垂直提升胶带输送机的工作原理及推广应用前景

介绍了垂直提升胶带输送机的性能、结构特点，阐明了该机较普通胶带运输机和大倾角胶带运输机具有的结构特点，同时阐明了在我国煤炭运输提升等方面的推广应用前景。

铁矿井下提升胶带防撕裂研究与综合技术防治措施

本文通过研究及综合分析马坑铁矿井下提升胶带撕裂问题,提出了胶带防撕裂综合技术防治措施,解决制约矿井胶带提升系统瓶颈,为类似矿山胶带运输系统设计和现场管理提供参考。

更换主斜井提升胶带机胶带的工艺创新探索与实践

以梅花井煤矿主斜井提升胶带机更换钢丝绳芯胶带的工艺创新为探索背景,提出采用煤矿JSDB系列双速多用绞车辅助牵引、上下带分批次并将新旧带硫化连接后在机尾拉旧带,从机头进新带进行更换新胶带的工艺创新。该工艺的探索与实践合理的创新了更换主斜井胶带的方法,有效的避免了传统更换主斜井胶带工艺上一些复杂工序存在的风险,不仅能高效有序的完成胶带更换工作,而且为煤矿生产作业安全、高效提供有力保障。

钢丝胶带斗式提升机的工艺设计要点

胶带斗提机在水泥厂或其他粉体工业中常作为必要的连接过渡性输送设备,在其选型和工艺设计中,应重视输送物料特性、工作环境对设备选型和制造的影响,科学设计胶带斗提机的进料、机尾、机头、检修平台及吊架、检修节及壳体等部件。尤其在受限条件较多的改造项目中,避免后期出现设备安装、使用和维护方面的问题。

增大提升机钢丝胶带安全系数的措施

提升机钢丝胶带的安全系数是提升机安全运行的关键,其与钢丝强度、提升机高度、输送能力、输送件重量等因素紧密相关。一水泥厂将预热器系统从五级改为六级,入窑斗式提升机改造只加高会导致原胶带安全系数降低。为了增大钢丝胶带安全系数,采取增大钢丝胶带断裂强度、降低钢丝胶带负载的方法进行改造。改造运行一年后,工况良好,胶带整体延伸不大,胶带表面无钢丝突出,胶带没有因受力过大引起分层及钢丝抽取情况,表面硬度和投运之初对比变化不大。

胶带斗式提升机异常跑偏检修工艺优化

胶带斗式提升机是物料垂直输送的关键设备,其异常跑偏问题严重影响了生产效率和安全性。针对传统异常跑偏检修工艺中存在的问题,从胶带清洁与更换、提升机对中校准、部件拆装与修复3个关键环节入手,提出优化方案,并通过实验验证优化工艺的有效性。实验结果表明,优化后的检修工艺显著提高了检修效率和质量,延长了设备无故障运行时间,降低了能耗和维护成本。

港口大运量化肥专用胶带斗式提升机改进方案

针对普通胶带斗式提升机在港口化肥运输中常出现的问题,提出一种优化设计方案。改进后的胶带斗式提升机解决了因化肥吸潮、板结附着在畚斗以及滚筒上,造成皮带打滑、跑偏、运量下降,直至输送功能完全丧失的一系列问题,提升了大运量胶带斗式提升机运行的稳定性,保证了港口化肥装卸储运生产的正常秩序,具有良好的工程效益和经济效益。

大型钢丝胶带提升机国产化及技术新进展

1大型钢丝胶带提升机国产化及其应用扫描 “九五”计划末期，我国水泥工业开始进行产业结构调整，确立了“上大改小”，大力发展新型干法水泥的方针，提出通过引进、消化、自主研发等途径，逐步实现水泥技术装备大型化、国产化、现代化，中国水泥工业开始进入一个新的高速发展时期。当时我国已具备相应的工程设计和主机设备加工制造能力，并逐步朝着大型化发展。但大高度胶带斗式提升机几乎完全依赖进口，供应商主要是德国的两家公司．日本某公司的板链提升机（两级提升输送人窑生料）也占有一定市场份额。由于没有国产设备可供选择，市场被国外制造商垄断，价格十分昂贵，因此，不仅增加国内新线建设成本，同时，也成为影响国内对海外水泥生产线总承包项目效益和竞争力的因素之一。如能迅速实现国产化，市场前景广阔，经济效益和社会效益显著。

