基于高效解离-选择性絮凝耦合作用的煤气化渣提炭实验研究

煤气化渣是由煤气化工艺产生的一种富含铝硅酸盐、灰组分及残炭的大宗工业固体废弃物,其规模化生产对生态环境造成了严重的影响。因此,将煤气化渣进行炭-灰分离是实现其减量化、无害化和资源化利用的关键。以煤气化渣为研究对象,采用高效解离-选择性絮凝耦合作用的工艺,为实现煤气化渣更为合理、高效的资源化利用,减少煤气化渣带来的土壤、空气、水体资源等污染问题,对煤气化渣进行提炭实验研究。首先分析了煤气化渣的理化性质,其次采用单因素变量法探究了磨矿时间、pH、絮凝剂种类、絮凝剂用量、高速剪切转速对煤气化渣提炭实验的影响,以实现残余炭产品的高度富集。结果表明:原煤气化渣灰分质量分数为67.19%,普通湿筛筛上物料灰分质量分数为54.3%,当煤气化渣磨矿时间为5 s, pH为7,絮凝剂聚氧化乙烯用量为0.4 kg/t,在转速为4 000 r/min高速剪切15 min的条件下提炭效果最佳,最终可获得产率为26.6%、湿筛筛上灰分质量分数为43.3%的残炭产品。对比普通湿筛法,基于高效解离-选择性絮凝实验方法在普通湿筛的基础上灰分质量分数降低了11%,降灰效果明显。

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明:通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m^(3)/h降低到4.5 m^(3)/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0~4.0 g/m^(3)降至1.0 g/m^(3)以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。

某炭浆提金厂工艺优化及生产实践研究

针对某炭浆提金厂存在磨矿浓度和细度波动大、浓密机跑浑及吸附炭磨损所产生的细粒炭进入尾矿造成金属流失等问题,本次研究结合生产实践,通过使用PSI在线粒度分析检测设备,对浓密机进行了技术改造,增加了细粒炭回收工艺等技术优化措施并应用于工业实践,该炭浆提金厂絮凝剂单耗降低25 g/t,浸出率稳定提高2.15%,同时,公司每年增加收入约2 000万元,经济效益显著。

电厂粉煤灰降炭提质技术工艺系统研究

针对发电厂排放的粉煤灰烧失量较高不能直接利用的现状,山东煤机装备集团公司利用自主研制的专用旋流—静态微泡浮选柱对粉煤灰进行了脱炭的浮选试验研究,并获得了成功应用;粉煤灰降炭提质湿法浮选技术工艺分选设备简单,运行成本低,回收率高达90%以上,创造了可观的经济效益和社会效益。

黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述

随着选矿基础研究的深入,以及生产实践的不断摸索和发展,选矿技术在各领域中的认识也更加的深入,在金矿选矿的炭浸法提金工艺中,各个环节的工作也得到了科研人员及专业技术人员的重视,在破碎筛分、磨矿分级以及浸出吸附等阶段均不断的探究,推动着该工艺在节能、环保、高效上扎实前行。

炭浆法提金理论述评

本文简述炭浆法发展过程之后,着重评述了活性炭吸附金氰络合物机理的各种观点,提出应进一步研究的几个问题。

炭浆提金中的氯气污染与治理

本文试图通过对张家口金矿在炭浆提金工艺中的氯气使用与污染进行治理的实践，探讨技术管理同人为管理同步进行，达到治理氯气污染的最终目的。

炭浆法提金工艺技术鉴定会在三门峡市召开并通过鉴定

中国黄金总公司于1985年元月廿二日在河南省三门峡市召开了炭浆法提金工艺技术鉴定会,并于1985年元月廿五日通过了技术鉴定。

提高多金属精矿炭浆提金回收率的实践

介绍了灵宝市金源矿业有限公司为提高浮选多金属的粗精矿炭浆提金回收率,开发碱盐+石灰联合碱浸技术,提高碱浸预处理的效能,解决了浸出供氧不足的难题;采用旋流浓缩+浓缩机倾斜管高效化技术,保证了浸前浓缩矿浆浓度;炭浆提金回收率提高7.85%。

国外黄金炭浆厂的发展现状

介绍了国外炭浆厂近年在强化重选回收、搅拌槽充气方式、提炭设备、吸附槽的配置型式、响应环保要求的变化等方面做的改进和提升,以及带来一些工艺流程和设备配置的进步。

严家湾含砷难处理金矿提金工艺比较探讨

介绍了采用浮选法、炭浆法非氰提金工艺开发严家湾含砷难处理金矿资源的试验研究现状,并从产品方案、技术、经济以及管理等方面进行了设计提金工艺比较。结果表明,浸金药剂XY浸出过程稳定,对环境友好;非氰提金工艺较浮选法总回收率高5%,产品计价系数高30%以上,加工利润多100元/t·矿,经济效益好;非氰提金工艺避免了精矿难沉降的问题。推荐炭浆法非氰提金工艺。

活性炭高温热再生设备述评

活性炭高温热再生设备述评（冶金工业部长春黄金研究院）卞直旭１引言炭浆提金工艺和堆浸提金工艺都大量使用活性炭。正常使用的活性炭对金的吸附率应达９９％～９９８％；炭浆排放尾液标准应在０．０１～０．０３ｇ／ｍ３以下。因此，如何保持正在使用的活性炭质量研究...

