先进控制系统在常压蒸馏装置中的应用

常压蒸馏装置是原油加工过程的首要生产环节。常压炉是原油蒸馏装置的主要能耗设备 ,提高加热炉的然烧效率是降低蒸馏过程能耗的主要途径。加热炉出口温度的控制精度 ,直接影响到常压塔的产品质量及过汽化率。本装置采用由四路炉管温差约束控制、炉出口温度前馈

先进控制策略在兰州石化乙烯裂解炉装置的研究与应用

针对乙烯裂解炉的控制问题,提出了一种鲁棒性较强的先进控制策略,该方法有效地解决了裂解原料组分和燃料气热值波动对裂解炉裂解气出口温度的影响,实现裂解气出口温度和裂解炉加工总量的精细化控制,优化控制器可一键投运和切除,解决了裂解炉控制问题的复杂性。该方法成功应用于兰州石化460kt/a乙烯装置,提高了装置的平稳率,提升了双烯及碳四等产品的收率。

加热炉先进控制的应用

针对大型原油蒸馏装置加热炉的控制，设计了一个温差约束控制和提降量控制，以提高加热炉的控制质量和平稳操作。

一种基于模型预测控制的减压加热炉先进控制技术应用与研究

针对某石化炼厂常减压蒸馏装置节能减排,提高产品品质的生产要求,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。通过广义预测控制、提降量控制以及支路平衡控制技术的应用。应用效果表明,该方法有效减低了减压炉炉出口终温的波动,提高了换热效率,实现了节能减排,提高产品质量的目的。

基于广义预测控制的常压加热炉先进控制技术应用研究

常减压蒸馏装置是石化行业的龙头装置,同时也是能耗大户。因此,有效优化常减压装置,优化常压炉温度控制对提高经济效益,节能减排具有重要意义。本文根据某石化公司常减压蒸馏装置的生产实际,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。广义预测控制算法是一种基于模型的控制算法。首先通过收集分析历史数据,测试各数据的关联规律来建立系统的数学模型。运用所建数学模型,通过对支路温度、流量,终温等变量的过去值、现在值的计算,得出被控变量的未来预测值,以此达到预测控制的目的。同时,多支路换热往往会出现各支路温差较大的现象。通过支路平衡技术,利用对各支路流量和瓦斯加热气的控制,实现各支路温度相近,温差极小的目的。为预测控制的有效实施,提供更加稳定的工况环境。通过对广义预测控制、提降量控制技术以及支路平衡控制技术等先进控制技术的工程应用,提高了常压加热炉装置的生产性能。效果表明该方法提高了常压加热炉的鲁棒性,减小了各换热支路的温差,降低了常压加热炉流量波动对生产的影响,有效促进了生产稳定和效益提升。