N-TGD钢丝胶带提升机技术特点及其开发效益剖析

由南京水泥工业设计研究院设计的华润水泥（贵港）有限公司2×5000t／d生产线（以下简称“贵港工程”）均已投产达标并实现了高效稳定运行。其中一期工程调试期为28d，二期则更优，投料之日就是达标之时，创造了国内同规模生产线最好水平。这标志着我国大型化新型干法生产线的工程设计和建设能力、国产化装备和控制技术、生产和管理水平迈上了新台阶。贵港工程的人窑生料输送系统均选用了合肥水泥研究设计院（以下简称“我院”）研制生产的N—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机（以下简称“N—TGD斗提机”），从投产至今的生产情况看．这两台钢丝胶带高效斗式提升机运行稳定，为系统的高产低耗运行打下了基础。本文就N—TGD斗提机的技术特点和研发效益做一分析。

BW-G800/360钢丝胶带提升机跑偏的解决

1故障现象及分析 我公司2009年3700dd老线节能改造安装了一台入窑胶带斗式提升机，型号BW—G800／360，规格B800×99000mm。在2009年11月试车时出现胶带严重跑偏现象，无法正常运转，检查发现是接头接偏。在重新做了接头后，跑偏有所好转。跑偏方向是头部向北、尾部向南。曾通过调整尾部张紧丝杆来纠正，但效果不大，到2010年8月胶带跑偏跳停频繁。

钢丝胶带提升机事故综合分析和处置

通过对水泥生产现场钢丝胶带提升机事故的综合分析,查找出引起设备事故的根本原因。通过一系列的防范和改进措施,杜绝同类型事故的再发生。

辊压机循环重载胶带提升机的研发与应用

水泥厂生料和水泥辊压机粉磨系统,辊压机物料循环一般选用板链或中央链式提升机,普遍存在能耗高、回料率高、安全隐患高、备件维护费用高等共性问题。我们着眼工艺适应性研究,创新研发辊压机循环重载胶带提升机,替代和改造原有板链或中央链提升机,并已在多个项目中取得成功应用。

钢丝胶带斗式提升机在氧化铝粉垂直输送环节的应用

对比几种氧化铝粉垂直输送设备的优缺点,分析行业中早期使用钢丝胶带斗式提升机失败的原因,介绍氧化铝粉专用钢丝胶带斗式提升机的特点,举例说明钢丝胶带斗式提升机显著的节能降耗效果。

N-TGD钢丝胶带提升机的几点处理措施

我公司年产100万t生产线有3台N-TGD钢丝胶带提升机,其中630型2台、1000型1台,现对其使用经验及改进作一总结。

钢丝胶带提升机在生料辊压机终粉磨系统中的应用

在辊压机生料终粉磨工艺中,物料的提升依赖于斗式提升机,传统上选用板链(中央链)提升机,实际使用中存在链板或柱销磨损、链条断裂、能耗高和维护量大等问题,用我公司研发制造的钢丝胶带提升机代替,可提升系统运行效率和安全性,降低能耗和维护成本。

水泥厂对钢丝胶带提升机断裂的在线修复

0前言 我厂拥有两条2500t／d生产能力的熟料生产线，其中。1线于2003年初投产，其入窑提升机为钢丝胶带斗式提升机。2010年6月14日上午9：00，我厂在对。1线入窑钢丝胶带提升机进行检修时，发现接头处钢丝有1／5已断裂（共80根钢丝，断裂16根），已无法重新开启运行。咨询厂家后反馈信息是：胶带设计不能重新做头，只能更换新胶带。

钢丝胶带斗式提升机跑偏原因分析及在线修复

0前言 新疆石河子天能水泥公司水泥粉磨系统建成于2010年10月，采用两台中4．2m×13in闭路磨。出磨提升机为两台中心距41m、输送工作能力为712m3／h的TGDl000×41钢丝胶带斗式提升机。这两台提升机自筹建完成运行至2014年6月均运行较为平稳，但二线钢丝胶带提升机从2014年6月中下旬开始出现了严重的跑偏问题，传动头轮上的胶带向一侧跑偏，且通过调整尾部配重张紧装置无法纠正。

耐热型胶带提升机代替链式提升机的技改分析

钢丝胶带提升机替代链式提升机的技术改造,是在保留壳体的前提下,对出磨水泥链式提升机输送件、机尾、机头分别改造。改造后的输送件(钢丝胶带、料斗)自重小,较为突出的是实际能耗大大降低;输送牵引件采用耐热Ⅱ型钢丝胶带;设备运行稳定,现场整洁有序;日常维护工作仅是对接头、减速机等关键点位定期检查、加油,工作量较小。