混响室复合搅拌方式的搅拌效率分析

为了评价混响室在不同搅拌方式下的搅拌效率,提高相关测试的精确度,对独立采样数这一重要指标的计算方法做了简单介绍,并在某大型混响室内,对200,500,1000MHz频点下的机械搅拌与频率搅拌方式的搅拌效率进行了试验分析。结果表明:二者的搅拌效率均与工作频率成正比;在机械搅拌方式下,多个搅拌器在不同转速比下能够显著提高搅拌效率;频率搅拌的搅拌带宽选取越大搅拌效率越高;两种搅拌方式提供的独立采样点数均存在一个上限值。通过分析对比,提出了基于机械搅拌与频率搅拌相结合的复合搅拌方式,并对该方式的搅拌效率进行了重点分析,给出了该方式下独立采样点的计算方法,试验结果表明该复合搅拌方式可显著提高测试样本的独立采样数。

三相搅拌器叶片数和安装高度对搅拌效率的影响

采用Ansys CFX 12.0软件建立了涡轮式中心龙卷流型搅拌器实体模型,采用计算流体动力学方法对搅拌器内气液固三相的搅拌效果进行了数值模拟,并运用Origin将数据进行拟合,得出搅拌器内某一点的气相和固相的体积分数及速度矢量图等,重点研究了搅拌桨不同叶片数和安装高度对搅拌效果的影响。结果显示:在同一工况下,搅拌桨叶片数为22、安装高度为160mm时搅拌效果最佳。

不同回转半径搅拌器效率的仿真与研究

搅拌器是决定混响室场均匀性好坏的关键部件,而电场样本间的相关系数和归一化最大电场值又是衡量搅拌器效率高低的重要参数。通过采用有限元数值方法对混响室的电磁场分布进行仿真,并研究了采用不同回转半径的搅拌器时,混响室这两个参数的变化情况,结果发现,相对工作频率波长来说,高效率搅拌器的回转半径应该尽量大,但是当回转半径达到一定程度后,它对搅拌效率的改善变得不明显。

大型搅拌机搅拌方案的对比分析

为提升搅拌机对混合物料的搅拌质量和搅拌效果,保证最终的工程质量,在对当前600 t/h搅拌机现状分析的基础上,重点从其结构参数和叶片安装角度两个层面对搅拌方案进行优化,旨在提高搅拌叶片重合面积和搅拌物料的均匀性。

搅拌机合理转速研究

为了提高搅拌质量和效率，给出了搅拌机转速的定义和评判搅拌机转速合理与否的准则；采用理论分析和试验研究相结合的方法，分析了搅拌机转速与混凝土均匀度、搅拌装置类型、能耗和被搅拌材料的关系，给出了搅拌机设计和使用时合理转速的范围。结果表明：搅拌机的转速与多种因素有关，具有合理转速的搅拌机必须在保证新拌混凝土质量满足中国标准要求的前提下高效节能地工作，推荐目前常用的强制式搅拌机的叶片线速度取1．4～1．7m·s^-1。

搅拌机低效区及其消除方法

为消除混凝土搅拌机存在的搅拌低效区缺陷,根据搅拌机的结构特点和工作原理,分析了低效区产生的原因和危害;通过对振动搅拌法、工作装置参数优化法和双排搅拌叶片结构法的理论分析和试验研究,分析了不同的低效区消除方法对混凝土搅拌质量和效率的影响。结果表明:搅拌低效区是圆筒形强制式搅拌机结构的固有缺陷;搅拌装置工作时存在的速度梯度是低效区产生的根本原因;消除低效区可显著提高搅拌设备的作业质量和效率。

双螺旋轴搅拌机性能试验

传统的双卧轴搅拌机存在混凝土容易抱轴、搅拌低效区、物料运动不流畅等问题。为解决这些问题,提出了一种新型的强制式混凝土搅拌机——双螺旋轴搅拌机,并对双卧轴搅拌机与双螺旋轴搅拌机各自特点进行了分析。对比试验结果表明:螺旋轴搅拌机搅拌混凝土20 s时的抗压强度,比双卧轴搅拌机搅拌混凝土30 s时的抗压强度提高2.4%;在相同的搅拌条件下,双螺旋轴搅拌机搅拌混凝土时电机电流平均值比双卧轴搅拌机降低6.9%。

中心龙卷流型搅拌槽实验研究Ⅰ

介绍一种新型高效节能搅拌设备——中心龙卷流型搅拌槽。阐述了中心龙卷流型搅拌槽的流场形成机理 ,给出了该搅拌槽在 Re>1 0 4 时的功率准数 ,概括说明了其优越性及适用范围。

行星轮式搅拌器的实验与数值模拟

在实验和数值模拟的基础上重点研究一种新型搅拌器行星轮式搅拌器,对搅拌器的搅拌功率、搅拌效率进行实验和分析,并与传统的推进式、锚式搅拌器进行比较.实验表明,其搅拌功率准数小于推进式、锚式等传统搅拌器,搅拌效率优于推进式、锚式搅拌器.搅拌过程中,行星轮发生公转和自转,同时产生较好的径向流和轴向流,形成高湍动的充分混和区,搅拌效果优于其他两类传统搅拌器.

