瑕疵刀位点几何特征分析及其对插补指令的影响

由于CAD曲线建模的误差以及CAM算法的精度问题,刀位点中存在着瑕疵。通过对典型加工零件的刀位数据点进行分析,归纳瑕疵的类型,分析瑕疵的几何特征,研究瑕疵对数控插补指令的影响。结果表明:瑕疵类型包括密集、突起、折返、重复加工和相邻不一致;密集瑕疵造成线段长度的减小,突起瑕疵造成转角的增大,折返瑕疵在开始和结束位置造成曲率变化率的增大,重复加工在零件同一位置多次加工,相邻轨迹不一致造成点的分布不均匀;密集、突起、折返瑕疵刀位点造成指令速度的降低,以及重复加工对同一位置的多次加工,影响加工效率,突起、折返瑕疵造成指令加速度和加加速度的波动增大,引起机床振动,相邻轨迹不一致在加工同一特征时速度和加速度不同,影响加工表面质量。

数控加工编程及操作课程的“圆弧插补指令”教学探讨

《数控加工编程及操作》是高等职业教育中数控技术专业的核心专业课之一,该课程实践性较强。基本编程指令的教和学不容忽视,其中圆弧插值指令G02/G03的掌握难度更大。文章结合自己的教学经验,总结了圆弧插补指令G02/G03指令的学习步骤,为其他指令的学习提供了借鉴。

数控纤维缠绕机后置处理中线性插补指令的生成方法

探讨了数控纤维缠绕机后置处理中的线性插补指令的生成方法,并推导了纤维缠绕成型过程中的动态出纱速度公式。

数控车床中顺逆圆弧插补指令运行方向研究

以标准床身数控车床的圆弧插补指令为例,论述了在手工编程时如何正确确立工件坐标系,进行圆弧运行方向准确判别的简便方法,解除了编程人员因专业性要求太强而难以理解所产生的困惑,将复杂之事变得简单。

数控铣削编程螺旋插补指令用法

数控铣床和加工中心编程中的螺旋插补指令,对于丰富手工编程和了解自动编程的工作原理和加工过程都有一定的帮助作用。

正确理解并运用顺时针和逆时针圆弧插补指令

在学习数控机床编程时,学生对顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03难以理解和正确使用,更难灵活运用。文章对如何正确理解和运用数控机床编程中的顺时针和逆时针圆弧插补指令进行了研究,其方法和结论也适用于数控加工中心的编程。

GSK980TDc系统非圆曲线插补指令的应用

基于数控系统GSK980TDc中加工非圆曲线的指令G6.2、G6.3、G7.2和G7.3,阐述应用非圆曲线插补指令编程快速编写椭圆和抛物线的加工程序的方法,其中必须掌握的要点包括加工曲线的方向判别和编程格式中Q参数的取值。

一种基于羊角曲线的加工轨迹G^2连续光顺方法

目前数控加工参数曲线轨迹时,常采用连续线性小线段逼近的方法来克服参数曲线的复杂计算需求。但是,有限的驱动能力和线段连接处存在切向不连续,使得在这些拐点处速度必须降低到零,这种频繁加减速会降低加工效率和表面加工质量。为此,提出一种基于羊角曲线的过渡曲线光顺方法,能够实现加工轨迹的G^2连续、轮廓误差可控和光顺速度非零的运动效果。首先,基于几何约束计算出拐角处的光顺曲线几何特征和弧长;其次,基于几何特征和运动学约束,通过双向看策略获得速度敏感点的允许速度。最后,确定速度规划和生成精细插补指令。仿真结果表明,该方法能够满足预先设定的轮廓误差,可有效实现拐角点的速度光顺,缩短加工时间。

数控车削中圆弧加工常出现的问题及分析

在教学实践中,对学生在实习过程中经常出现的圆弧加工的问题加以阐述并分析解决。介绍了指令选择错误、基点坐标求解不正确、刀具半径补偿使用不当等导致不能正常地进行圆弧加工的原因。

无退刀槽双向螺纹的加工

本文主要介绍在经济型数控车床上运用G32指令加工无退刀槽双向螺纹的应用实例，并对其加工原理、加工技巧以及程序在编制过程中的注意事项进行详细的分析。

封闭型螺旋槽的加工

本文主要介绍在经济型数控车床上运用G32指令加工封闭型槽的应用实例,并对其加工原理,加工技巧以及程序在编制过程中的注意事项进行详细的分析。

论数控车削手工编程教学中应注意的问题

在数控加工中,要准确理解机床坐标系与工件坐标系,注意它们的联系与区别;要明确机床原点、工件原点、参考点之间的关系,明确对刀点、换刀点、刀位点的区别;要正确使用刀具半径补偿指令G41、G42及圆弧插补指令G02、G03,特别要注意它们的观测方向。本文对以上问题作了较全面的阐述。