降低石墨微细鳞片含量的再磨工艺优化研究

对黑龙江某石墨粗精矿进行了立式搅拌磨机再磨试验。以陶瓷球为磨矿介质,研究了磨机转速、介质球直径、磨矿时间等工艺参数对石墨磨矿-浮选效果的影响。结果表明,石墨磨矿的优化工艺参数为:采用慢-快-慢交替的磨机转速,陶瓷介质球直径8~10 mm,磨矿时间5 min,在该优化条件下进行磨矿-浮选开路试验,获得了固定碳含量95.83%、-0.045 mm粒级含量24.51%、大鳞片(+0.15 mm)含量14.27%的石墨精矿。

基于流固耦合的搅拌磨磨矿离散元仿真及试验研究

立式螺旋搅拌磨是矿石超细磨作业的关键设备,为研究其在实际工况下磨矿效果的影响因素,分析其磨矿特征,以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对不同尺寸和形状的研磨介质在磨矿过程中的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及搅拌器的扭矩进行分析,并使用试验磨机进行磨矿试验,提取搅拌器扭矩及不同粒度的筛下累积量。结果表明,立式螺旋搅拌磨的磨矿效果与研磨介质的尺寸和形状有着密切的关系,使用钢球介质时比使用钢段介质时的磨矿效果好,小钢球比大钢球的磨矿效果好,且使用小钢球产生的能耗较低。仿真所提取的扭矩与实验所测得的扭矩基本吻合,误差在5%以内,该仿真模型具有一定的合理性。

基于BP神经网络和NSGAⅡ算法的立式搅拌磨机能耗优化

针对立式搅拌磨机在磨矿过程中能耗较大的问题,采用人工神经网络的方法建立工艺参数与能耗和出粉率的回归关系,并采用多目标遗传算法作为优化算法,构建立式搅拌磨机工艺的多目标优化策略,最终确定立式搅拌磨机的最优工艺参数,从而实现降低搅拌磨机磨矿能耗和减少生产成本的目的。以矿料粒度、搅拌器转速、介质填充率、矿浆浓度作为变量,设计进行了立式搅拌磨机的磨矿能耗试验。根据试验数据构建了基于BP神经网络的立式搅拌磨机的能耗和出粉率的预测模型,并验证了其预测的准确性;然后基于该预测模型运用NSGAⅡ算法进行了多目标优化,获得了Pareto最优解集;最后分析讨论得到了最优的工艺参数,对比优化前的工艺参数,在出粉率相同的情况下,能耗降低了7%。

立式搅拌磨机与旋流器磨矿分级过程的自动控制研究

在选矿厂磨矿分级过程中,立式搅拌磨机的磨矿效果易受水力旋流器给矿条件波动影响,而旋流器给矿调节过程存在滞后性、时变性及非线性等特点。针对此问题,根据水力旋流器的给矿压力、给矿浓度与泵池液位的调节过程,分别设计了规则切换PID控制和模糊PID控制方法,并设计了仿真平台进行试验。仿真结果表明,与手动控制方法相比,规则切换PID控制的均方误差(MSE)和绝对误差积分(IAE)指标分别减小了97%和84.8%,泵池液位累计超限值和恢复时间分别减小了94.9%和79.6%;与PI控制方法相比,模糊PID控制的MSE和IAE分别减小了76.2%和51.9%,超出允许误差区间情况减少约90%。所设计的控制方法显著提高了立式搅拌磨机与旋流器磨矿分级过程控制的鲁棒性与准确性,实现了该过程的稳定控制。

基于EDEM的搅拌磨机内介质碰撞特征研究

与球磨机相比,搅拌磨机更适用于矿石细磨。在实际磨矿过程中,搅拌磨机内部的工作状态难以直接测量,借助模拟仿真技术对其进行剖析已成为该领域的重要研究方法之一。以实验室立式搅拌磨机为原型,采用EDEM离散元模拟软件对搅拌磨机内介质碰撞特征进行分析,系统考察了介质配比、充填率、搅拌器转速等工艺参数对搅拌磨机内介质运动速度和介质间碰撞次数、碰撞力、碰撞能的影响规律。结果表明,Φ5 mm和Φ3 mm介质配比越大,介质运动速度、碰撞最大法向力、碰撞能越大,介质间碰撞次数越少;随着充填率的增加,介质间碰撞次数逐渐增加,介质运动速度、碰撞最大法向力、碰撞能逐渐减小;随着搅拌器转速的增加,介质运动速度、碰撞次数、碰撞最大法向力、碰撞能均呈增加趋势。研究结果揭示了搅拌磨机内介质的运动状态,对适宜磨矿工艺参数的选取有一定的指导意义。

