乳化硅油增强提质褐煤型煤防水性的研究

针对部分提质褐煤型煤防水性差的缺点,制备乳化硅油作为型煤的防水剂,在硅油乳液的制备过程中,最佳亲水亲油平衡值(HLB)为10.5,硅油与乳化剂的最佳质量比为4∶1,最佳乳化方式为转相乳化法。试验结果表明:乳化硅油作为防水剂可大幅度增强提质褐煤型煤的防水性,3种不同质量分数的硅油乳液(5%、10%、30%)分别可使原本不具有防水性的型煤60 m in的平均吸水率降至6.98%、5.51%和1.98%。

乳化焦油提高提质褐煤型煤防水性的研究

为了提高提质褐煤型煤的防水性,制备出乳化焦油并作为型煤的防水剂用于提高型煤的防水性,取得了良好的效果.在焦油乳液的制备过程中,各参数的最佳选择值分别为:最佳亲水亲油平衡值.(HLB)为10.3,焦油与乳化剂的最佳质量比为9?1,最佳乳化方式为转相乳化法.实验结果表明:乳化焦油作为防水剂可大幅度提高提质褐煤型煤的防水性,3种不同质量分数的焦油乳液.(10%,20%,30%)分别可使型煤60 m in的平均吸水率相比原始型煤的吸水率降低92.92%,55.30%,41.78%.

提质褐煤煤粉粘结剂成型特性研究

以内蒙古白音华提质褐煤煤粉为研究对象,通过有粘结剂冷压成型方法研究了成型工艺因素与褐煤型煤强度的关系,并采用傅里叶红外光谱仪和扫描电子显微镜对粘结剂成型机理进行分析。试验结果表明:当1#提质褐煤煤粉与2#提质褐煤煤粉的配比为3∶2,水分为20%,成型压力为25 MPa时,所得型煤抗压强度可达10.45 k N/个,落下强度为91.34%。在成型过程中,提质褐煤煤粉与添加剂中的—OH和—COOH缔合的羟键和化学键,使煤粒与粘结剂的作用力更大;同时,在成型压力作用下,煤粒之间的机械啮合力增大,型煤强度增大。

宝日希勒提质褐煤NO_x排放特性试验研究

我国褐煤资源较为丰富,干燥提质技术的日益成熟使其大规模利用成为可能。在多路进风一维炉上,对不同含水量的4种宝日希勒提质褐煤进行了不同分级送风比例、不同燃尽风入炉位置和不同煤粉细度下的燃烧试验。试验结果表明:①空气分级燃烧能够明显降低提质褐煤的NOx排放水平;②为使NOx排放控制达到最好效果,建议褐煤提质后所含水分以9.0%左右为宜;③通过燃烧调整,燃用提质褐煤NOx排放质量浓度可降低至250～300 mg/m3;④在燃用提质褐煤的锅炉设计中,不仅应注重空气分级程度和燃尽风位置的选取,还应统筹考虑煤粉细度和含水量。

碱/碱土金属盐对提质褐煤自燃倾向的影响

利用煤着火点测定仪和热重仪对添加碱/碱土金属盐制的提质褐煤着火点、燃烧特性进行分析,研究碱/碱土金属盐对其着火点、燃烧特性的影响。研究表明,碱/碱土金属盐对提质褐煤着火点有影响,按对抑制作用大小排序:MgCl2>CaCl2>Na2CO3>K2CO3;碱/碱土金属盐对提质褐煤燃尽段有促进作用,可以有效降低碳在灰分中的残余。

利用煤的形成过程提质褐煤

褐煤的高水分量几乎影响褐煤利用的每一方面。为了实现褐煤资源的高效利用,本文中利用煤的形成过程设计了一套褐煤提质工艺,主要是模拟一个高压、高温的环境加速褐煤转变。工艺中要求合适的压力和温度,可以明显提高脱水率。

常规煤粉炉掺烧提质褐煤

本文介绍一种提质褐煤不需经过制粉系统磨制,直接送入锅炉粉仓掺烧的模式,以供常规煤粉炉的火电企业借鉴。

利用水泥工业废气提质褐煤循环利用研究

针对水泥行业燃料成本高、废气排放量大、热量损失严重的现状,结合褐煤特点,开发研制了水泥生产一体化褐煤提质集成工艺实验系统,利用水泥工业废气提质褐煤循环利用,重点说明了利用水泥工业废气提质褐煤循环利用工艺方案的可行性,并对该工艺进行了热量平衡计算和经济技术及前景分析。

褐煤提质废水絮凝预处理实验研究

通过聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝铁(PAFC)3种絮凝剂对褐煤提质废水混凝沉淀处理效果的比较,考察了3种絮凝剂的投加量对废水浊度、NH3-N、TP及COD的去除效果,并结合了絮体沉降性能,优选出混凝处理效果最好的PAFC作为处理褐煤提质废水的絮凝剂。并确定了该絮凝剂对褐煤提质废水混凝沉淀的工艺条件。结果表明:PAFC在投加量为250 mg/L,p H为3.5时,褐煤提质废水的COD去除率可达56.63%,浊度去除率为92.21%,30 min静沉比为19%。

