碱浸提钛渣提硅实验过程及其动力学研究

硫酸氢铵焙烧高钛渣提钛后的滤渣中存在大量的硅,对苛刻碱浸渣提硅实验过程中各参数的影响进行系统的研究。结果表明:在反应温度220℃,苛性碱与浸出渣质量比为3.5∶1,液固比5.5∶1,反应时间50 min,搅拌速度400 r/min的实验条件下,SiO2提取率可达78.4%。碱浸过程动力学分析表明此反应过程受内扩散控制,反应的表观活化能为24.047 kJ/mol,动力学方程为:1+2(1-x)-3(1-x)^2/3=2.415exp[-24 047/(RT)]·t。

油页岩提硅渣铝溶出实验研究

针对提取氧化硅后的油页岩灰渣,对改良碱石灰烧结法提取氧化铝过程中的铝溶出进行了实验研究,主要探讨了烧结温度、烧结时间、碱铝比及钙硅比对烧结熟料中的物相特点及铝溶出率的影响。运用X射线粉末衍射(XRD)对烧结熟料进行的物相分析结果显示,主要物相为铝酸钠(NaAlO2)和硅酸钙钠(Na2CaSiO4)。烧结实验结果表明,当烧结温度为1 150℃,保温时间为1.5 h,碱铝比为1.0,钙硅比为1.0时,烧结熟料中氧化铝的标准溶出率可达94%。

煤矸石提铝提硅废液对烧结砖性能的影响研究

以煤矸石、粉煤灰和煤矸石提铝提硅废液为主要原料制备烧结砖,研究废液掺量对烧结砖抗压性能的影响。结果表明,不掺加废液时,烧结砖的最佳配方为:煤矸石80%,粉煤灰20%,水固比为15%,烧结砖的抗压强度为29.78 MPa;废液替代水的量为50%时,烧结砖的抗压强度为24.97 MPa,满足MU20等级的要求。

煤矸石提铝提硅废液制备免烧砖试验研究

为解决煤矸石提铝提硅高值化利用工艺过程潜在的废液问题,重点考察了将其作为原料用于制备免烧砖可能的消纳途径。研究分析了掺加提铝提硅废液对免烧砖主要性能指标——抗压强度、抗冻性和吸水性的影响,并采用SEM和XRD分析了提铝提硅废液对免烧砖上述性能指标产生影响的内在机制。研究结果表明,当煤矸石提铝提硅废液用于制备免烧砖时,掺加废液可导致免烧砖的抗压强度降低,当掺量为50%时,抗压强度为23.75 MPa,降低4.93 MPa;当掺量为100%时,抗压强度为21.34 MPa,降低7.34 MPa。原因为废液中盐离子向砖体表面渗出且在渗出过程中形成孔隙以及掺加废液后生成了硬度较小的无水石膏和方解石导致免烧砖密实度降低,从而导致抗压强度降低。抗冻性试验中,掺量为50%时,15次冻融循环后免烧砖的强度损失率为2.82%,质量损失率为0.35%;掺量为100%时,15次冻融循环后免烧砖的强度损失率为-28.12%,质量损失率为0.76%。基于废液的双重作用,在冻融过程中,100%废液掺量时其正面作用得以充分发挥,导致抗压强度不降反增。吸水性试验中,掺量为50%时,免烧砖浸泡24 h吸水率为28.29%;掺量为100%时,免烧砖浸泡24 h吸水率29.99%,掺加煤矸石提铝提硅废液会导致免烧砖吸水率升高。

粉煤灰碱溶提硅综合实验设计

设计了采用碱溶法对燃煤电厂粉煤灰进行提硅的综合实验。通过单因素试验方法考察碱溶温度、液固比、NaOH浓度、碱溶时间等因素对SiO_(2)溶出率的影响。结果表明,本实验所用粉煤灰碱溶提硅的最佳反应条件为碱溶温度150℃,液固比2,NaOH溶液浓度20wt.%,碱溶时间3h,在此条件下SiO_(2)溶出率为60.76wt.%。本实验充分利用了粉煤灰中富含的硅素,对粉煤灰的分级分质、绿色高效、高值资源化利用具有一定的理论价值和现实意义,实验综合性强,可操作性高,满足综合实验教学要求,有助于提升学生的综合实验能力和利用基础知识解决实际问题的能力。

