三级提浓技术在稀有气体氪氙精制中的应用

介绍了一种不对空分装置进行大的改造且不依托原有空分系统资源,独立建设的稀有气体精制系统,具有独立性强、运行安全稳定、装置能耗低,以及产品质量和提取率高等优点。

低浓度含氧煤层气提浓技术研究进展

介绍了变压吸附、直接深冷液化、溶液吸收法、膜分离法、水合物法等低浓度含氧煤层气提浓技术的进展情况。变压吸附技术在国内外已有较多成熟案例,直接深冷液化技术在国内也成功实现了工业化应用,而膜分离法、低温溶液吸收法、水合物法等仍在研究阶段,尚无重大突破及工业应用。对各项提浓技术的优缺点进行了对比分析,认为可根据其优缺点进行提浓技术耦合,形成更具经济性的低浓度含氧煤层气提纯利用工艺组合。

三峰分形级配水煤浆提浓技术研究

水煤浆气化采用传统单磨机工艺制浆时存在煤浆浓度低、流动性和雾化性较差等问题,基于粒度级配理论方法,在水煤浆中加入细浆和超细浆,实现水煤浆三峰分形级配,分析了三峰分形级配水煤浆提浓技术理论,论述了三峰分形级配煤浆提浓技术在山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司的工业应用情况。结果表明,采用三峰分形级配提浓技术后,水煤浆浓度由60. 10%提高到64. 19%,提高了4. 09%;有效气含量由79. 91%提高到82. 12%,提高了2. 21%;比氧耗降低了35 m^3/km^3,比煤耗降低了20 kg/km^3。吨合成氨耗煤量减小0. 05 t,吨煤增合成氨量增加0. 024 t。三峰分形级配提浓技术的成功研发使得水煤浆技术具有了制浆浓度高、煤种适应性宽、效率高、能耗更低的技术特点,将取代能耗高、效率低的常规棒磨机制浆工艺。

水煤浆提浓技术的发展现状及特点分析

介绍了我国煤浆提浓技术的最新研究进展,综述了常规单磨机制浆工艺、分级研磨制浆工艺和间断级配制浆工艺的工艺特点、提浓效果和推广应用现状,并对细磨机的结构形式进行对比。分级研磨制浆工艺的粒度分布呈双峰连续级配,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高2%~3%。间断级配制浆工艺的粒度分布为双峰间断级配,堆积效率更高,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高4%~6%。煤浆提浓技术能提高气化效率,对节能降耗、降本增效、减少温室气体排放和低碳环保具有重要意义。

水煤浆提浓技术对气化效果产生的影响探究

煤炭是社会经济发展所必需的能源,但是煤炭的大量使用加剧了对环境的影响。推动生态可持续发展,改进煤炭利用方式是国家发展和矿产资源开采企业发展的重要工作之一,如今煤气化是洁净高效利用煤炭的主要途径之一。文章主要目的是为了探究水煤浆提浓技术对气化效果的影响。

水煤浆提浓技术及其工业应用

水煤浆浓度偏低会限制其高效利用,粒度级配为水煤浆提浓技术的关键要素。对比改造前后的制浆系统工艺流程,结合分形级配理论对粒度分布与成浆性关系进行分析,即利用PFC2D对单峰和双峰级配煤粉的堆积效率进行计算分析,并对改造方案进行运行效果评价。结果表明:利用平均粒径15μm的煤粒填充平均粒径125μm的煤粒,形成的双峰级配堆积效率最高可达83.52%,较单峰级配提高4.2%,即分级研磨堆积效率高于单磨机的堆积效率,采用双峰级配制浆工艺时适当增大细粒含量至约20%则可制得较高浓度的水煤浆。在工业上利用分级研磨制浆工艺进行验证,通过对比改造前后气化水煤浆的质量指标及相关气化参数,发现采用改造工艺后水煤浆浓度提高了2.6个百分点,析水率减少了0.6个百分点,流动性得到明显改善;水煤浆浓度提高后,气化炉的比煤耗降低了18 kg/1000 Nm^3,比氧耗降低了12 Nm^3/1000 Nm^3,有效气体积分数提高了1.69个百分点,吨精甲醇耗煤减少0.07 t,吨精甲醇耗氧减少29 Nm^3。

水煤浆提浓技术对气化效果的影响总结

总结了气化水煤浆提浓技术在内蒙古易高煤化科技有限公司的提浓效果。与单独使用棒磨机制浆相比,采用气化水煤浆提浓技术后,煤浆质量分数由59%提高到63%,气化有效气量增加,每小时少向气化炉加入6.4t水,有效气体积流量增加2.31×107m3/a,每年甲醇产量增加1.03万t,由提浓产生的直接经济效益(包括氧气节省的费用)为2577.5万元。

分级研磨气化煤浆提浓技术的实践应用

简单介绍了分级研磨气化煤浆提浓技术,结合新增设备、设备布置探讨了水煤浆提浓技术在项目中的实践应用,并从水煤浆指标及主要气化指标等对煤浆提浓技术进行现场考核及效益分析。分析结果表明:采用分级研磨气化水煤浆提浓技术后,神华煤的煤浆浓度可由59.59%提高至62.82%,即与常规单磨机制浆技术相比,煤浆浓度可提高3.23%,煤浆流变性、稳定性和雾化性能均有明显的改善;煤浆浓度提高后,气化炉比煤耗可降低14.5 kg/kNm^3,比氧耗降低16.1Nm^3/kNm^3,有效合成气比例提高2.59%,有效气产量增加5 914 Nm^3/h,尿素增产可达4.18万t/a。

