从提取淀粉后的蕉藕残渣中提取果胶的最佳工艺

为提高资源的利用率,采用酸解法试验研究了从提取淀粉后的蕉藕残渣中提取果胶的最佳工艺,并对其进行定性分析。通过料液比、料浆pH值、提取时间和提取温度等单因素实验和L9(34)正交试验,得到了提取果胶的最佳工艺为:提取温度80℃,提取时间1.5 h,料浆pH 4.0,料液比1∶20(g/mL),此条件下果胶产率为7.72%。

连续逆流萃取法从桔皮中提取果胶

桔皮是一种理想的高酯果胶原料。从桔皮中提取果胶常采用批量萃取法,本实验中,采用一定pH的盐酸溶液提取果胶,对连续逆流萃取法和批量萃取法进行了比较。在液/固比为20:1时,pH1.0-3.2范围内,以及pH2.0时,液/固比在16:1-25:1范围内,连续逆流萃取法的果胶提取率均高于批量萃取法。在较宽的pH和液/固比范围内,连续逆流萃取法都获得了较高的果胶提取率。由此,与批量法相比,连续逆流萃取法在使用较少提取剂和较小设备的情况下也可获得足够高的提取率,从而起到减少废水量和节约运行成本的目的。

从苹果渣中提取果胶的工艺研究

以苹果渣为原料,探讨了盐析法提取果胶的最佳工艺条件。结果表明,水解部分:料液比为1∶13(g/mL),不同酸对提取率影响不大,可选用常用酸(如盐酸、硫酸)作水解剂;盐析部分:pH值为2.0,盐析温度为85℃,盐析时间为2 h。

从脐橙皮渣中提取果胶的工艺条件研究

研究了以脐橙皮渣为原料,酸水解乙醇沉淀法提取果胶的工艺,通过正交实验,探讨果胶提取的最佳工艺条件,同时以果胶得率×粘度=胶凝单元数(Joily units)作为衡量果胶产量的综合指标。结果表明在温度为85℃,水料比15:1,pH值1.5,时间90min,果胶得率可达18.62％。

从木瓜中提取果胶的工艺研究

以木瓜为原料,通过正交实验,确定了最佳工艺条件,pH值为2,温度为90℃,料液比为1:4,时间为1h。

酸水解-盐析法从柠檬中提取果胶的实验研究

目的：探讨酸水解-盐析法从柠檬皮中提取果胶的工艺，确定提取柠檬果胶的最佳工艺条件。方法：采用正交试验设计，选取提取时间、提取温度及料液比作为工艺因素，每个因素采用3个水平，选择L9（34）正交表进行实验，通过分析提取果胶的影响因素，优化果胶提取的工艺参数。结果：在此条件下提取柠檬果胶的适宜条件为：水料混合液pH值为2.0、提取温度为85℃、料液比为1：20、提取时间为2h。结论：在此条件下，果胶的提取得率最高。为从柠檬中提取果胶提供了依据及参考。

从罗望子中提取果胶合成可食用水球的工艺研究

通过原料处理、胶的水解沉析以及胶的成膜促进作用进行了比较试验。罗望子种仁粉在97℃下水解,水解后的滤液用等量的95%酒精(混合液酒精浓度(50%～60%)沉析,罗望子胶的提取率达到67%。运用凝胶化技术,在海藻酸钠中加入罗望子果胶合成可食用水球,该混合物对DPPH的清除率达到40%,均超过维生素C对DPPH的清除率。由海藻酸钠制成的可食用水球的最大抗挤压力为(3. 021±1. 148)×103Pa。由红外光谱得出,可食用水球中不含有其他有机物。

西瓜皮提取果胶工艺

西瓜皮中果胶含量丰富，是提取果胶的良好原料。果胶提取工艺流程如下：一、原料清洗：选用新鲜、无腐烂的西瓜皮，除去泥沙，清洗干净。二、蒸料：为了杀灭活细胞中的果胶酶，将洗净的瓜皮放进蒸笼中，蒸至瓜皮变软、有水析出滴下为度。

协同微波法提取香蕉皮果胶的工艺研究

以本地香蕉皮为原料,采用不同提取剂协同微波法提取果胶,分析果胶的产率及理化性质,结果显示六偏磷酸钠协同微波法来制备皮果胶得率和品质较好。以六偏磷酸钠提取剂协同微波提取香蕉皮果胶,通过单因素试验和正交法优选,确定了香蕉皮果胶提取的最优工艺条件。结果表明:加入0.6%含量的六偏磷酸钠螯合剂辅助微波法提取果胶的最佳工艺参数为:料液比为1∶12 g/mL、pH值为2、微波功率为800 W、微波时间为3 min,果胶提取率达10.15%。

响应面法优化表面活性剂/微波辅助提取海红果渣中果胶的工艺

以表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液为萃取剂,采用微波辅助提取海红果渣中的果胶,系统考察了SDS浓度、p H、微波时间、料液比、提取温度等因素的影响,并通过响应面法对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为表面活性剂浓度为0.8%,提取温度为50℃,料液比为1∶15,微波时间为14min,p H为2.0,重复提取两次,在该条件下,海红果渣中果胶得率为16.1%。与拟合的二次回归模型预测值基本相符。

