可变径搅拌式锚杆基坑支护施工技术研究

文中结合水晶澜庭一期工程(二标段)项目基坑工程施工实践,深入探讨可变径搅拌式锚杆基坑支护施工技术,提出施工过程中应采取的管理措施。结果表明,该支护技术对基坑自身及周边环境影响小,施工效果良好,能保证基坑的施工安全,为类似基坑工程支护体系建设提供借鉴。

芳烃装置搅拌式结晶分离器的工程应用

石油化工诸多装置中存在搅拌式结晶分离器的应用,例如结晶法PX装置、聚烯烃装置、聚酰胺装置等。本文针对国内首套两段重浆化结晶法工艺技术芳烃PX装置中的核心设备结晶刮料机,从结构组成、设计性能、技术选型及工程应用等方面进行介绍,为搅拌式结晶分离器的应用者可以合理选型并正确使用提供了可靠的理论和实践基础。

选煤厂机械搅拌式浮选机智能控制系统的研究

阐述了选煤厂机械搅拌式浮选机的基本结构和工作原理,分析了其控制系统目前存在的问题。提出机械搅拌式浮选机智能控制系统的概念,并介绍了该控制系统的组成和原理,展望该控制系统的发展方向,采用物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网、专家知识和经验等与煤炭开发技术装备进行深度融合,形成自主感知、实时高效互联、自主学习、智能分析决策、动态预测预警、协同控制的智能系统。希望该控制系统能够得到行业和市场的认可,促进智能化选煤厂的发展。

充气机械搅拌式浮选机进气座的改造与应用

充气机械搅拌式浮选机是选矿厂浮选作业的主要设备,其进气座在浮选机运行时有“摇头”现象,轴承磨损严重,使用寿命短,进气管卡顿故障频发,导致浮选机充气量不足,影响生产指标的稳定。分析引起进气座损坏的原因,介绍所采取的措施,即改造进气座的进气管结构、轴承等。改造后进气座运行效果较好,使用寿命增加,故障率较低。

干磨双端面机械密封在搅拌式反应釜中的应用

结合干磨双端面机械密封在搅拌式反应釜中的应用实例,介绍其机构特点,对如何实现搅拌轴运行中外部环境不影响反应釜内部洁净度、机封选型,以及机封在装配搅拌过程中注意的事项进行阐述,并总结生产运行过程中常遇到的问题。实践证明,干磨双端面机械密封装置可以满足生产要求,有效保障生产装置的正常运行。

基于内流场分析的机械搅拌式浮选机改型设计

为了改善机械搅拌充气式浮选机的浮选动力学环境,使其具备良好的浮选效率,利用计算流体力学软件对有效容积为165m3的机械搅拌式浮选机内部气固液三相流流场进行三维数值计算。分析原型机流场存在的问题,在此基础上根据浮选动力学性能要求对原浮选机进行改型设计。通过改变叶轮安放角、导叶和其他过流部件的结构参数等,来寻求分布合理的内流场,从而使改型后的机械搅拌式浮选机具有符合设计要求的浮选性能。改型后的浮选机具有更高的浮选效率,试验结果与模拟预测结果比较吻合,验证了改型设计的有效性。

搅拌式生物反应器悬浮培养水母雪莲细胞的研究

应用 2L通气搅拌式生物反应器一步批式培养水母雪莲细胞。采用倾斜式搅拌桨代替透平桨 ,研究了搅拌转速、通气量和接种量对细胞生长和黄酮合成的影响 ,发现在 75r min、70 0～ 10 0 0L min和 4 0～ 5 0gDCW L接种量下细胞生长和黄酮合成比较好。经过 12d培养细胞干重达 13 8gDCW L ,黄酮产量 416mg L ,黄酮含量占细胞干重的 3 0 %。水母雪莲细胞生长及黄酮合成的进程表明 ,黄酮积累与细胞生长呈正相关。对细胞聚集体分布的研究发现 ,流变压力使细胞聚集体分裂 ,使反应器中细胞生长受到影响 。

KYF-50充气机械搅拌式浮选机研制

探讨了矿物分选对大型浮选机的要求 ,分析了大型浮选机研制中所要解决的关键技术 ,详细阐述了在KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机设计过程中整机的主要结构和参数的选择 ,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择 ,介绍了KYF - 5

三层搅拌式反应釜内部气液流动特性研究

选用Euler-Euler多相流模型和群体平衡模型,采用多重参考系(multi-reference frame,MRF)方法,分析2KSX(四宽叶旋桨搅拌器)+抛物线圆盘涡轮(parabolic disc turbine,PDT)三层搅拌器反应器内部流场和气液两相分布特性,计算反应器内整体和局部气含率的分布。得出结论:搅拌反应器内上层和中层搅拌桨产生轴向流动,下层搅拌桨产生径向流动,并且和反应器内壁的共同作用下形成一个循环变化的流动;利用宽叶旋浆搅拌器的轴向驱动,及抛物线圆盘涡轮搅拌器的径向驱动作用,提高搅拌反应器的气含率,使其局部气含率的分布较为均匀;搅拌反应器内部的气含率随着搅拌时间的延长而增加,当搅拌26 s之后,内部的气含率基本不再变化,延长搅拌时间并不能增加内部的气含率。

