苦卤提镁制备氢氧化镁工业中的问题与对策

综述了国内外苦卤提镁制备氢氧化镁工业中的各种方法,比较了不同工艺的优缺点,对提镁工艺中存在的各种问题进行深入的分析,提出解决这些问题的相应对策,结合曹妃甸工业区特点,提出合理的苦卤提镁制备氢氧化镁的工艺路线。氨法具有低成本、工艺简单、环境友好等优点,用于苦卤提镁制取阻燃级氢氧化镁工艺可取得令人满意的结果。

辽宁某菱镁矿三级风化粉矿除硅提镁试验研究

对辽宁某菱镁矿选矿厂风化粉矿采用1次粗选、2次精选的单一反浮选流程,以盐酸、六偏磷酸钠为调整剂,KD-I为捕收剂,在磨矿细度-0.074 mm为72%,原矿SiO2含量1.34%、MgO含量93.41%的条件下,获得精矿SiO2含量0.15%、MgO含量97.11%,精矿产率71.36%的小型试验浮选指标;在磨矿细度-0.074 mm约70%,原矿SiO2含量0.88%、MgO含量96.64%的条件下,获得精矿SiO2平均含量0.15%、MgO平均含量97.28%、精矿产率大于70%的工业试验指标。

利用蛇纹石提镁残渣制备五水偏硅酸钠的研究

研究了由蛇纹石提镁残渣制备五水偏硅酸钠的方法 ,分析了制备过程中的各种影响因素 ,用实验确定了主要工序的最佳工艺条件。结果表明 ,该方法具有制备工艺温和 ,调模结晶过程无需蒸发浓缩 ,能耗低等特点 ,采用此法制得的五水偏硅酸钠质量符合化工行业标准。

用蛇纹石提镁残渣直接合成六配位有机硅化物

以蛇纹石提镁残渣为原料,采用常压蒸馏法直接合成了六配位有机硅化物。用红外光谱法和X射线衍射法分析了合成产物的结构。结果表明:合成的产物为有机硅化合物。实验确定的最佳合成条件为:氮气通入量50 ml/min,反应时间2.5 h,乙二醇相对馏出量为75％。在此条件下,钡盐和钙盐的收率分别为86.5％和54.6％。

蛇纹石提镁残渣直接合成有机硅化合物的研究

研究了以蛇纹石提镁残渣为原料直接合成有机硅化合物的方法。实验确定了最佳合成条件 ,用红外光谱法和 X射线衍射法对合成产物结构进行了分析。

雅布赖盐湖兑卤母液提镁研究

根据雅布赖盐湖的特点,提出合理的苦卤提镁制备氢氧化镁的工艺路线。采用石灰-卤水法和氨水-卤水法进行2种方法提镁研究对比,最终得到适宜工艺路线;结果表明,氨法具有低成本、工艺简单、环境友好等优点,可用于苦卤提镁制取氢氧化镁。

蛇纹石酸浸提镁残渣制备硅酸锂及其性能研究

以蛇纹石酸浸提镁残渣为硅源,碳酸锂为锂源,通过高温固相反应合成了硅酸锂高温固碳材料,探究了煅烧时间、气氛以及物料配比对合成材料高温固碳性能的影响。采用热重-差热综合热分析仪(TG-DTG)研究了蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂的CO2吸收性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)对合成材料的微观形貌与结构特征进行了表征。结果表明:蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂具有较好的CO2吸收性能,吸收量可达26.66%;与市售Si O2为硅源相比,蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂材料煅烧合成时间缩短,高温固碳性能更优。

聚醚砜管式膜在海水提镁中的应用

采用聚醚砜管式超滤膜从经过提钙的海水中提取氢氧化镁。试验结果表明,聚醚砜管式膜对海水中氢氧化镁进行分离和浓缩的过程中,通量稳定,抗污染性能好,在0.1 MPa、20℃条件下膜通量达90 L.m-2.h-1,对氢氧化镁截留率可达99%以上,浓缩倍数可达7倍。经过酸碱清洗,膜的通量恢复率能达到80%以上。

