电厂原煤仓分仓改造及双向液压插板门技术的联合应用研究

文章研究通过对原有煤仓进行结构性改造,将其划分为多个独立但相互关联的子仓,适应不同煤种、不同粒度煤炭的存储需求,优化煤炭的存储和输送流程;同时,通过双向液压插板门技术,实现对煤仓内煤炭流量的精确控制。借助电厂原煤仓分仓改造及双向液压插板门技术的联合应用,以此提升煤仓的使用效率和安全性。

磨煤机入口混合风道加装气动插板门

针对磨煤机停运后热风漏风量大、磨煤机内部温度高的问题,提出了在磨煤机入口混合风道加装混合风气动插板门,利用磨煤机入口冷、热风压差来密封热风以阻止其漏入磨煤机内的改造方案。试验结果表明,加装混合风门后磨煤机内部温度由56℃降至28℃,漏风量从20.88t/h降至9.32t/h,锅炉排烟温度下降,锅炉效率增加,节能效果明显。

锅炉给煤机出口气动插板门高故障率的研究

本文以某高故障率的锅炉给煤机出口气动插板门为研究案例,对其故障原因进行技术分析,探讨了改进措施。

电动液压插板门在循环流化床锅炉烟气烟道中的应用

简述各种挡板(插板)门在锅炉烟气烟道中的工作原理、存在问题,分析百叶窗挡板(插板)门泄漏的原因及各种挡板门的运行风险,选用新型电动液压插板门,在锅炉烟气烟道中应用取得较好的效果。

HP1003磨煤机入口管道热风插板门的改造

通过分析磨煤机热风插板门卡涩、信号反馈、漏风等故障,采用悬吊式插板门的方法进行改造,改造后的热风插板门运行平稳可靠、开关正常、密封严密,减少磨煤机日常维护的工作量,达到了改造效果。

浅论煤泥铸石刮板机插板门装置改造

本文作者依据煤泥燃料系统技术开发工作的实践,根据煤泥煤泥物料的物理特性及对铸石刮板机插板门工作过程中摩擦副的状况分析,提出并论证了煤泥铸石刮板机插板门改造方案,并进行了技术改造,解决了插板门在开启、关闭过程中的卡滞问题。

插板给煤机计量装置技改应用研究

给煤机插板门长期运行后容易出现标识指针失效不能准确指示闸门开、闭状态,煤量计量不准确及芯板上翘等故障,本文通过在插板门阀体及芯板上进行优化改造,达到了指导运行降低给煤机故障率的目的,提高了给煤机运行的稳定性和可靠性。

煤矿热电厂锅炉刮板捞渣机链条脱出事故抢修防护措施

阳煤发供电分公司第三热电厂3号锅炉刮板捞渣机运行中经常发生链条从爬坡导轮组脱出,须在短时间内锅炉灭火抢修,但抢修过程中存在掉焦伤人的隐患。针对这一问题,经过现场分析,制定了在锅炉水封关断插板出口处加装插板门的安全措施。改进措施实施后,问题得到了解决,为同类型检修提供了借鉴。

燃煤锅炉烟气防窜设备的升级改造

简述煤制甲醇项目动力装置在生产运行过程中存在的备用锅炉引风机难以停运、烟气反窜、插板门烟气泄漏以及环保设施效率低等问题。烟道内烟气反窜主要是设备腐蚀卡涩和变形而导致密封不严所造成的,通过使用插板门设备,使烟气泄漏率为0,烟气反窜问题得以根除,引风机可正常启闭,提高了氨法脱硫工艺效率,保障了生产系统的稳定运行。

磨煤机入口热风隔离挡板改造

针对磨煤机入口热风隔离挡板经常卡涩及漏热风等故障,提出用悬吊式插板门替换支撑式插板门方案,并从结构上分析了悬吊式插板门的特点和优点。热风隔离挡板更换后,开关灵活,关闭严密,改造效果显著。

循环流化床锅炉新型连续放渣设备的研制

介绍了五阳热电厂YG-75/5.29-M5型循环流化床锅炉新型连续放渣设备的研制与应用,阐述了电动给料机、插板门自动控制研制的关键技术。

清河电厂一期1＊600MW机组制粉系统热风道风门改造及实施

清河电厂一期1＊600MW机组制粉系统热风道热风插板门、热风调节门在设计结构、产品质量、安装工艺等方面存在问题较多，投入使用至今故障频发，严重影响制粉系统设备安全稳定运行。为此，对#9机组磨煤机热风捕板门、热风调节门进行了改造更换，改造后，彻底消除了风门漏风原因引起的制粉系统爆破安全隐患，提高了磨煤机可靠率及运行经济性，现场环境大大改善。