如何提高丙糖膏的提糖率

在三系煮糖中,丙糖分蜜是制炼车间各种物料经过反复煮炼提取后经过的最后一道工序。丙糖分蜜岗位的各种指标直接反映着整个煮糖物料调配是否合理。丙糖膏提糖率的高低直接影响着糖厂的经济效益。如何提高丙糖提糖率,文章针对丙糖分蜜工序,经过分析总结,找出了影响丙糖膏提糖率的一些问题,并提出了解决方法,经过一系列的改进后,丙糖提糖率有了提高,取得了一定的成效。

甲洗蜜回煮甲膏对提糖率的影响

分析了不同甲膏纯度的提糖率，指出甲洗蜜回煮会降低甲膏纯度，从而降低甲膏提糖率。并进一步指出，甲洗蜜回煮甲膏形成的恶性循环是影响甲膏提糖率的主要原因。

用DDS渗出器进一步提高提糖率

文章描述了DDS渗出器提糖的静、动态模式及自动化控制的改进和渗出器特性的应用;强调应把控制渗出、甜菜输送,切丝和刀型的变化视为一个完整的系统。静态模式是基于蔗糖在均相中传质的Fick第一定律的基础上的,并可将其分成三个部分;(1)这部分没有扩散发生。

葡聚糖对煮糖及白砂糖晶体形态的影响

葡聚糖是高分子高粘度多糖,对制糖生产过程危害很大。通过使用小型试验型真空煮糖设备煮制含有不同葡聚糖的糖浆,分析糖膏粘度、煮糖时间、提糖率及观察蔗糖晶体形态,研究煮糖物料中含不同浓度的葡聚糖对煮糖操作及白砂糖晶形的影响。结果表明:葡聚糖浓度增大,会增大糖膏粘度,延长煮糖时间,降低提糖率,改变蔗糖晶体形态甚至出现针状晶体;高分子量葡聚糖比低分子量葡聚糖对煮糖影响更大。

复配酶制剂在赤砂糖生产过程中的应用

胶体物的存在会导致丙糖膏黏度高,提糖效率下降,赤砂糖容易结块。复配酶制剂应用结果表明,赤砂糖中胶体物含量下降84.40%,丙糖膏煮制时间缩短7.89%,分蜜时间缩短11.84%,结晶率提高0.28%,平均每罐丙糖膏多产赤砂糖775kg,废蜜减少953kg,可有效解决丙糖膏黏度大和赤砂糖易结块等问题,经济效益显著。

浅谈甲稀蜜回煮甲糖膏的影响

在同等条件下,煮制甲糖膏进甲稀回煮和不进甲稀回煮的两种情况进行对比实验,得到的实验数据组进行分析,通过生产实际情况探讨甲稀蜜回煮对煮糖的影响。

二膏自然助晶的工艺效果试验

本文叙述了二膏助晶的作用.并在工厂生产中研究了该法的效果.提供了研究数据.认为.一般二膏自然助晶时间2—3小时为宜.图2.表2.