由蛇纹石提镁残渣制备δ-层状结晶二硅酸钠

以蛇纹石提镁残渣、烧碱为原料制备δ-层状结晶二硅酸钠。制备过程包括蛇纹石提镁残渣碱浸、调模、干燥、煅烧等工序。重点探讨了溶液模数、干燥温度、干燥时间、煅烧温度、煅烧时间等因素对产品钙、镁离子交换能力的影响。实验确定的δ-层状结晶二硅酸钠最佳制备工艺条件为:溶液模数2.0、干燥时间和温度分别为2.5h和160℃,煅烧时间和温度分别为30min和720℃。该工艺条件下制备的产品的钙、镁离子交换能力均值为319mg/g和420mg/g。XRD分析结果表明主产物为δ-层状结晶二硅酸钠。

管式超滤膜海水淡化提镁预处理工艺中试研究

对管式超滤膜海水淡化提镁预处理工艺进行了中试研究。考察了产水流量与运行时间、操作压力之间的关系,以及运行时间对产水浊度的影响。并对试验装置的提镁效果进行了测试,同时,提出了管式超滤膜的清洗方法。结果表明,管式超滤膜对海水中的镁有很好的去除效果,产水中的镁含量符合反渗透原水的标准;清洗方法简便,通量恢复率高。

皮江法提镁

本文介绍了皮江法提镁锻烧-粉碎-还原-冷却生产工艺要求和注意事项。

从教材到教学的研究——以“海水提镁”为例

分析现行三套教材中有关“海水提镁”内容的编排特点及教学过程中应注意的问题，基于技术视角设计了苏教版《化学】》中“镁的提取及应用”的教学。

“海水提镁”项目式教学设计与实践

依托广西北海市丰富的海洋资源,创设了“在北海能否建提镁厂”的驱动性总任务,师生合议将任务规划为3个大问题和6个子任务。学生采用信息收集、分类、比较、推理、实验、系统分析等认知策略,最终以ppt的形式进行成果汇报,通过组间评价、核心问题讨论、决策性问题辩论等方式逐步落实项目目标。

摩尔配比和矿物掺合料对盐湖提锂镁渣制作磷酸钾镁水泥性能影响的研究

使用盐湖提锂镁渣和矿物掺合料,如粉煤灰、硅灰和矿渣等,与磷酸二氢钾反应,制作磷酸钾镁水泥(Magnesium Potassium Phosphate Cement, MKPC)。研究了MgO/KH_(2)PO_(4)摩尔配比(M/K)和矿物掺合料对MKPC凝结时间、抗压强度和水化放热速率的影响,并使用X射线衍射(X-ray diffraction, XRD)和低真空扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscopy, SEM)分析MKPC的水化产物。研究表明,M/K对MKPC抗压强度影响显著,最佳M/K为4~6。M/K为5时,MKPC在各龄期的抗压强度值均较高,28d抗压强度高达98MPa。掺加矿物掺合料会降低MKPC的抗压强度,当粉煤灰、硅灰和矿渣的掺量分别为水泥质量的20%,10%和20%时,28d抗压强度可以分别达到45.9MPa、33.3MPa和36.7MPa。凝结时间超过20min,能够满足快速修复的要求。在不考虑Mg_(3)B_(2)O_(6)的影响下,掺加矿物掺合料会延缓MKPC凝结时间和降低放热速率。

盐湖提锂副产镁渣的炼镁工艺研究

以提锂副产镁渣为原料,经预处理提纯、除杂后进行高温煅烧,煅烧后的产物与特定比例的氧化钙、萤石、硅铁球磨混合、压片,在高温真空环境下进行还原炼镁实验。采用正交实验法研究了不同工艺参数对镁还原率的影响,利用XRD、XRF、SEM和EDS对预处理镁渣、煅烧后镁渣、还原镁渣以及还原得到的粗镁的物相、结构、组分和微观形貌等进行研究。结果表明,影响镁还原率的工艺参数依次为:萤石添加量>氧化镁煅烧温度>钙镁摩尔比>氧化钙煅烧温度>制片压强。最优炼镁实验方案为:氧化镁煅烧温度为800℃、氧化钙煅烧温度为900℃、钙镁摩尔比为1.4、压力为6 MPa、萤石添加质量分数为5%,此时镁还原率达83.41%。