炭浆法处理河台金矿原矿石的工艺与实践

介绍了河台金矿的炭浆提金工艺流程,以及应用炭浆法处理本矿原矿石的现场实践,通过与原有的选冶工艺指标进行对比,从中总结出合理的技术方案和管理方法,提高金属回收率,为企业创造一定的经济收益。

胶粉与机油共热解制取炭黑实验研究

针对轮胎胶粉导热性较差、单独热解油气产率低、炭黑品质差等问题,提出将轮胎胶粉与机油共混进行第一次热解,利用热重分析研究机油和胶粉的热失重规律,并探讨热解温度和停留时间等因素对三相产物产率的影响。相比于胶粉单独热解,机油与胶粉共热解失重率大幅增加,油气产率上升,在掺混比为1∶1、温度为600℃、停留时间为60 min时,炭黑、焦油和热解气的产率分别为28%、50%和22%。将第一次热解的产物炭黑与活性氧化铝共混进行第二次热解,在温度为600℃、停留时间为30 min时,挥发分仅为4%,比表面积达109. 75 m2/g,有效改善炭黑的表面结构,提升吸附性能和品质。实验表明,相比于胶粉单独热解,二段热解通过强化热解过程中的热、质传递,可有效解决油气收率低、炭黑品质差等问题。

载金炭焚烧及治炼的生产实践

介绍了简易载金炭焚烧炉的制作、冶炼工艺及操作经验。实践结果表明，该项焚烧工艺及其应用技术具有投资少，生产成本低，机动灵活，技术指标高等特点，对于小型炭浆厂、载金炭较少的生产厂矿具有借鉴意义。

云南某金铜混合矿选矿试验研究

介绍了采用炭浆提金—磁选、浮选工艺处理某金铜矿的试验研究现状,并从产品方案、技术、经济、现场管控等方面进行了两种处理工艺的比较。结果表明,炭浆提金—磁选工艺处理该矿石经济效益较好。

关于辽宁阜新排山楼金矿选矿厂改扩建的构思

通过对辽宁排山楼金矿所提供矿石类型和性质的分析,结合长春黄金研究所对该矿提供的矿石进行的单一浮选、磨选、全泥氰化-锌粉置换和全泥氰化-炭浆提金及浮选-精矿氰化等流程的实验研究,最终确定全泥氰化-炭浆提金的选矿工艺为最佳的设计方案。对于提金工艺,锌粉置换和炭浆提金方案工艺指标相同,在技术上均成熟可行,但炭浆提金工艺基建投资和年经营费均低于锌粉置换工艺,故本设计采用了炭浆提金工艺。采用活性炭吸附金,取代传统的用洗涤进行固液分离,流程简单,效果好。设计的选矿工艺指标为:金的浸出率80%,吸附率99%,解析电解率99%,氰化回收率78.41%,尾矿品位0.18%。

高效浓密机在张家口金矿的应用

高效浓密机是从美国引进的一种投资少、效率高、自动化的脱水设备,现已成功地用于张家口金矿炭浆厂。本文对高效浓密机的工作原理、操作与管理、自动控制以及应用情况进行了探讨。通过生产实践,对高效浓密机的主要特点和存在问题进行了评价。

解吸电解工艺流程考察与优化

载金炭解吸电解是炭浆提金工艺的关键环节,而国内大部分矿山企业仅粗略考察解吸电解工艺的贫炭金品位及金属平衡,常常忽视工艺、设备的良性运行及精细化操作的重要性。通过对多家矿山企业解吸电解工艺流程及设备考察,发现其存在的共性问题,进而采取行之有效的措施,包括柔性输炭技术、电解槽全绝缘技术,以及优化操作规范,降低了金属平衡误差,提高了金回收率。

金矿解析电解系统改造实践

辽宁某金矿始建于1996年9月，最初设计规模1200吨／日，工艺流程为三段一闭路碎矿、两段两闭路磨矿、全泥氰化炭浆提金、尾矿压滤干堆工艺，载金炭经解析电解得到金泥，金泥经湿法熔炼得到金锭。1998年原有中1650圆锥破碎机改造为HP300，将处理量提高到1500t／d，1999年将原有的MQY2740球磨机改为MQY3260型，使处理量达到2000t／d。