插头防护罩成形工艺改进及级进模设计

针对插头防护罩原有单工序模生产工艺难以满足批量生产要求,原生产工艺中采用"复合模→冲孔模→轧形模→冲孔模→轧形90°模→轧形90°模"5副单工序模具的加工方式,工件在前工序轧形后,在后工序定位不准,导致产品尺寸精度难以保证,且生产效率低,生产成本高。为了解决上述问题,通过优化设计,将单工序模的加工方式改为连续成形工艺,并设计出连续级进模具。通过试制与批量生产,生产效率提高了6倍以上,有效提高了零件的加工质量,降低了人力成本,完全满足插头防护罩的批量生产要求。