白屈菜多糖果胶酶提取及脱色工艺的优化

目的优化白屈菜多糖的果胶酶提取及脱色工艺。方法以多糖得率和多糖含有量为指标,采用加权评分法(权重各占50%),以正交法优化果胶酶对白屈菜多糖的酶解提取效果;以脱色率和多糖保留率为指标,采用加权评分法(权重各占50%),利用正交试验分别确定活性炭和双氧水的最佳脱色工艺。结果白屈菜多糖最佳酶提条件为酶解温度40℃,酶用量5%,酶解pH 3.0,酶解时间2 h;活性炭最佳脱色工艺为白屈菜多糖溶液加入0.5%的活性炭,调pH至3.0,50℃条件下水浴搅拌40 min,多糖保留率为88.56%,多糖含有量为68.03%;双氧水最佳脱色工艺为白屈菜多糖溶液加入10%双氧水,调pH至10.0,50℃条件下水浴反应1 h,多糖保留率为79.17%,多糖含有量为71.34%。结论该方法稳定,重复性好,可用于提取白屈菜多糖果胶酶。

果胶提取影响因素交互作用对提取效果的影响

应用Design Expert7.0软件技术,采用响应曲面法设计、分析,研究提取液pH值、提取温度、提取时间及盐析温度四个因素中的两个因素交互作用对香蕉皮果胶提取得率的影响。结果表明,这四个因素中任两个因素的交互作用都会对果胶提取得率产生影响。尤以提取温度和提取时间交互作用、提取温度和盐析温度交互作用、提取时间和盐析温度交互作用对果胶提取得率影响最为明显。

响应面分析法优化向日葵盘中果胶的提取工艺研究

通过响应面分析法对向日葵盘果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察提取温度、提取时间、料液比和pH值4因素对果胶提取量的影响。研究发现:提取时间、温度和pH值对提取量有显著影响,向日葵盘果胶的最佳提取条件是:提取温度为79℃、提取时间为80min、料液比25∶1、pH值3.20;每5g向日葵盘中果胶最大提取量为0.522g。

柚子皮中果胶的提取工艺研究

本文采用酸提取乙醇沉淀法从柚皮中提取果胶,分别对水料比、pH值、提取温度、提取时间、乙醇浓度等因素进行了单因素试验,研究这几个因素对果胶提取效果的影响,通过对结果的分析确定酸提取果胶的最佳工艺条件为水料比20∶1,酸度控制在pH值2.0,温度控制在80℃,提取果胶时间为75min,用粉末状的活性炭进行脱色,乙醇浓度为95%。实验结果表明:设计的优化工艺条件生产果胶是可行的,果胶质量是符合要求的,其产率也是理想的。

利用响应面分析法优化向日葵盘中果胶的提取工艺

通过响应面分析法对向日葵盘果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察提取温度、提取时间、料液比和pH值四因素对果胶提取率的影响。研究发现:提取时间、温度和pH值对提取率有显著影响,向日葵盘果胶的最佳提取条件是:提取温度为79℃、提取时间为80min、料液比0·04、pH值在3·20;向日葵盘果胶最大提取产量为0·522g/g。

用Box-Behnken原理优化纤维素酶-微波提取海红果渣中果胶的工艺研究

以纤维素酶水溶液为溶剂,采用纤维素酶-微波辅助技术提取海红果渣中的果胶,系统考察了纤维素酶的用量、提取温度、pH值、料液比、微波时间等因素的影响,并用Box-Behnken试验设计对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为纤维素酶用量为0.1u/g,提取温度为38℃,pH值为5.0,料液比为1∶20,微波提取时间为15min,重复提取三次,在最佳工艺条件下,海红果渣中果胶得率为15.3±0.2%.与拟合的二次回归模型预测值基本相符.

葡萄酒废弃物营养成分分析及果胶的提取

为确定葡萄酒废弃物中的营养成分,对葡萄酒废弃物中总糖,可溶性糖,蛋白质,维生素C,氨基态氮的含量进行了测定,并利用单因素试验和正交试验对葡萄酒废弃物中果胶的提取条件进行了优化研究。结果表明,葡萄酒废弃物中营养较丰富。果胶的最佳提取条件为:盐酸浓度0.2 mol.L-1,提取时间50 min,料液比1∶6,脱色时间20 min。在最佳提取条件下,果胶的提取率为8.36%。

向日葵盘果胶的提取工艺条件研究

采用微波辅助法从向日葵盘中提取果胶,并用响应面分析法优化了提取参数(提取液pH、提取温度、固液比和微波功率)对果胶提取率的影响。从功效、能量节约和实验可行性角度考虑,获得向日葵盘提取果胶的最佳条件是:pH值3.4,提取时间6.8 min,提取液料比为1∶20,微波功率464 W。提取液经浓缩后采用95%乙醇沉淀,所得果胶酯化度为35.42%,半乳糖醛酸含量为87.3%,而灰分仅为4.75%。