插入式管座角焊缝的超声波探伤

自 JB 3144—82标准颁发以来,探伤人员对管座角焊缝的超声波探伤进行了不断的完善和探讨.笔者根据多年的探伤实践和理论分析,就以下问题提出一些看法.1 手动探伤中的探头选择问题对插入式管座角焊缝,主要采用直探法在接管内壁进行扫查,如图1所示.由于曲面原因。

插入式管座角焊缝缺陷的柔性相控阵检测技术研究

针对插入式管座角焊缝的结构特征,提出了一种将柔性相控阵探头置于管子内壁进行水浸检测的新方法,理论分析了水钢界面凸面相控阵声场的波束聚焦模型,同时利用CIVA软件对柔性相控阵所激发的聚焦声束进行了仿真,并在插入式管座角焊缝模型中添加常见的典型缺陷,得到缺陷响应图谱。在实验室环境下,在带有人工缺陷的试样上进行了系统调试和检测试验,成功的检测出了插入式管座角焊缝中的裂纹、夹渣和气孔缺陷。最后,将专用超声波检测系统应用于现场产品制造的质量检测,并发现了一处未焊透和一处气孔缺陷信号,有效的保证了产品中焊接缺陷的检出。

插入式管座角焊缝超声声束全覆盖方法与检测试验

为了提高插入式管座角焊缝超声检测的缺陷检出率,提出了利用刚性相控阵在管座上进行扇形扫查,结合柔性相控阵在接管内壁进行线性扫查的方法,从而实现对此类焊缝的声束全覆盖检测。首先,讨论了不同检测面的选择对缺陷检出率的影响;接着,利用CIVA软件仿真并分析了两种检测方法对不同缺陷的检出情况;最后,对自行设计的插入式管座角焊缝试样进行了检测。试验结果表明,同时利用这两种方法进行检测,可以有效提高缺陷检出率。

基于柔性相控阵的插入式管座角焊缝CIVA仿真

针对插入式管座角焊缝特殊的结构特征,提出了柔性相控阵置于管子内壁进行检测的新方法,建立了柔性相控阵水钢界面波束聚焦模型。利用CIVA软件仿真设计了插入式管座角焊缝专用柔性相控阵探头参数,包括声场仿真和缺陷响应。最后,根据设计的相控阵参数研制了探头,对自行开发的插入式管座角焊缝试样进行了检测试验。结果表明,该技术可以有效地检测出插入式管座角焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等常见缺陷,大大提高了检测效率,有望实现工程应用。

海上平台抬升机构插入式管座T型焊缝超声检测技术

插入式管座T型焊缝,因其结构限制,按常规的超声检验工艺无法对焊缝区域进行100%检测。因此使用其他外加的扫查手段和检测方法,或用不同探头分区域多次扫查,以保证焊缝及热影响区100%检测,确保对产品质量的有效控制。

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求。

插入式管座角焊缝超声波检测方法及分析

本文提出以管子内壁为检测面,采用双晶探头对插入式管座角焊缝进行检测。论述了缺陷的判定方法、双晶探头的调节方法、距离-波幅曲线制作方法。通过探伤实例阐述双晶探头检测过程中的有关问题。

相控阵与A型脉冲超声波检测试验结果比较

采用相控阵超声波检测法和常规A型脉冲超声波检测方法分别对带有不同缺陷的插入式管座角焊缝试样进行检测试验,并对检测结果进行对比分析,以检验相控阵超声波检测法对管座角焊缝缺陷的检出能力。由对比结果可知,相控阵超声波检测法较常规超声波检测法具有更直观、检测速度快、结果精度更高等优势。