提高竖炉球团矿铁品位的研究

根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。

球团矿焙烧过程中铁品位的变化规律研究

对涟钢球团矿在焙烧过程中铁品位的变化规律进行了研究 ,包括铁精矿 Fe O氧化增重及膨润土配比对球团矿铁品位的影响。结果表明 :球团矿铁品位变化与 Fe O氧化增重及膨润土配比呈相关性 ;Fe O含量每增加 1 % ,因其氧化增重使球团矿铁品位下降 0 .0 4%左右 ;而在不同膨润土配比焙烧试验中 ,每增加 1 %的膨润土 ,球团矿铁品位下降 0 .5 %～ 0 .6% .对配加 2 .5 %膨润土的铁精矿球团 ,因氧化增重和膨润土的贫化 ,使球团矿品位下降 2 .5 %左右。计算品位与实际化验品位较为吻合 ,关键是铁精矿 TFe、Fe O和烧损值的化验要准确 ,尤其烧损值要考虑 Fe O的氧化增重。

提高炼铁炉料中球团矿配比的效益

球团矿含铁品位比烧结矿高,高炉多用球团矿可以有效提高入炉矿含铁品位。提高铁矿品位,可以降低燃料比、提高产量。一般而言,入炉矿含铁品位提高1%,高炉燃料比下降1.5%,生铁产量增长2.5%。如果炼铁100%使用球团矿,比100%使用烧结矿燃料比下降11.52%,生铁产量增长19.2%,这个效益十分可观。

铁矿球团中有机复合膨润土的强化机理

在球团生产中配加有机复合膨润土可明显提高生球强度、改善生球热稳定性、降低膨润土配比和提高球团矿铁品位。研究结果表明:在保证球团质量的前提下,有机复合膨润土配比为1.2%时即可达到常规膨润土加入量为2.2%时的生球强度,且爆裂温度均大于620℃,球团焙烧性能较好,成品球团矿的铁品位约提高了1.10个百分点。通过现代微观检测手段对有机复合膨润土作用机理的进行分析,发现有机小分子插入膨润土晶层间,其表面阴离子基团可与铁矿表面产生化学吸附,使其表面负电位增强和表面亲水性得到改善,有利于改善铁精矿成球性;另外,有机复合膨润土同时具有有机物和无机层状硅酸盐的特点,其热稳定性和高温粘结力均优于常规膨润土,改善了球团焙烧性能。

关于球团矿铁品位问题的试验

本文论述了提高球团矿铁品位问题,欲达到62.5%,铁精矿品位应在64.5%以上,辅助措施为降低皂土配比等.

降低皂土消耗提高球团矿品位的几个措施

介绍了“提质降耗”攻关活动中所采取的一系列措施；措施实施前后的效果对比，以及针对生产实际。

中国球团矿的发展

烧结矿、球团矿、天然块矿是当前高炉炼铁的原料。含铁品位高的天然块矿日趋减少，我国几乎没有了。因此利用富矿粉或精矿生产的烧结矿、球团矿成为当前高炉炼铁的主要原料。不同国家的铁矿资源不同，因而发展的方向也不同。例如日本，其本国没有铁矿资源，只能从澳洲、南美洲等地购买富矿粉，粒度在6mm以下，适于烧结，

赤铁矿粉造球试验研究

目前，我国高炉炉料尚有两个大问题未得到解决，其一是含铁品位较低，其二是酸性炉料不足，因而适当发展球团矿势在必行。我国现有的球团矿生产还存在着一些问题。首先是国产精矿粉含铁品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，对我国球团矿的生产和发展产生不利的影响。另外，随着我国球团矿生产规模的扩大，国产精矿粉的产量不足，因此国内有不少企业筹划利用进口精矿生产球团矿。但是进口矿主要为赤铁矿，

烧结与球团优化配矿试验研究与生产实践

1前言 精科是高炉炼铁的基础，炉料的合理搭配是获得良好的技术经济指标的保证。作为精料技术重大举措之一的鞍钢矿山系统提铁降硅工艺改造，为炼铁技术经济指标的改善提供了必要保障。但提铁降硅后，铁矿石含铁品位提高，SiO2含量降低，烧结原料条件发生了明显变化，致使烧结液相量减少，烧结矿质量不尽合理；加之铁精矿自身特性各不相同，其在烧结过程中的高温行为和作用亦有差别：

巴西赤铁精粉用于鞍钢鲅鱼圈球团生产试验研究

为了解决因入炉球团矿铁品位低、SiO_(2)含量高导致高炉入炉矿品位低、渣量高的问题,进行了球团配加不同比例低硅巴西Minas Rio赤铁精粉部分替代高硅卡拉拉铁精矿的实验室研究。结果表明,随着巴西Minas Rio赤铁精粉配比的升高,生球落下强度、生球抗压强度、成品球抗压强度均降低;配比≤20%时指标可满足生产要求,球团矿铁品位升高、SiO_(2)含量降低。工业试验中,当巴西Minas Rio赤铁精粉配比为20%时,球团矿铁品位提高了0.62个百分点,SiO_(2)含量降低了0.35个百分点,配加巴西Minas Rio赤铁精粉生产球团矿提铁降硅效果明显。

