非圆内齿轮三轴联动插齿加工技术研究

利用非圆齿轮节曲线的法向量得到了基于包络模型的非圆内齿轮插齿加工联动模型,并给出了非圆内齿轮在设计时避免根切的条件。同时,针对非圆内齿轮在插齿加工过程中可能出现的让刀干涉问题,给出了相应的判定条件及让刀方法。通过计算机仿真和实际加工验证了上述模型及让刀方法的正确性。

变速比齿扇插齿加工的新型CNC系统

介绍一个用于变速比齿扇插齿加工的新型ＣＮＣ系统的结构、特点与关键技术，该系统可实现多种齿扇的在线编程、仿真、ＣＮＣ实时直接插科加工以及加工过程的动态跟踪显示，具有高的加工精度、效率与自动化程度。

椭圆齿轮插齿加工的数学模型及图形仿真

分析了用范成法加工椭圆外啮合齿轮及内啮合齿轮时刀具与椭圆齿轮节曲线间的位置关系，提出了加工内，外啮合椭圆齿轮时的数学模型，并根据该模型对加工外啮合椭圆齿轮，内啮合椭圆齿轮的范咸过程用计算机C语言进行了仿真，该模型为非圆齿轮的加工和啮合特性的理论研究提供了基础。

数控插齿加工的非圆齿轮极径与极角误差分析

研究了用数控插齿方法加工非圆齿轮时,数控插齿机床工艺误差,对被加工非圆齿轮节曲线极径与极角参数的影响.对非圆齿轮的实际数控插齿加工过程进行了计算机模拟仿真,为分析非圆齿轮的误差来源、提高非圆齿轮的加工精度以及对非圆齿轮的误差评定和精度测量方法的研究提供了理论依据.

基于直接插补的变比齿扇插齿加工研究

介绍了直接插补算法的思想及其在数控插齿中的实现方法。分析了齿扇加工干涉情况，提出了加工干涉的解决方法。实践表明，直接插补技术大大提高了插齿机的性能，干涉处理算法适应性强，消去了干涉，简化了工艺。

非圆齿轮插齿加工中的负啮合问题分析

对非圆齿轮的插齿加工过程进行了分析 ,同时对非圆齿轮内齿插齿加工中的负啮合角问题进行了探讨 。

非正交面齿轮插齿加工仿真及误差分析

基于插齿加工原理,应用VERICUT软件对非正交面齿轮进行了仿真加工,并应用Matlab软件,探究了插齿加工误差对齿面精度的影响规律。首先,根据齿轮啮合原理,对包含加工误差的非正交面齿轮齿面方程进行推导,使用Matlab软件计算出齿面点坐标;其次,在SolidWorks中搭建机床模型、刀具和齿坯,导入VERICUT中,编写相应的数控程序,进行加工仿真,并把加工得到的模型与理论模型进行对比,验证了数控插齿加工面齿轮的正确性;最后,建立测量坐标系,对工作齿面测量点范围进行规划,提出了一种齿面误差的计算方法。使用Matlab进行数值仿真,将含加工误差齿面与理论齿面点对点地进行了定量、精确的比对,总结出3种常见加工误差对齿面精度的影响规律。

基于VERICUT的非圆齿轮四轴联动数控插齿加工仿真

基于插齿加工原理,运用VERICUT对非圆齿轮进行插齿仿真加工。首先,根据齿廓包络原理设计非圆齿轮齿廓,建立非圆齿轮理论模型;其次,在Creo中搭建四轴联动数控插齿机模型、插齿刀和齿坯,并导入VERICUT中,编写相应的插齿加工数控程序,进行插齿仿真加工;最后,将仿真加工得到的非圆齿轮和设计模型进行自动比较,验证数控插齿仿真加工方法的正确性,为非圆齿轮的实际插齿加工提供便捷,降低生产成本,缩短从设计到加工的周期,从而提高非圆齿轮的生产效率。

工艺参数对齿圈插齿加工切削力的影响规律研究

针对插削斜齿轮的齿形精度问题,以切削力为研究对象,利用ABAQUS有限元软件模拟不同加工参数下的插齿过程,得到了插齿过程中的切削力分布云图。通过分析不同加工参数下切削力的变化规律,得出切削速度与圆周进给量对插齿过程中切削力的影响较大。利用最优参数进行试验试切,对比参数优化前后的齿廓报告,优化后的齿廓精度提升了9.3μm。

非圆齿轮插齿加工动态模拟的研究

依据插齿刀的齿廓方程,推导出刀具齿形参数的几何关系。以自由曲线为节曲线建立了加工非凹齿轮时刀具齿廓上任意点的运动轨迹方程。应用VC编程及交互技术实现了多参数可变情况下非圆齿轮加工过程的动态模拟,可直接现察刀具的运动轨迹,并通过节曲线比较可以判定非圆齿轮的加工可行性。

斜齿条的数控插齿加工控制

介绍一种新型的数控斜齿条插齿机的插齿加工控制方法 ,对其中的对刀和试切加工问题进行重点分析。提出了理论对刀位置的计算方法 ,有效地解决了对刀点偏差大和加工干涉等问题。在试切加工中讨论了工件尺寸不合格时 ,如何调整加工参数 。

内齿轮插齿加工齿形干涉验算

通过实例验算，介绍了直齿内齿轮插齿加工过程中产生的齿形干涉的原因及解决办法。

浅析少齿数内齿轮插齿加工的让刀干涉与摩擦

少齿数内齿轮在插齿加工时常发生轮齿顶切、翻边毛刺和刀具不耐用等问题,这些问题主要由插齿加工时产生的干涉引起,而让刀干涉是其主要原因。为解决插齿干涉问题,对少齿数内齿轮的插齿切削过程进行分析,并提出了让刀干涉的计算方法和避免措施。

斜齿内齿轮的插齿加工

行星减速器由于其结构紧凑、体积小、重量轻等优点而广泛用于航空、航天、船舶及机床等行业中。而内齿轮是行星减速器中的关键件。在传统的设计中，考虑内齿轮加工的通用性，一般都做成直齿。近年来随着机械行业的发展，对齿轮传动性能、使用寿命、承载能力、噪声等方面提出了更高的要求。斜齿传动相比直齿传动啮合系数大，

低温冷风加微量润滑在插齿加工中的应用

介绍用低温冷风加微量润滑的CMQL技术,替代传统的油质冷却润滑切削液,在再制造后的插齿机上进行小模数齿轮绿色加工工艺的试验与应用。试验证明这种方式不仅提高了加工精度,降低了加工成本,而且实现绿色环保制造。

插齿加工时去毛刺研究

对变速箱盘形齿轮进行插齿加工时,齿底端面产生的毛刺要由机床自动去除。针对这一要求,对插齿加工时的去毛刺问题进行了研究。在研究中,分析了盘形齿轮零件的特征和去毛刺动作路径,并在此基础上设计了去毛刺机构。应用去毛刺机构,可以降低工人的劳动强度,满足自动去除毛刺的要求。

齿条插齿加工的质量控制

本文论述了齿条的基本参数,说明了涉及轮齿的尺寸偏差的作用与控制。