辽宁某菱镁矿三级风化粉矿除硅提镁试验研究

对辽宁某菱镁矿选矿厂风化粉矿采用1次粗选、2次精选的单一反浮选流程,以盐酸、六偏磷酸钠为调整剂,KD-I为捕收剂,在磨矿细度-0.074 mm为72%,原矿SiO2含量1.34%、MgO含量93.41%的条件下,获得精矿SiO2含量0.15%、MgO含量97.11%,精矿产率71.36%的小型试验浮选指标;在磨矿细度-0.074 mm约70%,原矿SiO2含量0.88%、MgO含量96.64%的条件下,获得精矿SiO2平均含量0.15%、MgO平均含量97.28%、精矿产率大于70%的工业试验指标。

降硅提铁对我国钢铁工业发展的重要意义

分析了提高高炉入炉品位、降低SiO2 含量对提高炼铁效益的巨大影响。论述了目前不少钢铁企业为了获取高炉炼铁的最大效益 ,都愿意多“吃”优质进口铁矿石 ,逐步减少国内铁矿山自产铁精矿的使用比例。在我国高炉炉料铁含量快速提高 (已达到 5 6%～ 60 % )的形势下 ,国内铁矿山如果不采取积极措施改变铁品位较低、SiO2 杂质高的状态 ,提高自产铁精矿质量 ,必将在激烈的市场竞争中处于劣势 ,市场份额会越来越少 ,如此发展下去 ,将直接影响我国现有铁矿山的持续发展 ,也会影响到金属铁矿山 2 0多万职工的生活、社会稳定及炼铁效益。讨论了在此情况下 ,我国铁矿山选矿工业应如何发展 ,提出了发展方向。

粉煤灰提铝硅渣碱溶脱硅反应及其动力学

以内蒙古某酸法粉煤灰提铝硅渣为对象,研究了其在NaOH溶液中的非晶态SiO_(2)的脱硅行为,通过脱硅反应中脱硅率随时间的变化,研究搅拌速度、反应温度、NaOH溶液浓度对脱硅率的影响。通过拟合实验数据,确定脱硅反应的动力学规律和宏观动力学方程,并计算相应的表观活化能。结果表明:搅拌速度对脱硅率影响较小,提高反应温度和NaOH浓度可以大幅提高脱硅率,提铝硅渣在NaOH溶液中的脱硅反应受化学反应控制且符合Avrami方程,脱硅反应的表观活化能为82.086 kJ/mol。

本钢铁精矿用磁选柱降硅提铁的工业试验

磁选柱是一种新型高效的磁重选设备 ,通过磁聚合 -分散及旋转上升水流使磁铁矿受磁力和水力联合作用 ,能有效分选出筒式磁选设备夹带进的单体脉石及连生体 ,提高精矿铁品位和降低SiO2 含量。本钢南芬和歪头山选矿厂在铁精矿降硅提铁的工业试验中 ,以磁选柱为重要的精选设备 ,使精矿铁品位分别提高 2 .1 4和 3 76个百分点 ,达到 6 9 94 %和 6 9 70 % ,SiO2 含量降至 3 31 %和 3 98% ,且指标稳定 ,适应性强 ,证明了该设备的先进性与可靠性。

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义,指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的,磁选工艺应是首选方法。分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因,介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状。生产实践表明,磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显。

低品位铁精矿“提质降硅”生产实践研究

主要介绍了大红山铁矿为提高低品位铁精矿品位而进行的生产研究,分别通过反浮选与摇床重选试验,试验结果表明,采用摇床处理低品位铁精矿具有精矿品位高、生产指标稳定、生产成本低等优点。

某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践

云南玉溪大红山选矿厂磁铁精矿铁品位较低、Si O2含量高,增加了后续炼铁工序的成本。为提高磁铁精矿质量,在采用全自动淘洗机进行工业对比试验的基础上,进行提质降硅工艺改造。实践表明:改造后,磁铁精矿提质降硅效果明显,铁品位由65.32%提高到70.50%,Si O2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作稳定可靠,降低了人工成本。