SHN球团矿有机粘结剂

球团矿因其含铁品位高、渣量低、机械强度高，还原性强等优点，与高碱度烧结矿搭配使用是一种广为接受的理想的高炉精料。随着现代高炉铁技术的进步，对球团矿的应用在追求数量不断增加的同时，更加重视球团矿全铁品位的提高和硅化物有害杂质的降低。生产实践证明．炉料全铁品位提高1％，焦比下降2％，产量提高3％：硅化物降低1％，焦比下降2％，产量提高3％。

钙和镁添加剂在氧化球团中的应用

对石灰石、菱镁石和白云石3种钙、镁添加剂对球团性能、TFe品位以及生产工艺的影响进行研究。研究结果表明:添加剂降低了生球落下强度和预热球抗压强度,但提高了生球爆裂温度;添加剂中的CaO使焙烧球抗压强度先升高后降低,MgO使得焙烧球抗压强度降低;加入钙、镁添加剂会降低球团矿TFe品位,通过添加生石灰或有机黏结剂取代膨润土,可以提高球团的TFe品位;钙、镁添加剂在干燥预热段分解吸热会影响链篦机的热平衡,通过在球团中内配无烟煤,由无烟煤燃烧放热来提供钙、镁添加剂热分解所需的热量,可以维持链篦机的热平衡制度;通过添加生石灰或有机黏结剂和内配适量的无烟煤,可解决钙、镁添加剂在氧化球团中应用的难题。

马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。

炼钢红泥在链箅机-回转窑球团生产中的应用

1前言 为了改善高炉炉料结构，实现精料方针，降低焦比，提高铁品位，最直接的方法就是增加球团矿的配矿量。球团矿最大的优点是铁品位较高，所以，高炉增加球团矿用量可以改善综合入炉品位。经典的数据是入炉矿石品位每提高1个百分点，每吨铁可降低焦比2％-2．5％，增加产量3％，高炉利用系数提高1％-5％。

膨化淀粉在铁矿球团内的作用行为

为探究膨化淀粉在球团矿内部的作用行为,以铁精矿和膨化淀粉为原料进行实验室球团焙烧试验,通过红外光谱、TG分析、扫描电镜和XRD等分析方法,对膨化淀粉物料特性及膨化淀粉对球团内部作用行为进行了研究。研究结果表明,膨化淀粉比普通淀粉含有更多的极性基团,极性基团相互之间、基团与铁矿表面离子之间的作用,可以提高铁矿粒间的黏结性和生球强度,当膨化淀粉质量分数为2%时,生球的落下强度为11.2次/0.5 m,抗压强度达到17.5 N/个;膨化淀粉球团在焙烧过程中,膨化淀粉与氧气反应产生的气体从球团内部逸出,增加了球团内部气孔率,促进了Fe_3O_4的氧化,提高了球团矿含铁品位。

利用澳大利亚Hawsons磁铁精矿生产氧化球团试验

通过对澳大利亚Hawsons磁铁精矿进行理化性能测定、矿物组成分析及颗粒形貌观察以及球团实验室试验,研究了Hawsons磁铁精矿的品质以及用作球团原料时的各项性能。结果表明,Hawsons磁铁精矿铁品位高达70.58%,w(SiO_2)为1.88%,w(Al_2O_3)非常低,仅为0.3%,其他杂质质量分数也很低。Hawsons磁铁精矿粒度100%小于0.045 mm,比表面积为1 910 cm^2/g,成球性好。膨润土配比为0.8%时,生球强度可以满足生产要求。1 230℃焙烧20 min,球团矿的抗压强度可达到3 000 N/球以上。球团矿铁品位为67.53%,w(SiO_2)为2.43%;而且还原度(RI)高、低温还原粉化指数(RDI)和体积膨胀指数(RSI)低,是一种优质的球团矿。

我国炼铁精料技术的进步及对今后发展的建议

1 前言 精料是炼铁的基础,炼铁的发展有赖于铁前原料准备技术的发展。

SHN球团矿有机粘结剂

球团矿因其含铁品位高、渣量低、机械强度高、还原性能好等优点。与高碱度烧结矿搭配使用是一种广为接受的理想的高炉精料。随着现代高炉炼铁技术的进步，对球团矿应用在追求数量不断增加的同时，更加重视球团矿全铁品位的提高和硅化物有害杂质的降低。生产实践证明，炉料全铁品位提高1％，焦比下降2％，产量提高3％；硅化物降低1％，焦比下降2％，产量提高3％。萍乡市科华新材料有限公司为此投入巨资，花数年时间，开发出具有自主知识产权的SHN球团矿有机粘结剂。它不降低球团矿全铁品位，不增加硅化物含量，造球性能优于膨润土，使用方法与膨润土一样。

润磨机的设计研究

我公司研制的润磨机,主要是在球磨机的理论基础上,充分吸收和借鉴国内外成功经验,自行开发研制,形成完全国产化的设备。希望通过文章的分析,能够对相关工作提供参考。