调整细纱机揩车方式,提高综合效益

为了解决因揩车维修不合理而导致的工人劳动强度、机配件和原材料消耗以及用电量等增加的问题,进一步提高细纱机产质量,阐述细纱机揩车目的、范围以及传统维修方式的弊端,提出"一个中心三个基本点"的设备揩车维修计划;结合产品质量和机台状态对细纱机日常清洁、维护、保养和检修等项目进行分解优化,以环锭纺、集聚纺普梳和精梳不同纺纱品种为例,探讨其揩车维修周期。指出:针对不同品种、配棉、纺纱工艺和车间环境分别实施清洁、状态维修和不同周期的揩车维修相结合的设备维修方式,与采用半个月的细纱机揩车维修周期相比,设备故障下降33%,设备维修用工下降26%,机物料消耗下降18%,计划停台率降低2.5%。

国产精梳机精益维修模式的技术探讨

为了提高精梳机适纺性并延长其使用寿命,改善精梳条干质量,针对传统周期性维修停车拆装极易损坏机件或降低精度、消耗大等弊端,制定周期性计划维修与状态维修相结合的维修模式,即定期设备检查、仪器检测,对设备异常运转情况进行密切追踪监测,仅在必要时才进行有针对性的修理;提出制定科学的揩车、清洁、润滑维护标准及周期性部分保全;因地制宜的实施状态维修,对不同品牌、型号的梳理器材进行诊断、维护或更换,最大限度地延长梳理器材使用寿命;推广精梳目视化标准看板管理;完善奖惩激励制度,增强员工自我约束管理意识。指出:取消周期性大小平车,建立适合厂情的精梳设备精益化管理维修模式,落实包机责任奖惩激励机制,可有效避免过剩维修、减少坏车,提高生产效率,保持成纱质量稳定,减少机物料消耗和用工。