提馏段温度自动控制系统设计

通过对精馏塔串级控制系统的分析,设计精馏塔提馏段温度自动控制系统。在该控制系统中,首先选择了控变量、操纵变量、执行器、控制器、过程检测和控制设备等。其次,设计了精馏塔提馏段温度串级控制系统框图。并在MATLAB/Simulink仿真平台上,进行了仿真和设计,验证了本文所提控制策略的正确性。

基于前馈补偿和模糊PID的提馏段温度串级控制系统术

针对精馏过程内部机理复杂、参数动态变化情况,提出一种基于前馈补偿和模糊PID的提馏段温度串级控制系统,根据提馏段工况的改变,自适应调整主控制器PID参数,同时引入前馈控制,克服系统不可控扰动。结果表明,该系统能够较好地克服各种干扰,稳定提馏段温度,从而达到间接控制精馏产品纯度的目的。

微分先行计算机串级控制在精馏塔提馏段温控中的应用

分析精馏过程中传统PID控制普遍存在的时滞问题,介绍基于微分先行算法的计算机串级控制技术原理以及它在精馏塔提馏段温度控制系统应用及实现.

常压塔提馏段塔内件工业选型初探

分析塔内件选型的影响因素后 ,指出常压塔提馏段内件选用塔板较好。提出用工业四因素模糊评价法对常压塔提馏段所用塔板进行综合评判 ,能较为准确地反映塔板在工业运用中的提馏分离性能 ,避免了系统因素的较大影响。方法直观简单 ,便于工业选型。

直接蒸汽加热时二元连续精馏塔提馏段操作线方程

提出了直接蒸汽加热时二元连续精馏塔以ｘＦ、ｘＤ、ｘＷ、ｑ、Ｒ表达的提馏段操作线方程，并对直接蒸汽加热和间接蒸汽加热时的提馏段操作线方程进行了讨论和比较．

规整填料在5Mt/a常减压装置减压塔提馏段中的应用

介绍了新型规整填料Zugrid 64 X和Zupak125 Y在中国石油兰州石化分公司5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段的工业应用情况。运行结果表明,新型规整填料具有明显的节能降耗优势,分离效果好,渣油中500℃以下的馏分质量分数仅为2.58%,且蒸汽用量较低[m(蒸汽)/m(渣油)为9 kg/t],操作成本低,抗堵塞性能良好。

乙烯精馏塔提馏段温度控制系统

针对乙烯精馏塔提馏段温度原控制方案的不足,采用提馏段温度-C3气流量组成串级控制方式,提高温度稳定性,同时采用提馏段温度-丙烯凝液储槽液位的选择性控制系统,克服丙烯凝液储槽出口排出气态丙烯的问题,从而保证生产安全平稳进行。与原控制效果比较,现提馏段温度稳定性和控制精度大大改善,控制质量获得提高。

间接蒸汽加热时二元连续精馏塔提馏段操作线方程

提出了间接蒸汽加热时二元连续精馏塔以ｘＦ、ｘＤ、ｘＷ、ｑ。

组态软件和PLC的分馏塔提馏段质量指标控制系统设计

在了解分馏塔工作原理的前提下,采用下位机是PLC,上位机是监控组态软件的方式对分馏塔提馏段的质量指标进行控制,解决了如何通过测量相关参数来解决分馏塔提馏段质量指标控制分析的问题。一方面通过操作台与PLC通讯,接收管理者的控制命令。另一方面与组态王进行通信,分馏塔和再沸器等进行启停控制和温度流量的数据设定,操作人员也随时通过上位机组态软件掌握现场分馏塔的运行保护状况。达到了分馏塔工作时,数据的监控直观方便,通过图形显示和运行状态的监控等功能验证该系统达到良好的控制效果。

塔器提馏(汽提)段塔内件工业选型初探

塔器提馏 (汽提 )段的特定物性、操作状况和分离要求决定了提馏塔内件只能用塔板。用工业四因素模糊评价法对提馏段所用塔板进行综合评判 ,能较为准确地反映提馏塔板在工业运用中的提馏分离性能 ,避免了系统因素的较大影响 ,并根据使用厂家的实际情况给出了提馏塔板的具体评价分数 ,非常直观 。

