涡流传感器在电子提花机工作状态检测中的应用

为保证电子提花机电磁阀组件在自动织造系统中的可靠动作,减少其对织物产生的轨迹误差,设计了一种对电磁阀组件工作状态检测的涡流阵列传感器。通过理论计算和组件结构确定检测线圈的相关参数,采用多路复用开关对阵列信号提取;在Ansoft Maxwell电磁场仿真中建立传感器检测模型,求解电磁阀组件在两个工作状态下的电感变化;考虑通丝张紧产生的微位移,仿真分析通丝位移1~10 mm的对传感器输出变化的影响,并进行实验验证仿真结果的正确性。结果表明,传感器产生的489 nH的电感变化可以反应出电磁阀组件的工作状态,验证了检测方法的正确性,且最大误差不超过2.559%,能为提花机控制系统提供可靠的反馈数据。

提花机拉刀疲劳寿命分析及优化

针对提花机拉刀在使用过程中出现周期性断裂问题,推测拉刀发生疲劳失效。对拉刀机构进行有限元动力学分析,提取拉刀单周期受载,基于累积损伤理论计算疲劳寿命,验证疲劳失效推测。提出拉刀等面积优化方案,仿真结果表明,经等面积方案优化的拉刀寿命提高一倍,为降低设备维护成本、提高设备运行稳定性和生产效率提供理论指导。

与多臂提花机比较电子提花机的优势分析

本文针对目前企业使用的多臂式提花织机的缺陷,对现有的提花织造系统进行改革,充分运用计算机控制的电子提花织机,使织造工程尽快实现现代化。

基于单片机的新型提花机控制器

为解决基于单片机的电子提花机所面临的问题,提出一种新的基于单片机W78E516B的嵌入式提花机控制器,包括硬件电路和单片机软件。分析了控制器实际中遇到的及可能遇到的技术问题,提出相应的对策。用U盘代替软盘输入花样数据,解决了花样纬数受限制的实际问题。控制器实现了意外停机保护功能,且意外停机后可以快速恢复生产,文件管理系统经过反复拷贝删除也不会产生碎片。经在多家工厂运行,结果表明使用该控制器的提花机动作简洁、准确。

一种先进的嵌入式提花机控制系统

为解决基于单片机的电子提花机所面临的问题,研究了基于工控机的嵌入式提花机控制系统,设计开发了接口板、驱动主板、提花机选纬板、电磁阀驱动小板。提花数据流向为工控机—接口板—驱动主板—电磁阀驱动小板,从而控制经线的上下,完成提花控制。采用先进的嵌入式EVC开发软件。重点介绍了该系统的安全保护、调试功能、可扩展性、节省电力等特点。该系统可应用在1344、2688、3072、6144等电子提花机上,是一款适合国内企业使用的电子提花机控制器。

基于ARM的提花机控制系统设计

基于8位单片机或基于工控机的设计是当前电子提花机控制系统开发普遍采用的方式,为了使提花机控制系统能够有较好的可扩展性和较好的可升级性,提出了一种基于ARM的嵌入式提花机控制系统的设计方案。该方案具有较好可升级性和较好的网络功能。

电子提花机嵌入式控制技术

从电磁提花机的一般原理出发 ,简要论述了嵌入式控制技术在电子提花领域应用的必要性 ,提出了嵌入式电子提花控制系统的七大结构模块 。

直线电机在电子提花机中的应用

为简化电子提花机的结构,提出用直线电机驱动的设计方案。直线直流电机经过材料和结构的改进,代替电磁阀驱动机构。该系统采用双向可逆的驱动电路,用驱动电流变化来控制直线电机的运动。程序设计中,用状态位"P"来表示电机的位置,通过判断前后2个相邻的状态,将往复运动改成单程运动。整体结构上,直线电机和传感器采用集中安装和控制的方式。与传统的电子提花机相比,直线电机驱动的提花机结构更加简单,控制目标非常明确。驱动系统应用于实际生产中,能加快提花机的运行速度,提高工作效率。

