球磨机衬板提升条厚度测量系统设计与实现

衬板提升条是球磨机的易损部件,提升条损坏会导致筒体被磨穿的概率上升进而产生安全隐患。通常对其磨损程度进行检测时都需要停机。文章设计一套球磨机衬板提升条厚度在线测量系统,通过在衬板固定螺栓中预埋电阻传感器的方式获取提升条磨损数据,再采用射频通信进行数据传输,可实现在不停机的情况下,实时监测衬板提升条在工作过程中的厚度变化。此外,采用CC1310主控芯片的超低功耗电路系统设计和采用空中唤醒的无线通信方式使该系统可以连续工作6个月以上,满足工程作业的需要。实验结果表明,该系统的平均测量误差为1.83 mm,使用该系统能够准确有效地测量出衬板提升条的磨损程度,有效保证球磨机的高效安全运行。

湿式棒磨机磨筒体衬板提升角优化实践

概述了发展水煤浆的意义,介绍了水煤浆湿式棒磨机的研磨原理;通过对湿式棒磨机磨筒体衬板提升角进行优化,改变了研磨体的提升高度,达到了增产、降耗的效果;应用结果表明,衬板优化后吨浆能耗有效降低16%左右。

自磨机筒体衬板对自磨工艺的影响

本文通过对自磨机筒体衬板结构与布置方式的分析,找出并举例分析其对磨矿效率和产品质量的影响,通过适当地选择提升衬板的高度及其间距,并合理进行布置,可提高磨矿效率,充分发挥自磨机的优势。

自磨机结构对自磨工艺的影响分析

自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等。本文就自磨机结构对工艺影响作以分析。

双闭路联合粉磨系统的优化改造

CLF140-65辊压机+Vx2000静态选粉机+Ф3.8 m×12 m两仓管磨机+O-Sepa N-2500型高效选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。粉磨P·042.5级水泥,系统产量120 t/h,粉磨电耗>32 kWh/t;粉磨P·C42.5级水泥,系统产量138 t/h,粉磨电耗>30 kWh/t。分析认为,管磨机对物料的磨细能力不足,主要表现在一仓衬板磨损严重,带球提升效果差;磨头冲料现象严重;二仓活化环功能不足;研磨体级配不合理。实施针对性的优化改造后,P·O42.5级水泥产量提高7 t/h,粉磨电耗降低1.5kWh/t;P·C42.5级水泥产量提高12 t/h,粉磨电耗降低2.5 kWh/t。