水煤浆提浓技术的应用及对气化炉运行效率的影响分析

我国是煤炭资源大国,这为煤炭相关领域的发展提供了有利条件。煤炭燃烧会造成一定的环境污染,与环境保护和生态建设背道而驰,只有科学性革新煤炭利用方式,才能在改善上述现象的同时,保证煤矿开发与煤炭应用企业的长期可持续发展。水煤浆提浓技术应运而生,实现了煤炭利用方式的改进。基于此,本文针对气化水煤浆提浓技术、水煤浆浓度影响因素、水煤浆提纯改进策略及气化水煤浆提浓技术对气化效果的影响进行综合分析。

浅析含氧煤层气脱氧提浓技术

煤层气(CBM)是富含CH4的1种清洁燃料。叙述了把含氧CBM中的CH4浓度提高到90%以上的脱氧提浓技术,指出,使用变压吸附分离技术是含氧CBM脱氧提浓比较先进、安全、经济的工艺技术。

分级研磨制浆提浓技术在气化工段现场应用分析

水煤浆提浓技术可促进水煤浆气化效率和有效气体产量的提高。介绍气化水煤浆分级研磨提浓技术,结合企业气化水煤浆提浓技术现场应用实例,分析水煤浆提浓技术对气化效果的影响,并结合分级研磨制浆工艺流程及其提浓设备的运行区别、运行周期及能耗对比等分析其经济效益。分析结果表明,水煤浆浓度提高对气化效果的影响显著,煤浆提浓技术的发展使得水煤浆气化的优越性明显,可使有效气的比氧耗和比煤耗下降、有效气含量增加,并使得整个装置产能大幅提高,最终实现节能、减排、高产、增效的目的。

硫酸提浓技术在化工生产过程中的应用

随着科技的进步,近年来,我国烧碱工业生产的能力有了大幅的提升。在生产过程中,在进行氯化氢等物质的合成前,通过电解产生的氯气必须进行干燥处理以确保其符合相关的参数要求。在干燥处理的过程中,需采用浓度为93%的硫酸溶液作为干燥剂。研究表明,在氯气的干燥过程中,其作为干燥剂,可以对电解产生的氯气中所含的水分进行吸收,吸收完成后,硫酸的浓度会降至75%左右。为了有效节约生产成本,在化工生产过程中,可使用硫酸提浓技术对上述溶液进行提浓,从而使其浓度再次升至93%,从而实现溶液的循环利用。

王庄煤矿孔内二次注浆提浓高效抽采技术研究

针对王庄煤矿煤层瓦斯抽采过程中存在抽采瓦斯浓度低、有效抽采周期短等缺陷的现状,由于传统封孔工艺仍存在一定不足,在结合检测巷道瓦斯抽采钻孔漏气位置的基础上进行深入分析,提出了漏气失效钻孔孔内二次注浆提浓技术并研发了工艺装备,并在王庄煤矿3号煤层的91-208运巷进行井下实验。利用该孔内二次提浓技术能够有效地封堵抽采后期钻孔周围的新生裂隙,堵住漏气通道,从而提高钻孔瓦斯抽采浓度,延长钻孔有效抽采周期。

乏风瓦斯提浓利用技术现状及展望

煤矿乏风中所含甲烷浓度极低,无法直接利用,且总量巨大,产生的温室效应显著,煤矿企业面临巨大的减排压力。分析了乏风瓦斯利用的主要方法,提出了提浓后的主要利用途径。对乏风瓦斯提浓的技术途径进行分类,认为吸附分离技术是相对更有前景的技术途径。对国内外乏风瓦斯提浓技术的研究现状、技术目标及实施现状进行了分析和探讨,并对其应用前景和新的研究方向进行了展望。

煤矿乏风瓦斯提浓研究

针对煤矿乏风瓦斯排放量大、所含甲烷对环境影响严重,且甲烷含量极低、无法直接利用的问题,开展了乏风瓦斯提浓研究。简述了煤矿乏风瓦斯排放特点及不同提浓方法的优缺点,确定了乏风瓦斯提浓采用变温吸附技术;以黏胶基活性炭纤维作为吸附剂开展了吸附等压线实验,实验得出:常压下、温度为20℃时吸附剂的甲烷吸附量为0.570 mol/kg,并确定了吸附剂的脱附温度为120℃;在此基础上设计了2500 m^(3)/h乏风瓦斯变温吸附提浓装置,运行结果表明,乏风瓦斯中甲烷体积分数可由0.29%提升至0.68%。

偏氯乙烯皂化废水回收蒸发浓缩工艺的改进

为解决提浓偏氯乙烯(VDC)皂化废水用于生产氯化钙过程中处理成本较高的问题,采用机械式蒸汽再压缩提浓技术(MVR)对原3效逆流蒸发工艺进行了改造。实际运行结果表明,MVR可有效延缓列管式蒸发器的结垢现象,每处理1 t CaCl2质量分数约11%的皂化废水可降低费用19.35元,取得了较好的经济效益和社会效益。

炭黑生产尾气排放控制解决方案

介绍炭黑生产尾气排放控制解决方案。与现行传统湿法脱硫工艺相比,孟莫克提浓/转化解决方案(孟莫克速收^(■)技术系统与接触法制硫酸工艺)不仅可以实现炭黑生产尾气中二氧化硫(SO_(2))排放体积分数减至10×10^(-6)以下和为炭黑企业带来更具经济效益的副产物,而且显著减少硫酸盐废液的二次排放,同时可灵活应对未来可能因原料油变化而导致尾气中SO_(2)含量增大的情况。