提花机电子花筒的设计与实现

为了节省提花布料制造成本,缩短织造新品种新花型的周期,提高生产率,提出利用电磁铁吸合的工作原理,由控制系统控制横针的进出,来替代机械花筒和纹板,设计研究出电子花筒。同时对热量的起源,散热的最佳效果等方面进行分析,实施了减少热量提高散热效果等一系列措施,解决了电子花筒普遍存在的关键问题——散热问题,使产品的稳定性大大提高。

压电陶瓷式电子提花机的研究与设计

为了减少电子提花机的能耗,提高其稳定性,介绍了使用压电陶瓷片代替电磁铁作为电子提花机组件内核进行选针控制的工作原理,并详细论述了步进电机驱动方式和控制系统的组成和原理。测试数据表明该装置达到了预期效果,在节能、可靠性等方面是一种有发展潜力的提花装置。

嵌入式电子提花机控制系统研究

详细介绍了嵌入式Linux的开发环境建立,给出了基于ARM-Linux电子提花机控制系统的软硬件系统构建,并给出了关键性问题解决方案。

应用μC/OS-Ⅱ系统实现电子提花机控制

为了提高提花机控制的可靠性、实时性 ,介绍了实时操作系统 μC OS Ⅱ ,并提出了应用μC OS

基于单片机的提花机控制系统的设计

设计了基于单片机的提花机控制系统,介绍了该控制系统的软、硬件设计,并给出几种提高系统可靠性的措施。该系统具有将织物花型设计从软盘传输到提花机的功能,弥补了提花机由纸板提供数据输入的不足。

HR-I电子提花机控制器的设计

针对如何快速地改变花形,废除纹板,减少资金和材料浪费等问题,在研究和分析国内外电子提花技术的基础上,提出一种低成本的电子提花控制技术方案,以代替机械提花机。以单片机ATmega128为核心,利用CAN总线传输提花数据,实现数据远距离的传输,利用ATmega16接收CAN总线上的数据,在中断信号作用下通过同步串行口把数据分发到各个组件上,信号经过功率放大,驱动电磁阀,用提针控制经纱沉浮。该系统经现场测试,可实现无差错数据传输,可靠性好,抗干扰性强,能方便地改变花形,满足织造要求,从而提高生产效率。

数控小型电子提花机的研制

介绍了由大连轻工业学院研制的新型驱动与新型控制方式的数控小型电子提花机的主要技术特点 ,详细的叙述了该设备的驱动系统和控制系统 ,分析了提花组件的结构及工作原理 ,并介绍了独特的组件电磁铁助吸技术。该电子提花机工作方式新颖 ,结构合理、性能可靠、操作方便。

高速提花机弹性回综的分析

本文探讨了在清晰梭口中,当梭口满开时,所有经丝完全平齐,可以消除竖针与通丝的多余运动。全开口复动式提花机使用弹性回综时,最大车速可以达到900r/min,可满足电子提花的织造。

QH奇汇电子提花机的原理及结构分析

对ＱＨ奇汇电子提花机作了开发性探讨，并对其基本原理进行了分析。

电子提花机控制数据变换及实现

为简化电子提花机控制系统的开发和维护,适应用户快速变更织造产品的要求,运用矩阵变换理论,深入分析电子提花机控制过程中选针变换和装造变换的关系,得到了这2个变换矩阵互为转置矩阵的结论。在此基础上,提出从装造入手实现控制的新方法。在具体实现中,应用XML技术描述变换矩阵,提出根据用户给定的装造信息自动生成数据变换矩阵的算法,并解决了电子提花机不满针使用和多数据通道的实际问题。实现了控制系统与电子提花机硬件体系结构和装造的无关性。

Intranet在电子提花机生产监控中的应用

设计一种用于提花机车间生产监控的局域网系统,包括网络结构设计、服务器配置、数据库和织机监控管理软件等。以适应小批量、多品种生产的数据管理。

基于网络的电子提花机控制系统

详细描述了一种面向网络的电子提花机控制系统的设计,包括基于嵌入式系统的电控箱的设计、服务器的架构、终端的功能等.该方案能够以较低的成本实现国外同类产品相同的功能.