拉伸弯曲矫直机插入量的分析

以首钢某酸轧机组中拉伸弯曲矫直机为研究对象,介绍了拉伸弯曲矫直机插入量调整装置的设备结构和插入量的标定方法,并利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式,为同类拉伸弯曲矫直机的设计及使用提供参考。

细鳞片石墨层间化合物插入量的研究

用不同粒度（60～180目）的石墨在相同条件下制备可膨胀石墨和同一粒度的石墨在不同酸化条件下制备可膨胀石墨，通过差量法和元素分析对石墨酸化前后总质量及主要元素的量的变化，对粒度和不同酸化条件对可膨胀石墨层间化合物插入量的影响进行了分析。结果表明：插入量随酸化、氧化条件的增强而增加、随粒度的变化不明显。

标准量插入神经网络实时误差修正技术研究

误差修正技术是提高测量仪器精度的重要途径 ,本文详细介绍了具有时变系统误差与随机误差的非稳定动态测量过程实时误差预测修正方法 ,即 :用标准量插入法实时分离误差 ,采取神经网络建模法对分离出来的误差进行实时建模 ,跟踪误差的变化 ,对其进行预报修正。通过自行研制的动态测角仪对这种误差修正技术进行了验证 ,使该测角仪的测量精度提高近

插入式多喉径流量测量装置在大型CFB上的应用

阐述了 FWZ1100型插入式多喉径流量测量的技术特性、测量原理以及在480t/h 的循环流化床锅炉中的应用。

机械臂精密转动控制的标准量插入法探讨

本文叙述了标准量插入法应用于机械臂精密转动控制的原理和方法 ,探讨了该方法在实现上的技术可行性 ,给出角度标准量发生器的结构和定位信号的接口方法。

具有测量误差实时分离与修正功能的光栅动态测长系统

本文针对测量误差分离与修正技术主要限于系统误差和静态误差的现状，论述了标准量插入法实时分离测量误差与预测修正的原理。介绍了基于此原理的光栅动态测长系统的结构原理和硬件电路原理。它适合于稳定与非稳定动态测量，能够实现动态测量误差的实时预测修正。

破鳞拉矫机控制系统的开发与应用

针对破鳞拉矫机的设备组成及生产工艺特点,开发了以插入量和延伸率控制为核心的自动控制系统.建立了插入量的控制模型,解决了因换辊后频繁标定零点位置以及辊子磨损影响插入量控制精度的问题.采用参数寻优的方法,求解以误差为基础的目标函数得出适配参数,解决了延伸率控制中的参数设置合理性受人为因素影响较大的问题.现场实际应用效果表明:破鳞效果良好,弯曲辊和矫直辊的标定值与计算值的最大偏差均可控制在0.24 mm以内;延伸率控制采用参数寻优前后效果对比明显,设定值为0.9%时,偏差控制精度由±8%提高到±5%,设定值为1.8%时,偏差控制精度由±3%提高到±1%.

酸洗机组拉矫机的国产化开发与研究

简述拉矫机的工艺设备组成,从拉弯矫直变形过程入手,系统分析拉矫机的工作原理,讨论了拉矫机破鳞原理和改善板型原理,阐述了拉矫机的三个控制单元:延伸率、插入量和张力。带钢的延伸率不仅与弯曲辊的插入量相关,而且也受到张力的影响。如果要取得理想的破鳞效果和板型改善,需要对插入量和张力进行综合的控制。因此拉矫机的控制系统能够根据不同的材料或者不同尺寸而自动调整控制参量。在介绍拉矫机控制原理的基础上,亦简要的介绍了拉矫机的自动控制系统以及模式的选择。

