从含锗石英玻璃废料中提取锗工艺的探讨

将含锗石英玻璃废料在料碱质量比1∶4及820℃的条件下焙烧2.5 h,再经特殊工艺处理,然后进行酸化及蒸馏,锗的回收率由90%提高到93%以上.

锗湿法冶金提取及应用进展

锗是当代高科技产业不可缺少的重要材料,被广泛应用于半导体、光纤通信、红外探测器、医疗、光学、电子学等领域,是国家重要的战略资源。锗并非单独的矿物质,而是与其他有色金属矿和煤矿共存,无法进行单独开采,因此实现锗的高纯度和高效率提取显得尤为关键。文章将对锗资源、锗应用、锗回收利用及提取方法等方面进行探讨,介绍锗的分布、矿石类型,锗的相关应用及湿法冶金回收利用提取方法,为锗的回收利用应用提供参考。

氧化锌烟尘高效提锗技术研究及应用

针对氧化锌烟尘锗的高效提取、锗砷分离困难及锗精矿中砷、铁、锌等杂质含量高造成的锗精矿产品质量低的难题,开发出新的锗提取技术并应用于生产实践,解决锗、砷分离技术难题,提高锗精矿品质和锗的直收率。

氧压酸浸炼锌流程中置换渣提取锗镓铟

为从锌精矿氧压酸浸炼锌工艺的置换渣中提取锗镓铟元素，对二段浸出-萃取分离锗镓铟铜工艺进行研究，锌电积废液用于一段浸出，H2S04-HF混酸用于一段浸出渣的二段浸出；一段浸出液分别采用二（2-乙基已基）磷酸（P204），C3～5氧肟酸＋二（2-乙基已基）（P204）磷酸及5-壬基水杨醛肟（CP150）分别萃取铟，锗镓及铜；二段浸出液用C3-5氧肟酸萃取提锗，萃余液加入氟化钠沉淀氟硅酸钠。试验结果显示，一段浸出用酸度为3．1N的湿法炼锌电积废液，液固比4：1，初始氧分压0．4MPa，150℃，经3h的二级浸出后，浸出渣率约为15％，铟镓铜锌4个元素的浸出率都达到98％，而锗浸出率约为80％；一段浸出残渣用H2SO4-HF混酸浸出，其氟／硅摩尔比4．2：1．0，硫酸浓度为2N温度80℃，液固比3：1，浸出时间为5h，一段浸出残渣中锗几乎完全浸出；一段浸出液在pH2．0～2．2，30％二（2-乙基已基）磷酸萃取，部分铁与几乎所有的铟被萃取，用2N盐酸反萃，铟、铁的反萃率分别为98．28％和2．79％，可达到铟铁的分离；萃铟余液用3％的氧肟酸＋10％二（2-乙基已基）磷酸-煤油协萃锗、镓，铁也发生共萃，锗、镓和铁的单级萃取率均在90％以上，采用次氯酸钠反萃，锗反萃率近100％，且Ge／Ga和Ge／Fe的反萃分离系数分别为10836和318．7。用3mol·L^-1的硫酸，相比（W／O）1：2反萃镓，镓的一次反萃率达97．5％。二段浸出液采用10％C3～5氧肟酸-煤油萃取，相比（O／W）为1．2：1．0，锗的单级萃取率达到98．31％。经30％次氯酸钠溶液反萃，锗的一次反萃率达到98．83％，萃余液加入氟化钠，氟硅化物的沉淀率为90％左右。沉硅滤液经补充氢氟酸后返回二段沉出，锗的浸出仍可达到较完全的浸出。该工艺无废液排放，并且通过与湿法炼锌流程的物料交换而变得简化。

煤中锗的资源分布及其提取工艺研究进展

本文首先介绍了煤中锗的分布和赋存状态,然后着重介绍了煤中锗的几种提取工艺,从褐煤中直接提锗的工艺有水冶法、微生物浸出法和干馏-氯化法;从煤的燃烧产物中提取锗的工艺有火冶法、氯化干馏法、溶剂萃取法等。最后总结了几种提锗工艺的优缺点,为国内多种提锗工艺提供了重要的参考价值。

