保证轻烃装置低气量生产膨胀机低负荷运行研究

吐哈油田鄯善采油管理区丘东轻烃2号处理装置在处理量发生变化后,尤其处理量大量减少时,制约装置运行的主要瓶颈就是膨胀机,因为膨胀机在气量低于设计最低处理量时会发生严重喘振现象,导致装置无法正常运行。目前,国内应用最多的办法就是对流程进行优化改造,增加干气回流量,保证装置的正常处理量,但这种方法耗能大,治标不治本。我们通过对膨胀机进行低负荷运行研究,保证了装置在低气量下的正常运行。

提高轻烃装置运行范围研究

鄯善采油厂轻烃工区采用德国林德公司设计的轻烃回收装置,每天处理轻烃120×104Nm3/d。随着油田开发形势的变化,来气量不断减少。2010年上半年统计数据显示,每天处理的原料气量64.1×104Nm3/d,远低于设计的120×104Nm3/d。通过研究采用轻烃—气举联网技术、干气回流技术、膨胀机旁通回流技术等一系列技术措施,把装置的运行范围由原来的75～120×104Nm3/d提高到55～150×104Nm3/d,大大提高了装置的运行范围。

原油轻烃回收装置运行分析

介绍了扬子石化公司第２套常减压原油轻烃回收装置的特点及运行状况，对生产过程中存在的问题进行了分析并提出了相应解决措施。

化工轻烃装置优化运行研究与应用

油田生产中,轻烃装置作为重要组成部分对安全生产有着重要作用。油田作为我国主要资源,含有丰富的液化气与混烃,通过轻烃装置提取液态烃进而形成含量较低的高质量天然气。因此,化工轻烃装置的优化与应用得到了重视,成为企业重要研究内容,值得进一步深入探究。

轻烃装置优化运行研究与应用

通过针对石油伴生气中干气(c,)及液化气(c3c、)的分析与研究,并以大庆油田主要轻烃装置作为案例,准确计算出装置干气及液化气生产能力,具体结合油田石油伴生气产量变化,严格提出轻烃装置优化运行方案,以保证最大限度挖掘液态烃生产能力,增加效益创造收入。

磨溪10×10~4m^3/d轻烃回收装置运行情况及问题分析

文中介绍了磨溪轻烃回收装置运行和技改情况，存在的问题及分析，也提出了一些解决问题的办法。

轻烃装置优化运行及应用探讨

当前,在大庆油田生产过程中,需要运用到轻烃装置,为安全生产提供有利的保障。为了提升轻烃装置的整体性能,要对该装置的运行加以管理,有效地解决轻烃装置运行时存在的各种问题。因此,以大庆油田轻烃装置为例,通过分析石油伴气当中的液化气和干气,提出合理的装置优化方案,从而为提高经济效益奠定良好的基础。

轻烃回收装置安全运行与管理

轻烃回收装置的安全管理显现出很多弱势的环节,正是因为轻烃回收是一个高度危险的行业,并且在最近几年,员工的多种因素导致的不规范操作,"三违"造成的事故不断的发生。随着伴生气回收行业的崛起和发展,随着这样的隐性事故不断的发生,对员工的安全会造成很大的影响。本文就此展开探讨,对于轻烃回收装置安全运行与管理方面展开论述。

轻烃装置安全生产工艺优化

针对胜利油田河口采集输压气站小型轻烃装置的轻烃产品质量稳定性差、综合回收率低、生产成本高等现象,对该装置的生产工艺和设备情况进行了分析研究,提出了该轻烃装置生产工艺优化方案,方案实施后提高了轻烃综合回收率,对小型轻烃装置的技改具有推广应用价值。

优化轻烃参数 提高产品收率

中原油田石油化工总厂轻烃装置操作参数优化,通过优化降低干气加工损失,提高装置产品C4、C5收率,提高装置经济效益。

轻烃回收装置低负荷现状及对策

中国石油西南油气田公司下辖3个轻烃厂,共8套轻烃回收装置。由于受气源的限制,天然气处理量下降,除了3套装置满负荷运行外,2套装置停运,3套装置低负荷运行。低负荷运行装置存在操作难度大、单位能耗高、产品质量难以有效保证的问题。对中国石油西南油气田公司低负荷装置进行了简要介绍,本着在确保轻烃回收装置安全、稳定运行,产品质量达标的基础上,就拓宽轻烃回收装置低负荷运行适应范围,有效提高轻烃回收装置的效益,提出了优化分子筛吸附周期、改变水泵的供水方式,关键设备适应性改造等可行性的应对措施,并取得了较好的效果和一定的经济效益。