铁路声屏障工程设计中的公式应用与分析

本文概要介绍了声屏障插入衰减量理论计算公式的应用，同时对声屏障插入衰减量的理论计算公式计算结果与实际插入衰减量测试结果存在差异进行了分析。

变辊距拉矫工艺数值分析与辊子间距优化设计

为研究辊子间距对带材拉矫工艺的影响,理论分析了辊子间距和带钢曲率、弯曲辊载荷之间的解析关系。针对“两弯两矫”下的SPCC带钢拉矫工艺,结合有限元计算建立了弯曲辊载荷、带钢伸长率和辊子间距、辊子插入量之间的数学模型,研究了辊子间距对弯曲辊载荷、带钢伸长率的影响规律。结果表明:弯曲辊载荷、带钢伸长率均随辊子间距的增大而减小,且随着辊子插入量的增大,辊子间距对弯曲辊载荷、带钢伸长率的影响逐渐增大;在给定工艺参数空间内,变辊子间距可扩大带钢伸长率控制范围。基于“大张力小插入量”的工艺设计原则,研究了目标伸长率控制下的辊子间距设计方法,对比分析了设计辊子间距31.1 mm与产线辊子间距28.6 mm下的工艺参数,研究表明入口侧张力增大18.6%,弯曲辊载荷减小28.8%,通过辊子间距与工艺参数的组合设计,有效降低了弯曲辊载荷,有利于延长弯曲辊系的使用寿命。

拉矫工艺带钢伸长率高精度控制方法的开发与应用

针对国内某钢厂拉矫线实际伸长率和设定伸长率偏差较大,精度偏低等问题,从实测数据的处理和控制模型开发等角度对拉矫工艺带钢伸长率高精度控制方法进行了研究。针对模拟量信号因设备振动、高压信号干扰等因素导致的实测数据失真,提出了一种比例滤波技术,在确保数据准确性的同时,大幅降低了干扰因素的影响。同时,弯曲辊调整装置引入PI控制器并对插入量幅值加以限制,实现了插入量的动态调整,保证了带钢伸长率实际值和设定值之间的偏差控制在±0.05%之内,带钢的纵向板形缺陷率由1.3%降至0.6%。

首钢1450酸轧机组拉伸弯曲矫直机的结构分析及应用

以首钢迁钢冷轧1450酸轧机组中的拉伸弯曲矫直机为研究对象,对拉伸弯曲矫直机的设备结构进行了分析,推导出换辊后插入量补偿值的计算公式。针对拉伸弯曲矫直机生产过程中的常见问题,如工作辊磨损快、张力辊打滑等问题进行了分析,得出了问题的原因,并提出了相应的对策。对拉伸弯曲矫直机的设备结构和生产中的问题进行分析研究,为拉伸弯曲矫直机的设计提供了很好的理论依据,同时还可以了解拉伸弯曲矫直机的维护经验,为拉伸弯曲矫直机的设备维护提供参考。

热镀锌机组沉没辊系受力模型及影响因素

热镀锌机组沉没辊系在锌锅内工作状态下受力情况复杂,受外界影响较大。充分考虑热镀锌机组设备与其工艺特点,首先分析沉没辊系在工作状态下受力情况,分别建立矫正辊插入量与包角的关系式、基于辊面锌渣沉积厚度的辊面摩擦因数经验模型。随后采用条元离散法建立沉没辊系辊面接触压力、摩擦驱动力矩模型,基于简支梁模型确定沉没辊系轴端支撑力、轴端摩擦阻力矩模型。最后将沉没辊系受力模型应用于国内某热镀锌机组镀锌工艺段,以典型规格带钢确定沉没辊系受力影响因素,并依据机组实际工况及板形要求来确定生产工艺参数的5种不同水平,来分析其对辊系受力状态的影响规律,为沉没辊系工艺优化提供指导依据。结果表明,4种工艺参数对辊系接触压力及摩擦力矩影响都存在差异性,矫正辊插入量与辊面接触压力呈现非线性关系;带钢张力对各辊接触压力影响程度不同,其中沉没辊受到的影响最大,而其余两辊受到张力几乎不影响;辊面平均摩擦因数、带钢速度对辊的接触压力几乎不影响;辊系摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩随着矫正辊插入量及辊面平均摩擦因数增大都呈现出不同程度增大。带钢张力与沉没辊摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩呈线性变化关系,而带钢张力对其余两辊影响很小。带钢速度对辊系的摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩影响很小。

拉矫机结构分析与计算

以首钢股份1450酸轧机组中拉矫机为研究对象,介绍拉矫机的工作原理和设备结构,利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式。重点对张力辊传动装置中带2K-H型差动轮系的集中闭环传动机构进行分析与计算。研究结果可为同类拉矫机的设计提供参考。