提升罐道故障诊断方法的研究

在分析提升罐道典型故障的基础上， 探讨了采用振动诊断方法对典型故障的检测和诊断的方法． 通过对振动信号采用频域和小波的信号奇异性的分析， 建立了典型故障和信号特征的关系， 为提升容器的安全平稳运行提供了依据．

井筒提升罐道表面的防护

首先在提升罐道轨道表面采用热喷焊技术获得F102B合金涂层,然后在其他暴露表面进行电弧喷涂铝,以解决矿井井筒提升罐道存在严重的磨损与腐蚀问题·应用X射线衍射(XRD)、电子显微分析(SEM、EPMA)技术对合金层作了研究·结果表明,该合金层组成相包括γ Ni、CrB、Ni3B、Ni3Si、(Cr,Fe)23C6和(Cr,Fe)7C3·在Ni Cr B合金系统中,γ Ni、CrB和Ni3B的质量分数分别约为67%,10%和23%·该合金层是以γ Ni为基体,其中均匀分布着柱状CrB、粒状(Cr,Fe)7C3、小球状Ni3Si以及其他网状混合物,CrB的长度为3～5μm,径向尺寸为2～2.5μm,(Cr,Fe)7C3和Ni3Si的径向尺寸分别为1 5～2 5μm和0.5～1.5μm·与20钢相比,该合金层的硬度、耐磨性分别提高2 5倍和2 7倍;经100℃,2h回火,F102B合金层的硬度提高14 6%,耐磨性提高17 5%,同时,耐蚀性也有所增强·

用表面防护技术提高井筒提升罐道的使用寿命

针对矿井井筒提升罐道存在严重的磨损与腐蚀问题,提出先在轨道表面喷焊F102B合金,然后采用电弧喷涂铝工艺对其它表面进行防腐。试验结果表明硬度、耐磨性都有提高,耐蚀性也有所增强;电弧喷涂铝防护性能优异,且不至影响F102B合金层的性能。

提升罐道水平振动故障模型仿真研究

首先根据罐笼在罐道的运行情况建立了二自由度的罐笼水平振动模型,在对罐道常见的几种缺陷形式分析基础上,利用仿真将缺陷作为激励求得振动模型的响应,提出了提升罐道在加速段和匀速段对于相同故障的不同响应。这为准确检测罐道故障提供了一条参考思路。

立井提升钢轨罐道固定方式的改进

介绍立井提升钢轨罐道固定方式的几种改进方法，使固定方式更加合理、可靠。

矿井提升机罐道钢丝绳横向刚度的计算分析

以罐道绳为研究对象,对罐道绳的约束和受力进行分析,得到罐道绳横向刚度计算公式。研究了罐道绳横向刚度及横向位移随提升高度的变化规律,分析罐道绳张紧力及罐道绳单位长度质量对罐道绳刚度的影响。结果表明:罐道钢丝绳两端横向刚度很大,越接近罐道绳中间位置刚度越小;罐道绳横向位移与横向刚度成反比,刚度越大,位移越小;罐道绳刚度随罐道绳张紧力和罐道绳单位长度重量的增大而线性增加。合理选择罐道绳张紧力,增加罐道绳刚度,对减小罐道绳和提升容器摆动具有重要作用。

立井提升系统罐道接头间隙切割工艺改进

矿井提升机担负着煤矿井下与地面人员升降、物料运输及原煤生产运输的重要任务,其罐道是提升容器在井筒中运行的导向装置,罐道接头间隙不足或缺失会造成罐道的突然变形,导致提升系统重大人员伤亡或机电事故。为保证提升系统安全、可靠地运行,探讨了罐道接头间隙,采用冷切割施工方案,保证了罐道接头间隙切割施工安全及施工进度,也对其他矿井同类问题处理提供可靠的宝贵经验。