筒式搅拌器的设计与性能研究

设计了一种筒式搅拌器，分析了筒式搅拌器的结构特征和工作原理，并同蜗轮式、推进式搅拌器的搅拌功率、搅拌效率进行了对比。结果表明：在相同的工作条件下，筒式搅拌器的搅拌反应时间远远小于推进式和涡轮式搅拌器的搅拌反应时间，搅拌效率提高了1～2倍。

新型穿流式搅拌桨研究 I.全混状态下的水射流实验

穿流式搅拌桨桨叶上的开孔所引起的射流对于提高搅拌效率、降低搅拌能耗起着重要的作用。采用模拟实验方法,研究了全混状态下喷孔出口流速、孔径和孔长对水射流半扩展角β和源点xp/D的影响。研究结果表明:喷孔孔径、孔长以及喷孔前流体的湍动程度对射流发展有很大影响,存在一临界喷孔长径比(H/D)0,1.31 (H/D)0 1.67。当H/D≤(H/D)0时,β随速度(或Re)增加而增大,xp/D随Re增加变化很小;当(H/D)>(H/D)0时,β随速度(或Re)增加而减小,xp/D随Re增加而减小。为了获得较好的混合效果,搅拌桨桨叶上的开孔所引起的射流应有尽量大的扩展效果,因此桨叶上开孔的长径比应小于(H/D)0。

几种常用型形搅拌器扭矩与搅拌速率线性关系的研究

搅拌操作在许多化工单元过程中扮演着很重要的角色。通过搅拌可以将反应物同质化,加快反应速度。因此选择合适的搅拌器,提升搅拌效率,对于反应器的设计是一件非常重要的事情。对四种常用的搅拌器的搅拌效率进行比较研究。以期良中选优,选出低能耗,高效率的搅拌器型形。

双卧轴振动搅拌技术的试验研究

针对普通搅拌技术的不足,进行了双卧轴振动搅拌技术研究。双卧轴振动搅拌是一种将普通强制搅拌与振动相结合的新型的搅拌方式,本文通过对比试验,对双卧轴振动搅拌与普通强制搅拌进行了研究,结果表明振动搅拌能有效的提高搅拌效率,改善混凝土的微观匀质性,提高混凝土强度和节约水泥。

基于EDEM数值模拟的搅拌叶片优化设计

为了解决双卧轴搅拌机的搅拌低效区问题,可旋转搅拌臂与叶片重合,利用搅拌臂来搅拌低效区物料,增强其物料流动性。通过对建立的单搅拌叶片模型进行非线性规划计算,得出其叶片最优参数。为证明该优化结构的准确性,同时建立普通叶片、双排叶片与该优化叶片进行对比,将三种叶片分别装配在同一搅拌筒内导入EDEM模拟搅拌过程。颗粒接触模型采用为Hertz-Mindlin with JKR Cohesion,相关参数通过塌落度数值模拟进行校核。结果发现新型叶片可增大低效区物料速度,改善低效区物料流动性;两轴速度差较小,筒端物料堆积较少从而使物料运转更流畅;可从宏观上增加物料剪切对流运动,微观上增大颗粒动能,使颗粒碰撞更剧烈,物料能够快速达到均匀状态,提高整盘物料搅拌效率。

矿浆均密搅拌控制方法研究

为了提高现有搅拌装置的搅拌质量和自动化性能,设计了一种基于PLC控制的矿浆均密搅拌系统。文中详细介绍了矿浆均密搅拌控制系统的设计原理、控制方法、控制流程及其对应的硬件接口电路和软件设计等。系统采用PID算法完成数据处理,主要由PLC、变频器、超声波浓度计、电磁阀组成。通过检测矿浆浓度和液面高度位,实现了对矿浆浓度和液面高度的自动控制。该系统是在原有设备基础上进行改进,应用方便、结构简单,可以作为矿浆匀密搅拌装置的设计依据。

浅谈混凝土搅拌方法和混凝土搅拌机的工艺现状

对实际应用中的不同混凝土搅拌机和搅拌方法进行了综合分析,提出混凝土性能取决于其微观结构,而微观结构又取决于其组成成分、养护条件、搅拌方法以及搅拌机型。判定一种搅拌方法在特定的工况下是否最优,需综合考虑施工地点与拌和楼的距离、工程所需混凝土量、施工进度以及生产成本等因素;并且以混凝土搅拌质量为依据来评价混凝土搅拌方法,同时给出搅拌效率的评价方法。

某铜镍矿Φ5400×6000浮选调浆搅拌槽的技术改造

本文针对某铜镍矿浮选调浆搅拌效率差的问题,通过对调浆搅拌槽结构及原理的分析,实施系列技术改造,矿浆搅拌能力大大增强,桶内矿浆浓度、细度分布均匀,矿浆和药物得到充分搅拌和循环,促进矿粒与药剂的作用,缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。

混凝土搅拌站骨料输送新工艺研究

为了提高混凝土搅拌站的生产质量,本文主要在分析了配料机传统输送工艺的基础上,提出了新的输送工艺,通过理论分析证实了新工艺的搅拌效率及搅拌均匀度均优于传统工艺。建立了双卧轴搅拌机的仿真模型,基于EDEM离散元软件,进一步验证了上述结论是正确的。

VISCO Jet引领先进搅拌技术助力中国涂料市场

近日，VISCO JET公司宣布决定与北京阿迪特科技发展有限公司合作．为亚太地区的客户提供最佳的解决方案，将最先进的搅拌技术带入中国。在VISCO Jet没有进入中国之前，要想提高搅拌效率只有两种方式，一种是提高转速，另一种则是增加叶片的直径。然而这两种方法都不能完全达到理想的混合效果，而且还会提高安全隐患和维修成本问题。