低温热提质褐煤的复吸水特性研究

选取云南昭通褐煤,经NaBH4和盐酸预处理后在200~500℃下热解体质,采用FTIR分析了提质过程中煤表面含氧官能团OH和C=O相对含量的变化,采用N2吸附法分析了提质煤的孔隙结构,在恒温恒湿箱中研究了提质煤的复吸水特性。实验旨在研究提质煤的复吸水机制并探索降低复吸水率的方法。结果表明,提质煤的复吸水率随热解温度的升高而降低;HCl处理降低了OH氢键和C=O的相对含量,明显降低了提质煤的复吸水率,NaBH4处理抑制了褐煤的热解且只能还原部分COOH中的C=O,对降低复吸水率的效果不明显。

国内褐煤提质及下游产品清洁化探讨

通过褐煤热解技术、褐煤液化技术、煤气化技术以及水煤浆制备技术的应用,发展褐煤蜡、碳质吸附剂、微生物转化系列产品、腐植酸等完善的褐煤下游产品链,可以构成褐煤提质利用及产品清洁化解决方案。

我国东南沿海地区褐煤洗选提质一体化加工基地建设的探讨

针对我国东南沿海地区能源供应紧张的问题,提出了在福州港罗源湾港区建设褐煤洗选提质一体化加工基地的构想,并对其可行性进行了分析研究,认为在该地区建设褐煤洗选加工基地对能源市场的发展和国家能源安全具有重要意义。

以褐煤干馏提质为基础的多联产技术分析

褐煤干馏提质技术可以实现气-液-固产品的分级转化利用,是一种资源节约型、环境友好型的资源转化途径。在已有的技术基础上,提出了褐煤提质技术多联产综合利用的构想,根据目标产品的不同,详细论述了以下几种可能实施的多联产耦合实例:褐煤干馏提质技术分别与煤洁净发电、合成化工产品、煤制天然气、煤间接制油等优化组合的多联产系统。

提质后褐煤低成本成型条件研究

针对提质后褐煤由于松散、易碎,在运输过程中造成的环境污染和大量的能源损耗问题,对影响提质后褐煤成型的主要条件,即成型水分和煤料粒度进行了理论分析,并结合自行研制的液压单缸褐煤成型装置分别进行了成型时的水分含量及颗粒级配的试验研究。试验结果表明:合理的成型水分和煤料颗粒级配更有助于提质后褐煤成型,验证了理论分析的正确性,为提质后褐煤的低成本成型提供试验依据和理论参考。

两级UBAF法处理褐煤热压提质冷凝水试验研究

针对内蒙古宝日希勒煤业公司褐煤热压提质冷凝水浊度、化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、氨氮（NH3-N）和Mn元素等指标均高于电厂循环冷却水回用标准的问题,将两级升流式曝气生物滤池（UBAF）反应器串联处理冷凝水,研究提质褐煤粒级对滤料效能及两级UBAF反应器对褐煤提质冷凝水处理效果的影响。结果表明,粒级0.5~1.25 mm提质褐煤滤料对废水的处理效果最好,其次为全粒级提质褐煤,二者处理效果差别较小,综合考虑滤料处理效果和工艺成本等因素,最终选用全粒级提质褐煤作为UBAF反应器的滤料,其CODCr及NH3-N的去除率分别达到33.2%和11.5%。采用两级UBAF反应器对褐煤热压提质冷凝水进行处理,其出水水质各项指标低于电厂循环冷却水回用标准,浊度、BOD5、CODcr、NH3-N、Mn的最终去除率分别达到89.40%、96.20%、87.60%、62.30%和72.50%。处理后的褐煤提质冷凝水符合回用标准,可用于循环冷却水的回用。

褐煤提质生产中职业病危害因素识别与分析

目的:通过对褐煤提质生产中职业病危害因素的识别与分析,阐明其生产过程中可能产生的职业病危害因素种类及其危害程度。方法:采用建设项目危害预评价中的类比法,对褐煤提质生产中职业病危害进行分析,找出关键控制部位。结果:毒物、粉尘、噪声是褐煤化学方法提质工艺过程中产生的主要职业病危害因素。结论:褐煤提质生产中的职业病危害因素以焦炉逸散物中的致癌性物质危害最严重,其次为粉尘和生产过程中泄漏的大量中间产物。

Fenton法深度处理褐煤提质废水

采用Fenton法深度处理褐煤提质废水,分析了各因素对处理效果的影响,并确定了最佳运行工况。结果表明,最佳运行条件为pH=3,n(H_2O_2)/n(Fe^(2+))=3,H_2O_2和FeSO_4投加量分别为24.94、8.31 mmol/L,反应时间1h。出水COD≤30mg/L,色度15倍,去除率分别达到91%和98%。实验结果表明,Fenton法是深度处理褐煤提质废水的一种有效工艺。

褐煤热风提质工艺价格模型的建立及分析

提出了一种褐煤热风提质工艺流程的价格模型,阐述了价格模型建立的过程,并对该模型中的部分参数进行了具体分析。通过对模型中不同参数的设定,分析了褐煤热风提质工艺流程中对干燥工艺成本影响较大的因素。

一种基于褐煤提质的煤制天然气联产油品工艺

本文首先对褐煤提质技术、煤制天然气技术及煤制油技术做了阐述,进一步提出了一种基于褐煤提质的煤制天然气联产油品工艺,并对基于该工艺的工程实例做了初步分析,最终得出结论。

褐煤提质装置中PSA制氮机运行故障分析及处理

褐煤提质装置中氮气对系统的安全生产起着至关重要的作用,但是投料试车期间PSA制氮机运行故障频发,影响着装置的安全、稳定运行,为此对PSA制氮机运行故障原因做了详细地分析,并对故障处理情况进行了介绍。