔下闸中的应用

向家坝水电站工程导流底孔下闸采用钢绞线液压提升系统代替固定卷扬启闭机设备,目前在国内尚属首次应用。原型试验及实际下闸结果表明,该技术可行,设备性能可靠,运行安全,下闸过程监测及可控性能好,闸门启闭平稳。该系统为超大容量、超高扬程大型导流底孔下闸提供了新的方法。

重型结构液压提升系统设计实证研究

重型结构液压提升施工技术已在较多的工程中应用,但是还有许多技术难题没有解决,也没有形成相应的技术标准,造成设计和施工困难。结合工程实际,通过实验验证和分析,指出了重型结构液压提升系统在目前工程实践中普遍存在的缺陷,提出了解决问题的方法和思路。

LSD 液压提升系统原理与应用

LSD 液压提升系统为建筑工程施工领域中实现超岛、超大、超重的大型建筑构件采用地面拼装制作好建筑构件、通过接体提升吊装到位并在整体提升的过程中要求构件保持高平衡度施工方法的建筑机械。它采用钢绞线承重,提升千斤顶集群、计算机控制、液压同步整体提升原理,

LSD液压提升系统在桥梁加固中的应用

以南宁市邕江大桥加固工程为背景,介绍了LSD液压提升系统应用于挂梁整体大位移提升的施工方案和技术特点,工程实践表明其具有同步控制、自动化程度高、施工灵活的优越性,能提高工程施工的效率和安全可靠性。

纽荷兰110-90、东方红1304等大型拖拉机液压提升系统常见故障3例

大中型轮式拖拉机大多采用分置式液压系统。以纽荷兰110—90型拖拉机为例，液压系统由油箱（后桥）、液压泵、换向阀（液压输出控制阀）、分配器、工作油缸（主升降油缸和辅助油缸）、液压连接管路和其他附件构成。液压系统内部压力高，对机构的密封性、制造精度要求较高，所以泄漏、管路堵塞以及精密零件卡住是液压系统多数故障中的最根本的原因。

激光测距仪在液压提升系统中的应用

介绍激光测距仪在液压提升系统中的应用,阐述系统总体设计、通信协议宏组态、PLC编程以及激光测仪使用注意事项等。该系统实现单台PLC与多台激光测距仪的通信,而且系统安装简便,可靠性高。