我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展

我国煤泥浮选的主要设备———XJM-S系列机械搅拌式浮选机,近两年在研发和应用方面取得了新的进展。浮选槽容积发展到20m3,满足了90~120万t/a跳汰或150~200万t/a重介选煤工艺浮选单机生产的需要;开发出具有简化浮选工艺和强化浮选机制的XJM-KS系列浮选机,提高了浮选系统模块化集成度,节省了浮选系统厂房面积20%~30%;探索了振荡法提高浮选机选择性的新技术,积累了实践经验。

搅拌式反应器内固-液两相悬浮特性的CFD模拟

制备血液净化材料蛋白A免疫吸附柱过程中,搅拌式生物反应器的优化设计与放大技术是工业开发的重要环节.该文采用标准κ蛳ε湍流模型、多重参考系法,模拟搅拌式反应器内琼脂糖凝胶溶液加入固体催化剂后,形成的固蛳液两相体系的混合和悬浮特性.分别对DT、PBTD45、PBTU45搅拌桨的固相悬浮性能进行了研究,预测了完全离底悬浮的临界转速,并与Zwietering公式进行了比较.通过数值模拟,为反应器的优化设计提供了参考依据.

充气机械搅拌式浮选机放大方法的研究

随着世界经济及国内经济的持续迅速增长,浮选机大型化已成为必然趋势,但浮选机放大方法依然以经验放大为主。本文从充气机械搅拌式浮选机的原理入手,从形状和动力学两个方面研究了充气搅拌式浮选机的放大方法,其中:槽体的放大因子为槽体截面积与叶轮直径的比值,放大规则为SD=a1Vb1;叶轮形状的放大因子为叶轮直径,放大规则为D=a2Vb2;叶轮搅拌强度的放大因子为叶轮搅拌雷诺数,其放大规则为J=a5Vb5;浮选机动力学的放大因子为S/D倍的叶轮线速度,其放大规则为S/DV=a6Vb6。该放大方法也可用于自吸气机械搅拌式浮选机,对大型浮选机放大理论的研究有一定的促进作用。

一种粗颗粒机械搅拌式浮选机的研究

结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。

搅拌式动物细胞反应器研究应用与发展

随着动物细胞表达的治疗型重组蛋白的应用越来越广,动物细胞大规模培养技术备受关注,其中,机械搅拌式动物细胞生物反应器得到了广泛应用。本文对搅拌式动物细胞培养罐的结构功能进行了系统性的介绍,总结了其特性及国内外的研究现状与应用,最后指出其研发尚存在的问题及对未来的展望。

320m^3充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

320 m3充气机械搅拌式浮选机是我国目前单槽容积最大的浮选设备,本文介绍了大型浮选机的结构特点、动力学试验和工业试验情况,试验表明浮选机搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,浮选机单台富集比铜达20.62,硫达71.44,功耗较国外同类型浮选机节省5.88%。该浮选机的成功研制标志着我国完全掌握了浮选设备大型化关键技术。

XCF自吸浆充气机械搅拌式浮选机

ＸＣＦ型自吸浆充气机械搅拌式浮选机是一种既能自吸矿浆、作业间可平面配置和中矿返回取消泡沫泵，又有一般充气机械搅拌式浮选机优点的新型浮选设备。文中述及该设备的结构、工作原理、设计原则、性能、使用情况以及主要零部件的设计。

320m^3充气机械搅拌式浮选机研究

近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。

旋流微泡浮选柱替代机械搅拌式浮选机的工艺设计——FCMC-3000在大屯选煤厂的应用

旋流微泡浮选柱是一种新型高效的细粒矿物分选设备，是机械搅拌浮选机的更新换代产品。本文介绍了其原理、结构特点、技术特征、工艺配置以及大屯选煤厂用浮选柱取代浮选机的工艺改造实践，为新建选煤厂以及老厂改造中采用该工艺与设备时的工艺设计提供参考。

气体喷吹搅拌式冶金反应器内渣铁两相混合和流动现象的研究

应用喷吹气体进行搅拌的间歇操作反应器在冶金中有广泛应用。本文应用激光测速和高速摄影等方法对反应器中熔渣卷入金属液和渣铁边界附近的流动现象进行了模拟研究。实验结果表明:熔渣的卷入和喷吹气体流量、喷吹方式及渣量有关。熔渣的存在对金属液的循环流动起阻滞作用,减弱了混合效果。

搅拌式反应器的模拟与优化设计

综述了计算流体力学(CFD)技术在搅拌式反应器中的研究进展。着重讨论了搅拌式反应器中流场的模拟方法,包括"黑箱"模型法、内外迭代法、多重参考系法和滑移网格法,并指出了CFD技术的发展方向。在该基础上,对反应器内流场的数学模型进行了介绍与评价。最后提出应用人工神经网络技术与遗传算法,优化生物反应的工艺操作条件,并结合CFD技术,实现生物反应器的结构优化,从而达到对生物反应系统整体优化的目的,以指导实验与工业生产。