四川某中低品位磷矿反浮选脱镁提质试验研究

针对四川某中低品位磷矿采用反浮选工艺进行了脱镁提质试验研究。采用一次粗选、一次精选、二次扫选闭路反浮选工艺,可获得磷精矿P2O5品位32.21%、MgO含量1.40%、P2O5回收率94.13%、镁脱除率75.37%的技术指标,所得磷精矿质量达到酸法加工用磷矿石的标准,提高了资源利用水平。

贵州向荣选厂锌精矿提质降镁工艺优化研究与实践

向荣铅锌矿石中闪锌矿大多呈稠密浸染状嵌布在脉石中,局部较为富集,可过渡为致密状集合体,团块粒度大多在1.0 mm以上,部分颗粒内部包裹少量细小脉石矿物。现场锌精矿Zn品位为51.35%、MgO含量为1.25%、Zn回收率为90.50%,闪锌矿含量为80.4%,解离度达84%左右,连生体主要为与含镁矿物白云石连生,整体粒径在50~120μm。为实现提质降镁目标,进行了磨矿细度和药剂制度优化研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm96%,采用硫酸铜活化、D52抑制、HQ66+2#油浮选情况下,实验室获得了Zn品位为55.36%、MgO含量0.76%、Zn回收率为95.40%的锌精矿;现场获得了Zn品位为53.69%、MgO含量0.77%、Zn回收率为93.77%的锌精矿,磨矿细度和药剂制度的优化提质降镁效果显著。

硫精矿提硫降镁的试验研究

为了降低硫精矿中的镁等杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验，对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品。针对试验中存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度，进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。

CO_2海水脱钙后主要体系中镁盐的结晶

使用烟道气中的二氧化碳进行海水脱钙后的体系中存在大量的镁离子和碳酸氢根离子。如果未加合理利用,不仅会造成资源的浪费,同时体系中存在的大量镁离子在后续生产过程中仍然会引起结垢的问题。本文提出通过使用氢氧化钠作为沉淀剂将该体系中的碳酸氢根转化为碳酸根,并与镁离子结合生成沉淀的新思路,继而减少了溶液中的碳酸氢根及镁离子,同时实现了镁资源和碳资源的进一步矿化利用。通过考察10℃、40℃和60℃条件下碱源中的OH~–与Mg^(2+)的摩尔比对镁提取率的影响,以及提镁后的固相的表征分析,得到了不同n(OH~–)/n(Mg^(2+))比值与固相沉积物的种类与形貌的对应关系。得出以下结论:随着NaOH加入量的增多,镁提取率增加;NaOH足够过量时,镁提取率会达到98%以上。在10℃下,镁系物能够以MgCO_3·3H_2O、Mg_5(CO_3)_4(OH)_2·5H_2O和Mg(OH)_2纯物质或混合物形式存在。60℃时MgCO_3·3H_2O消失,固相以Mg_5(CO_3)_4(OH)_2·4H_2O和Mg(OH)_2的纯物质或混合物形式存在。本研究为海水提镁、海水资源化利用及CO_2矿化技术提供了一个全新的思路和发展方向,为今后更深入地研究镁资源的提取工作提供了参考。

青海镁产业专利导航发展分析

通过对盐湖提镁技术与镁合金等重点技术的专利分析,得到全球镁产业链不同环节的技术优势国家;从镁合金的专利权人排名来看,日本和韩国的企业展现出优势;基于专利权人的分析,挖掘中国镁技术领域的主要研究团队等重要情报信息;通过对中国及青海镁产业的专利布局分析,确定中国镁产业技术优势省、相关研发机构,总结青海省在镁产业领域的当前水平与可能的突破点,对镁产业关键技术进行导航探究,深度剖析镁产业研究价值与发展空间。同时对青海盐湖产业发展的优劣势条件进行分析,提出青海镁产业未来发展应该结合本地特色增加专利申请量,综合开发利用资源,提升关键技术,加强人才引进,促进产学研深度融合等发展建议。