新型NS导向提馏塔板工业应用

介绍了一种新开发研制的提馏专用塔板—— NS导向提馏塔板。该塔板在滨化集团化工厂原油常压塔提馏段中的应用表明 ,使用该塔板能够提高处理能力 ,有效降低塔底残液中轻组分的含量 ,减少蒸汽或再沸汽用量 。

NS导向提馏塔板在常压塔的工业应用

介绍 NS导向提馏塔板在利津石油化工厂 30万 t/a常压塔上的工业应用情况。应用结果表明 ,NS导向提馏塔板是适合提馏 (汽提 )段操作的新型高效提馏专用塔板 ,能够有效降低塔底残液中轻组分含量 ,减少蒸汽或再沸汽用量 ,降低能耗 ,从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题。

空气设备氩馏分流量影响因素及调节方法分析

空分设备下塔、上塔、粗氩塔的不同精馏工况影响氩馏分流量的因素不同,使得氩馏分流量的调节方法也不同。以马钢20000 m 3/h液氧内压缩流程空分设备与35000 m 3/h氧气外压缩流程空分设备为例,详细分析空分设备下塔、上塔、粗氩塔不同精馏工况对氩馏分流量的不同影响因素,介绍20000 m 3/h空分设备热开车粗氩塔投运阶段、35000 m 3/h空分设备正常运行变负荷状态的氩馏分流量调节方法运用实例。

网角塔板在酒精精馏中的应用

本文报道了网角塔板在洒精精馏(提馏段)实际生产中的使用情况,结果表明该塔板Murphrec效率达90％以上,生产强度比常用塔板提高20％以上,单板压降仅为42mmH_2O,而塔设备造价比常用塔型降低15％以上。

有助于掌握化工原理内容与实质的联系图(一)精馏

化工原理联系图,是用方块图加箭头,把每一章的基本内容、重要概念、主要公式简明地反映出来的一种表述方法。它表达了每一章的重点是什么,同时表明了化工原理各章的脉络,以及各部分的相互关系,反映化工单元操作的共同规律,共同本质及内在联系。我们力求使它做到突出重点,直观明了,思路清楚。

有助于掌握化工原理内容与实质的讨论题(一)精馏

化工原理联系图和讨论课的讨论题,从两个不同的侧面,帮助学生掌握化工原理的内容与实质。化工原理讨论课教学,对于培养学生分析问题的能力、锻炼应用科学语言表达问题、提高口头表达能力,都很有好处。 讨论题发表的顺序与联系图相对应,每道题大致包括:题目、参考解答、小结与注意事项。精馏这一章我们设计了四道题,可分两次讨论,每次2学时。

精馏原理与恒摩尔流的讲课体会

一、关于精馏原理 如何由简单蒸馏发展为大型精馏塔?为什么塔顶要引入回流?为什么必须在塔中部加料?这是进行精馏计算之前必须解决的问题。但一般教科书阐述过于简单,学生接受起来也是囫囵吞枣。我们在讲课中是这样处理的: 1、为获得纯度高的产品,人们首先想到应用多次简单蒸馏的办法。例如从含乙醇10°左右的发酵醪液,经一次蒸馏可得到50°的烧酒。再将50°的烧酒经过一次蒸馏,就可得到60°～65°的烧酒。

蒸馏、吸收复习指导

《化工原理》下册共讲述三章:第六章蒸馏、第七章吸收和第八章干燥,其中以蒸馏和吸收为主要章节,该两章内容占下册试题的70～80%。有关各章的教学要求、请参看教材中学习辅导部分。

蒸馏与吸收复习指导

《化工原理》下册共讲述三章:第六章蒸馏、第七章吸收和第八章干燥,其中以蒸馏和吸收为主要章节。有关各章的教学要求、请参看教材中学习辅导部分,本文仅就蒸馏和吸收部分的学习要点讨论如下:

板式精馏塔进料口最佳位置的确定及理论塔板数的求解

精馏是一种重要的工业单元操作 ,广泛用于石油、化工、轻工、制药、原子能等工业及生物工程、环境保护工程中。精馏是一种高投入的操作。其中塔板数和进料位置对投资、操作费用及产品质量影响重大。主要讨论五种进料热状态下的进料口最佳位置的确定和精、提馏操作段内理论塔板数的确定。