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100t转炉“留渣+双渣”提钒半钢冶炼低磷钢渣成分控制的工艺实践
被引量:
10
1
作者
韩宇
张明博
+2 位作者
何晴
王鹏
张东
《特殊钢》
北大核心
2017年第1期27-30,共4页
4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果...
4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果表明,吹炼前期随着炉渣碱度或温度的增加,钢水脱磷率先增加后降低,而随着渣中(FeO)增加脱磷率先增加后稳定,前期最佳控制条件为炉渣碱度3.0~3.5,(FeO)10.0%~15.0%,倒渣温度1 480~1 510℃;转炉吹炼后期,随着炉渣碱度的增加脱磷率升高,而随着温度的增加脱磷率降低,(FeO)对脱磷率的影响与前期较为相近,转炉吹炼终点控制碱度3.5~4.0,(FeO)8.0%~10.0%,温度≤1630℃为宜,脱磷率在90.0%以上;此工艺可将钢水终点[P]控制在0.015%以内,满足低磷钢冶炼的需求。
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关键词
100
t转炉
提钒半钢
低磷
钢
炉渣成分
温度控制
留渣+双渣法
下载PDF
职称材料
题名
100t转炉“留渣+双渣”提钒半钢冶炼低磷钢渣成分控制的工艺实践
被引量:
10
1
作者
韩宇
张明博
何晴
王鹏
张东
机构
河钢股份有限公司承德分公司
钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心
出处
《特殊钢》
北大核心
2017年第1期27-30,共4页
文摘
4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果表明,吹炼前期随着炉渣碱度或温度的增加,钢水脱磷率先增加后降低,而随着渣中(FeO)增加脱磷率先增加后稳定,前期最佳控制条件为炉渣碱度3.0~3.5,(FeO)10.0%~15.0%,倒渣温度1 480~1 510℃;转炉吹炼后期,随着炉渣碱度的增加脱磷率升高,而随着温度的增加脱磷率降低,(FeO)对脱磷率的影响与前期较为相近,转炉吹炼终点控制碱度3.5~4.0,(FeO)8.0%~10.0%,温度≤1630℃为宜,脱磷率在90.0%以上;此工艺可将钢水终点[P]控制在0.015%以内,满足低磷钢冶炼的需求。
关键词
100
t转炉
提钒半钢
低磷
钢
炉渣成分
温度控制
留渣+双渣法
Keywords
100 t BOF, Extracted Vanadium Semi-Steel, Low Phosphorus Steel, Slag Ingredient, Temperature Control, Slag-Remaining + Double Slag Process
分类号
TF713 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
100t转炉“留渣+双渣”提钒半钢冶炼低磷钢渣成分控制的工艺实践
韩宇
张明博
何晴
王鹏
张东
《特殊钢》
北大核心
2017
10
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职称材料
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