提捞抽油机在三元复合驱油井的适应性分析

为综合评价提捞抽油机在三元复合驱的应用效果,分析了提捞抽油机的排量能力、举升能力等技术适应性。选取了排量相当的游梁式抽油机、螺杆泵等主要举升方式,分别从一次性投资、检泵作业、能耗、日常维护保养4方面进行了经济性对比评价分析。综合分析结果表明,提捞抽油机是针对三元结垢工况的1种有效举升方式,同时也指出了目前存在的主要问题。

智能提捞抽油机抽油合理抽汲制度的确定

智能提捞抽油技术现场应用中参数不协调、调整不及时,经常出现抽汲次数多,抽子干磨问题,不仅影响了抽子的寿命,而且增加了无效的能耗,根据供采平衡和耗能最低的原则,给出了合理抽汲参数的制定和计算方法,为发挥智能提捞抽油技术的优势和方便现场管理起到推进作用。

三元复合驱提捞抽油机用抽子改进

由于三元复合驱的采出液易结垢，使得提捞抽油机的抽子出现了一定的不适应性，例如下行遇阻、上行过载以及抽子寿命短等。为解决上述问题，通过对常规聚氨酯抽子进行室内模拟试验及理论分析，得到了其材料特性以及工作特性，并指出了抽子材料、结构存在的问题，据此研发出了钢丝骨架式抽子。经现场应用表明：该抽子大幅减少了下行遇阻、上行过载的几率，使用寿命比常规抽子提高4～5倍，使得提捞抽油机更加适应三元复合驱工况。

智能提捞抽油机在低产低渗透油田的实践与应用

针对大庆西部外围低渗透油田油层埋藏深、单井产量低、普通抽油机举升能耗高、系统效率低的问题,试验应用智能提捞抽油机,实现间歇性提捞生产。同时,针对应用过程中出现的主要问题进行分析,并采取了相应的改进措施。现场应用表明,智能提捞抽油机举升可以满足外围低渗透油田低产井的举升需要,大幅度降低系统能耗和管理费用,具有较好的推广前景。

利用液面恢复速度计算提捞抽油机产能探讨

提捞抽油机在三元复合驱采出井上显示了很好的适应性,采用常规测试不能准确测试实际液面、反应其生产能力。本文利用稳定流条件下扩散方程的解析解,根据物质平衡原理,导出油井流动方程和产能方程,以及任意两点间的平均产能公式,计算提捞抽油机一个间歇时间段恢复的产能,结合生产井实际测试结果,探索智能提捞抽油机井的合理工作制度。

密封钢丝绳智能提捞抽油机设计

针对提捞抽油机涂塑钢丝绳易破损、密封不严等问题,设计了一套密封钢丝绳智能提捞抽油机。密封钢丝绳具有结构紧凑,密封性良好等优点,但柔性不足,缠绕需大绳径比。为此,依次对钢丝绳卷筒、排绳器,导轮与支架,井口密封装置进行设计,新型抽油机有效解决了油液污染及密封不严问题。

智能型提捞抽油机现场试验应用效果分析

智能型提捞式抽油机是一种新型抽油装置,控制系统可以根据井况随时设定井下抽吸深度及上下工作界面,通过液位传感器自动判断液面情况,满足工作条件即完成一次抽吸,克服了传统抽油机供液不足情况下"空抽"难题,降低了油井能耗,提高了机采系统效率和油井采收率。安装智能提捞抽油机后,油井平均吨液单耗由83.75 kWh降到13.57 kWh,平均年节约电量约为5.43×104kWh,节能效果显著。智能型提捞抽油机尤其适用于供液能力差、产量低、能耗高、设备负载率低的低产油井。

三元复合驱提捞抽油机经济适应性研究

采出井结垢是三元复合驱技术面临的主要难题之一,采用防垢措施虽取得一定的效果,但还不十分理想。因此,针对三元复合驱机采井结垢严重、检泵周期短的问题,开展提捞抽油机在三元采出井上的适应性研究。探索出了一种较适合三元复合驱结垢井的举升方式。在油田开发生产中,抓住转型的有利时机应用提捞抽油机,将成本投入与油田生产过程紧密结合,可以实现油田开发生产的少投入、多产出,最大限度地实现降本增效。

三元复合驱提捞抽油机经济适应性研究

采出井结垢是三元复合驱技术面临的主要难题之一,采用防垢措施虽取得一定的效果,但还不十分理想。因此,针对三元复合驱机采井结垢严重、检泵周期短的问题,开展提捞抽油机在三元采出井上的适应性研究。探索出了一种较适合三元复合驱结垢井的举升方式。在油田开发生产中,抓住转型的有利时机应用提捞抽油机,将成本投入与油田生产过程紧密结合,可以实现油田开发生产的少投入、多产出,最大限度地实现降本增效。

提捞抽油机间抽产液自动化计量方法研究

提捞抽油机是大庆油田三元复合驱结垢高峰期的主要举升方式。但由于提捞抽油机特有的工作制度,井口间断出液,现有成熟的产液计量方法并不适用。为此,研发了液传感装置,实时监测管柱内压力变化,并通过配套特殊钢丝绳抽油杆实现数据传输,地面控制柜进行信号采集和分析计算,实现了日产液量的自动化在线计量。通过现场试验对比以及软柱塞漏失量修正,产液计量误差在5%以内,能够满足油田开发需求。