褐煤中锗高效提取的实验研究

对内蒙古锡林郭勒地区褐煤中锗提取项目进行了实验研究,确定了高效提取煤中锗的盐酸浸出工艺优化条件。

从锌锗浸出液中提取锗的研究进展

锗资源开发对通讯和航空航天行业的发展具有重要的战略意义,由于提取锗的原料有限,所以开发和优化锗提取工艺受到日益关注.通过综述国内外从锌锗浸出液中提取锗的研究进展,对比多种锗的提取方法,总结出单宁沉锗法为应用最广泛的提锗方法.该方法具有绿色环保、操作简单的优点,但也存在单宁用量大,锗直收率低等问题亟待解决.基于超声波具有频率高、方向性好等优点,且已成功应用于湿法冶金工业中,因此进一步提出将超声外场引入单宁沉锗工艺中,并详细分析了超声外场强化的可行性和机理,以期降低单宁酸用量,提高锗直收率.指出超声外场强化单宁沉锗新工艺具有很好的研究和应用前景.

氯化蒸馏渣中锗提取技术的研究和利用

氯化蒸馏渣中的锗90%为硅锗酸盐,为酸不溶锗,可溶于碱。采用碱溶液,浸出渣中的硅锗酸盐,在一定条件下,使硅锗分离(除硅),除硅后的溶液含Ge 50 mg.L-1为贫锗溶液,为降低生产成本,贫锗溶液未加任何沉淀剂,直接水解沉淀锗而达到从氯化蒸馏渣中提取锗的目的。技术指标:锗浸出率>85%,除硅率>95%,沉锗率>95%,锗的回收率>70%。此工艺技术投入生产一年余,年处理氯化蒸馏渣2 000余吨,回收锗1 500 kg。

铟锗回收方法及其改进

本文叙述了铟的回收方法,介绍了火法炼锌厂从硬锌或锌渣中回收钼锗以及湿法炼锌厂从残渣中提取铟锗的工艺,并概述了近年来有关工艺改进情况与从残渣中提取铟锗的研究成果。

某锗提取项目职业病危害识别及关键控制点分析

目的识别、分析和评价某锗业公司锗提取项目产生的职业病危害因素及其危害程度,分析职业病危害的关键控制点,并提出合理可行的职业病防护对策。方法通过现场调查和工程分析,识别生产过程中存在的职业病危害因素的种类及环节,并进行检测。结果该公司生产过程中产生的主要职业病危害因素为有毒物质(氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氨、盐酸)、粉尘(煤尘、矽尘)、物理因素(噪声、高温)。经现场检测,有毒物质合格率为92.8%、粉尘合格率为73.3%、噪声合格率为100.0%、高温合格率为100.0%。结论该项目粉尘危害的关键控制点为炉渣口、炉顶、电除尘卸灰间、除尘沉降室;毒物危害的关键控制点为锅炉下料巡检位。

Extraction of germanium(IV) from acid leaching solution with mixtures of P204 and TBP

Solvent extraction experiments were conducted from acidic solutions containing germanium（IV） and other metal ions, such as Ga3＋, Fe3＋, Zn2＋ and Fe2＋ in hydrometallurgical process of zinc. The purpose of this work was to enhance the efficiency of the extraction and stripping processes and the selectivity of germanium and other metals, while making the method as simple as possible. Germanium was recovered from sulfuric acid, using di-（2-ethylhexyl） phosphoric acid （P2O4） as an extractant, tributyl phosphate （TBP） as modifier diluted in sulfonate kerosene and stripped by NaOH aqueous solution. Extraction studies were carried out under different acid concentrations and solvent concentrations, and optimized conditions were determined. The numbers of stages required for extraction and stripping of metal ions were determined from the McCabe-Thiele plot. The results show that the extracting and stripping efficiencies are 94.3% and 100%, respectively, through two-stage extraction and two-stage strip. Moreover, the synergistic effect of TBP on the system P2O4/kerosense/Ge4＋ is revealed with respect to the extraction of germanium.