某低品位进口铁粉矿提质降硅试验

某铁选矿厂进口的两种低品位粉矿铁品位均在57%左右,铁主要以赤铁矿的形式存在,Si O_2含量高达15%以上,直接烧结后供高炉冶炼,经济性较差。为合理利用该进口铁粉矿,采用强磁选对其进行提质降硅试验。结果表明:(1)进口粉矿较选厂原矿可磨性差;(2)在磨矿细度-0.074 mm 73%左右的条件下,进口粉矿经1粗2扫强磁选流程处理,可获得铁精矿品位61%以上、回收率95%以上、Si O_2含量10%以下的良好指标,提质降硅效果显著。进口粉矿与选厂原矿混合后,可利用现有选矿工艺流程进行生产,综合经济效益大幅提升。

大红山细粒赤铁精矿离心跳汰提质降硅试验

大红山铁矿选厂铁精矿中赤铁精矿铁品位低、硅含量高影响后续冶炼,其中3个选厂35%品级的赤铁精矿混合样铁品位37.14%,粒度较细,铁主要以赤铁矿的形式存在,单体解离度差。采用离心跳汰机对该矿样直接进行提质降硅试验,在最佳的工艺参数下,可获得铁精矿品位62.87%、回收率58.25%、Si O_2含量3.31%的良好指标,且选别成本低、指标稳定,可作为该铁精矿提质降硅的工艺设备。

铜精矿降硅提铜工艺改进研究

针对多宝山铜矿精矿品位较低、SiO2含量偏高的问题,在分析了现场精选作业各作业段产品的粒度组成与金属分布的基础上,对精选工艺设计了三种改进方案,并在实验室进行了效果验证。结果表明,改粗精矿再磨工艺为精选精矿分级再磨工艺不仅能有效提高铜精矿品位,还能降低再磨负荷,且精选精矿分级再磨工艺不仅能将合格品位的铜精矿提前回收,实现能收早收的目的,还能避免细粒级铜精矿过磨,降低铜精矿脱水压力。本研究设计的三种精选精矿分级再磨工艺选出的铜精矿品位均在24%以上,精选作业铜回收率在97%以上,较原工艺的铜精矿品位提高了4%。

南芬选矿厂降硅提铁工艺流程的确定

针对南芬选矿厂工业试验中暴露出来的设计工艺流程存在的问题,结合本厂实际确定了降硅提铁工艺改造流程。

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义,指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的,磁选工艺应是首选方法.分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因,介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状.生产实践表明,磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显.

大红山铁矿50%品级铁精矿提质降硅工业试验研究

大红山铁矿所生产的50%品级铁精矿现状为直接落地销售,为使经济效益最大化,对50%品级铁精矿进行提质降硅,作为铁精矿并入总精矿再进行销售;对50%品级铁精矿采用"一粗一精一扫"的闭路正浮选流程,最终所得精矿铁品位达到57.79%,硅品位由14.22%降低至8.09%,可作为铁精矿并入总精矿再进行销售。

巴基斯坦某铬铁矿石提铬降硅试验研究

巴基斯坦某铬铁矿石含硅较高,Cr_(2)O_(3)含量50.46%、SiO_(2)含量3.80%,铬铁矿为矿石中唯一的有用金属矿物(主要以铬尖晶石的形式存在,分布率达99.53%),以粗粒为主(粒度大于0.1 mm的占93.90%),主要呈他形粒状结构、团块状构造,破碎的铬铁矿大部分呈带状分布,铬铁矿团块之间可见透明矿物石英充填。为了降低矿石中的硅含量进行了选矿试验,结果表明,矿石采用分级摇床重选—中矿再磨再选工艺流程处理,最终得到4个精矿产品,综合精矿Cr_(2)O_(3)品位54.90%、Cr_(2)O_(3)回收率88.40%、SiO_(2)含量1.25%,各精矿产品SiO_(2)含量均符合要求,达到了提铬降硅效果。

良山铁矿铁精粉“提质降硅”工艺研究与实践

鉴于铁精粉指标对炼铁效益的巨大影响 ,为配合新钢公司实现整体“优强”目标 ,良矿公司通过“提质降硅”试验研究 ,引进新设备磁聚机 ,进行工艺改革 ,铁精粉达到了“提质降硅”目的 。