煤气化灰水提氨技术的探索与应用

通过分析煤气化工艺,了解煤气化灰水中氨的来源,在碱性环境中,除去钙镁杂质,再采取正压汽提法脱除灰水中的氨,回收氨水作为锅炉脱硝处理剂。利用后工段产生的二氧化碳中和灰水pH后使灰水能够返回系统再利用,降低了后工段二氧化碳的排放量,提高了灰水利用率,实现煤化工清洁生产。

炼油厂污水汽提氨精制液氨罐液位计失效分析

炼油厂污水汽提氨精制主要用于处理炼油厂各装置排放的含有NH_3,H_2S和Cl^-等腐蚀介质的污水,其液氨储罐选用的UF型翻板液位计因制造和设计存在质量缺陷,在使用中奥氏体不锈钢发生了晶间型应力腐蚀裂纹,导致泄漏。后将原18-8奥氏体不锈钢改为304 L材质,并将焊接改为法兰结构后,取得了良好效果。

斯那姆普罗盖提氨汽提尿素工艺特点及装置存在问题

介绍意大利斯那姆普罗盖提４００ｔ／ｄ氨汽提尿素工艺特点。装置在ＮＨ３／ＣＯ２３．３～３．６，Ｈ２Ｏ／ＣＯ２０．６，操作压力１５．６ＭＰａ，操作温度１８８℃的条件下，ＣＯ２单程转化率达６３％～６５％。该工艺能耗低，操作弹性大（可在４０％负荷下运行），年运转率高。两年多的运行，作者认为装置存在一些问题，如合成塔无法自封，一二段真空浓缩器结疤等，并提出了自己的改进设想。

氨汽提尿素中压吸收塔操作分析

介绍了氨汽提尿素中压段的流程及工艺条件,阐述了中压段的核心设备——中压吸收塔在正常运行和开停车时的操作。

SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置，设计生产能力1760t／d，1990年5月5日投产。

Snamprogetti氨汽提法尿素合成工段工艺参数的选择

Snamprogetti尿素工艺具有转化率高、操作弹性大、能耗低、无高框架结构、无爆炸危险等优点。讨论了该尿素工艺合成工段NH3/CO2摩尔比、H2O/CO2摩尔比、合成温度和压力等工艺参数的选取及其对系统的影响。

氨汽提尿素装置缩二脲超标原因探讨

贵州赤天化氨汽提尿素装置由于长期低负荷运行,造成缩二脲严重超标,为了找到解决办法,结合中盐安徽红四方尿素装置运行情况,总结分析了氨汽提尿素装置里影响缩二脲的主要原因,并针对赤天化尿素装置缩二脲超标问题,提出了建议解决思路。

氨汽提尿素装置的技改

介绍日产１７６０ｔ斯那姆氨汽提尿素装置在四川天华股份有限公司的主要技改情况。说明技改原因和成效。

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。

兰炭废水汽提蒸氨工艺的氨氮深度处理

针对兰炭废水难处理和以生化处理为核心的废水处理工艺成本超高的问题,提出汽提蒸氨和次氯酸钠氧化法耦合达到氨氮深度处理目的,利用正交试验法为工艺耦合考察工艺参数。结果显示:以汽提蒸氨后氨氮质量浓度为100 mg/L的废水为处理目标,最优条件为反应温度45℃,pH值7,鼓气速度5 mL/min,次氯酸钠添加量50 g/L,处理后的水中剩余氨氮质量浓度为2.4 mg/L,去除率达到97.5%,满足熄焦水要求。经过耦合后的处理工艺操作路线短,运行简单,处理过的废水可二次利用,实现准零排放。处理每t废水的运行成本约33.55元/t,副产品氮气和氨水可实现47.5元/t产值,去除运行成本,可获13.95元/t净利润,同时还可以节省大量外购新鲜水,可为废水资源化利用和实现零排放提供一个新思路。

氨汽提尿素的国产化设计运行

氨汽提尿素在国内建成已近40家,部分尿素生产厂家设备采用国外制作,投资相对增加,不利于该工艺在国内广泛推广.济宁市恒立化工有限公司尿素工艺为400t/d氨汽提生产工艺,除关键静止设备由国外进口,绝大多数静止设备和全部运转设备均由国内设计制作,基本实现了"国产化".

氨汽提尿素高压设备的腐蚀和防护

河南煤业化工集团中原大化公司尿素生产装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产工艺装置,其关键设备用材：合成塔衬里及塔盘采用316L MOD材料,汽提塔衬里及换热器列管采用钛材，液体分布器、高压甲铵冷凝器衬里及换热管采用25—22-2 Cr—Ni-Mo不锈钢制造。在尿素生产过程中，尿素高压设备处于高温、高压、

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。

氨汽提工艺钛汽提塔更换材质的选择

更换氨汽提装置原钛汽提塔时,可供选用的材质有钛材、25-22-2衬锆双金属管和Omegabond钛与锆复合管,分析了3种材质汽提塔的特点。从价格、耐腐蚀和冲蚀性能、运行稳妥可靠和利于设备国产化等因素综合考虑,国内的氨汽提装置更换钛汽提塔时,应选择25-22-2衬锆双金属管汽提塔为宜。

对开好单塔污水汽提粗氨精制系统的论述

介绍开好单塔污水汽提粗氨精制系统的必要性,以及技术改造和技术分析,通过技术改造后,产品液氨的质量得到了明显提高。

4000t/d氨汽提尿素工艺设计优化

乌兰煤炭集团有限责任公司年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期工程为年产120万吨(4000t/d)小颗粒尿素装置,是迄今世界最大单系列尿素装置,本装置采用氨汽提工艺。针对初步设计不尽合理的方面,我方进行了设计优化,主要包括3方面:中压氨吸收器/中压惰洗塔、蒸汽冷凝液系统和造粒塔规格尺寸的设计优化。通过设计优化,降低了原料消耗,回收了多余热量,降低了操作成本,而且造粒的生产运行更稳定。

浅谈SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

相比CO2汽提法汽提液,氨汽提工艺控制NH3/CO2比较高(摩尔比为3.5),其中压系统控制直接关系到系统是否可以正常运行。通过对中压系统的技术改造及中压系统操作的规范,维护和优化了系统的操作,有利于系统的稳定运行。

氨汽提尿素合成技术简介

简要介绍了尿素的化学性质和物理性质;从化学反应动力学的角度分析了尿素合成反应中影响速率和合成率的因素;以氨汽提技术为例介绍尿素合成技术,并对氨汽提优点加以分析。