孤岛压气站轻烃生产装置控制系统的改进

1．引言 CENTUM CS 1000是日本横河电机在市场应用最广、运行最稳定的集散型控制系统（DCS系统）。其操作站是采用价格低廉通用PC机作为人机接口，因此提高了DCS的性能价格比。胜利油田孤岛压气站轻烃生产装置具有工艺复杂、在线监视及控制点较多等特点，并且要求对关键连锁点进行连锁保护，以保证关键设备及压力容器、压力管线的安全稳定运行。经过反复调研、论证，CS1000是较为符合轻烃生产装置的集散控制系统。

提高原稳装置运行效率的优化操作

目前,天然气公司的轻烃销售仍然受到下游用户的制约,针对这种制约情况需要及时做出调整。而原稳装置作为轻烃生产的重要装置,其运行效率对轻烃产量以及原油处理能力能够产生较大的影响,但从当前原稳装置运行的状态来看,仍缺乏一定的平稳性及高效性,为了保证原稳装置的安全生产,并使轻烃产量得到有效调整,必须对原稳装置操作进行优化。文章将对原稳装置提升运行效率的优化操作进行探讨,从而使实际问题得以解决。

优化操作，提高轻烃收率

化工一厂原料二车间轻烃分离装置始建于1987年，期间几经改造，且原料组成也发生了变化，轻烃收率一直不高。本文针对现有流程及原料组成，就如何提高分离装置的轻烃收率提出了有效的优化操作措施。

实施有效措施提高轻烃回收率

近几年来，轻烃产量出现了明显的下滑趋势。基于这种现状，组织技术人员围绕原油稳定生产各环节的运行情况，进行调查分析，查找问题原因，并针对实际存在的问题制定方案措施，优化生产工艺参数，提高了装置的运行效率，使轻烃产量有了明显的增长。

中国石油兰州石化公司催化轻汽油醚化装置投入运行

中国石油兰州石化公司500kt／a催化轻汽油醚化装置打通全流程，一次开车成功。该装置采用中国石油石油化工研究院自主研发的催化轻汽油醚化（LNE）技术，由轻汽油醚化反应部分、分馏部分、甲醇回收部分和共用工程部分组成，具有流程简单易行、操作费用低等特点。该装置可将甲醇通过醚化和催化转变为汽油，并减少汽油中的烯烃含量，从而降低各类汽油使用时尾气中有害物质的排放量。LNE是一种催化汽油改质新技术，通过催化轻汽油中的叔碳烯烃与甲醇进行醚化反应生成醚类化合物，达到降低汽油烯烃含量、提高汽油辛烷值和降低蒸汽压的目的。

减少脱水系统冻堵,提高三十万方轻烃装置运行时效

天然气是以低分子饱和烃为主的烃类气体与少量非烃类气体组成的混合气体,是现代生活的一种清洁燃料,是地球不可再生的资源和人类极为宝贵的财富。天然气中含有大量的水蒸气,在管输时不仅减少了管线的输送能力和气体热值,增加了管线腐蚀,而且当输送条件(压力、温度)发生变化时,水蒸气从天然气中析出,易形成天然气水化合物,堵塞管道、增加管路压降,给天然气处理装置安全平稳运行和外输供气带来很大危害。因此,在天然气加工及轻烃回收装置中,减少脱水系统冻堵显得尤为重要。

催化裂化装置的技术改造及运行水平

本文主要介绍了中石油哈尔滨石化分公司近年来应用新技术,对催化裂化(FCCU)装置进行技术改造,改造后其运行水平明显提高,轻烃收率增加,能耗及催化剂消耗下降,加工能力、经济效益显著增加。

北I—1原油稳定装置运行分析

自2005年北I—1原油稳定装置建成投产后,没有进行过运行考核和模拟分析,在设计参数基础上,通过现场数据录取和取样化验,分析了装置的运行情况及存在的影响轻烃产量的因素。原油含水量对轻烃收率和不凝气产出率影响最大;水冷器冷却温度对不凝气产出率影响较大;闪蒸罐压力主要影响轻烃收率。在实际操作中可通过调节这些参数来调整产品收率。