提捞抽油机在海拉尔油田应用

海拉尔油田油井单井产量低、常规抽油设备存在能耗高、系统效率低的缺点。针对这一问题,分析了提捞抽油机在海拉尔应用的可行性,并在现场开展了提捞抽油机试验,取得了较好的效果。

提捞抽油机间抽工作制度下测试方法研究

提捞抽油机在间抽工作制度下,会出现瞬时排量大及油管内油水易分层等问题,并对产液计量和含水化验带来不便。针对以上特殊工况给产液计量和含水化验带来的不适应性及常规测试存在的问题,研制出小流量连续取样、移动式压力容器、流量计+含水分析仪及基于压力变送器等测试方法,并依据现场试验分析对比了这4种方案的优缺点。通过试验对比研究,在测产液计量时,推荐采用基于压力变送器的测试方法,误差可以控制在5%以内;在含水化验时,采用移动式压力容器或流量计+含水分析仪移动式的测试方法,误差在3%以内。以上的测试方法的研究和验证为常规抽油机间歇采油等其他类似工作制度下的测试提供了借鉴作用。

柔性连续抽油杆提捞式抽油机系统效率研究

针对低渗透、低产量油井,设计了柔性连续抽油杆提捞式抽油机。介绍了该抽油机主要结构和工作原理,并推导了系统输入功率、输出功率以及系统效率的计算公式。给出了常规抽油机井和提捞式抽油机井能耗和系统效率的计算实例。结果表明,在相同油井条件下,与常规抽油机-抽油泵系统相比,提捞式抽油机系统效率较高,耗电量较低。

智能提捞式抽油机结构改进与技术创新

针对吉林松原北部低渗透油田油层深、产量低、传统抽油机举升能耗高、效率低的问题,试验应用智能提捞式抽油机实现间歇生产。文中主要针对应用过程中出现的情况分析总结,并进行了相应的改进与创新设计。现场应用表明,智能提捞抽油机能够满足低产井的举升需要,极大地降低了系统能耗,具有较好的推广前景。

提捞抽油机用井下抽子胶筒工作特性实验研究

针对提捞抽油机中的常规聚氨酯井下抽子胶筒在现场应用当中出现的频繁遇阻及使用寿命短的问题,通过室内模拟实验及研究,明确了聚氨酯材料的温溶胀、泵效以及载荷等特性,指出了液压作用下膨胀过大是运行过载、遇阻的主要原因。基于实验研究结果,对井下抽子胶筒材质、结构进行了改进,开发出了钢丝骨架式井下抽子胶筒,大大降低了遇阻几率,提高了使用寿命。

橇装基础在智能提捞抽油机井的应用

为了解决智能提捞抽油机与常规抽油机基础不匹配的问题,研究了智能提捞抽油机橇装基础。通过对比智能提捞抽油机类型基础的优缺点,分析智能提捞抽油机运行过程中的受力情况,改进了原有的智能提捞抽油机机身结构。橇装基础借用原抽油机水泥基础,同步增加了钢质底座,利用6个M30的螺栓连接固定,井架采用油管桩作为基础,实现了快速投产,降低了投资成本。同时,还进行了负载运行偏移量测试,其应用可行性得到了验证。截至2013年8月底,C区块应用橇装基础2口井,平均投产周期缩短2天,每口井减少投资3. 8万元。橇装基础应用安全可靠,能够适应智能提捞抽油机快速投产需要。

智能提捞抽油机应用效果浅析

目前已进入油田开发的高含水期,由于油田综合含水上升,产液量下降,机采系统运行效率低,操作成本高,经济效益差,文章介绍了智能提捞抽油机的工作原理,该机能实现智能启停抽油,减轻了工人的劳动强度,降低了操作成本低,使得经济效益得到提高。

三元复合试验区智能提捞抽油机的冬季管理

智能提捞抽油机在三元复合驱中的应用,避免了油井断杆和卡泵故障的发生,但这一新采油设备也存在一些管理难题,例如:取样时机和冬故障季停机等问题,通过生产过程中的摸索,解决了一些生产中的难题,提高了抽油机的时率,解决了生产中的难题。

提捞式抽油机在头台油田的应用情况分析

针对利用普通抽油机开采头台油田扶余油层时出现供液不足、不排液、单井产量低等现象,采用提捞式抽油机进行间歇提捞生产。根据该抽油机的工作情况,确定合理的生产参数并对其性能进行评价。现场应用表明,采用提捞式抽油机生产能充分发挥地层产能,节约了大量用电和检泵作业资金,取得了较好的经济效益。

节能型提捞式抽油机的现场应用

对于低产抽油机井,存在着设备负载率低、能耗高等不易解决的问题,也存在着机型老化、维修困难、故障点多等生产管理问题。提捞式抽油机具有节电效果显著,易于生产管理的优点,其举升工艺具有智能控制系统,采用间歇式提捞采油,设备维护方便,实现了自动启停、自动量油、自动测量动液面等智能化运行功能,应用节能型提捞式抽油机能有效地避免上述问题。现场应用表明,提捞式抽油机举升方式能够达到正常生产的需求,平均单井百米吨液耗电降低12.22 k Wh,日节电率高达86.06%,具有广泛的经济和社会效益,具有良好的应用前景。