导流板对立式搅拌磨破碎行为的影响

以立式螺旋搅拌磨为研究对象,设计了一种带导流板的磨筒,通过离散单元仿真软件对磨机进行模拟仿真,研究了导流板对磨机性能的影响。仿真模拟的速度云图及碰撞数据表明导流板能够提高磨机内研磨介质的速度梯度以及碰撞能量,从而提高破碎效果,为立式搅拌磨的优化设计提供了一定的参考。

分析立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构对磨矿过程的影响

本文先对影响立式螺旋搅拌磨机磨矿效果的主要因素进行了简要分析,然后分别从立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构两方面进行了详细阐述,明确了立式螺旋搅拌磨机对磨矿过程的影响。目的是为相关工作人员的日常粉磨工作提供借鉴与参考,不断增强立式螺旋搅拌磨机的性能和磨矿水平,从而推动我国相关行业的平稳运行和持续健康发展。

搅拌磨机超细粉磨河北某磷矿

这是一篇矿物加工工程领域的论文。采用超细粉磨技术处理磷矿,可改变磷矿中含磷矿物的物理化学性质,从而提高磷矿中磷的溶解与释放,使其可作为磷肥使用。搅拌磨机作为超细粉磨设备,用其处理磷矿的可行性与工艺参数对磨矿效果影响的研究尚不完善。本文采用立式搅拌磨机对河北某磷矿进行湿法磨矿实验,粉磨产品的粒度分布通过NKT6100-D型激光粒度仪进行检测,探究磨矿工艺参数对产品粒度组成以及新生成粒级含量的影响,并通过R-R方程将产品粒度参数化分析,确定较适宜的工艺参数。结果表明,在搅拌器转速550 r/min、磨矿浓度65%、充填率60%、料球比0.5和磨矿时间30 min的条件下,获得有效磷含量和枸溶率分别为8.75%和74.03%,颗粒特征参数b为0.371、均匀性系数n为1.426的粉磨产品,可见用搅拌磨机对磷矿进行超细粉磨处理是可行的。

基于立盘式搅拌磨机的铁氧体磁粉超细磨影响规律研究

为了研究验证立盘式搅拌磨机对铁氧体磁粉超细磨效果的影响规律,基于试验室立盘式搅拌磨机试验平台进行正交试验,进行了搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙、空隙盘面积比、搅拌盘边缘线速度、搅拌盘数量5个关键参数对磨矿效果的影响规律研究。研究结果表明:以能耗作为考核指标,影响作用从大到小依次为搅拌盘转动速度、搅拌盘数量、搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比;试验对比了北矿科技阜阳生产基地铁氧体磁粉的超细磨过程,使用立盘式搅拌磨机为超细磨设备,可降低吨能耗22.5%。

某超贫磁铁矿陶瓷介质搅拌磨机细磨试验

安徽某超贫磁铁矿原矿品位13.69%,为了低碳、高效回收利用该矿石,针对其常规碎磨解离工艺能耗过高的问题,采用陶瓷介质搅拌磨机细磨,进行了介质尺寸、搅拌强度、充填率、磨矿浓度、料球比、磨矿时间与磨矿效果和分选指标之间的相关性研究。试验结果表明:在陶瓷介质尺寸7 mm、搅拌速度850 r/min、填充率80%、磨矿浓度65%、料球比0.9及磨矿时间19 min的较佳工艺参数下,获得了铁精矿品位65.89%、铁回收率87.98%的选别指标;在该工艺条件下,单位能耗为10.16(kW·h)/t,较经典工艺两段或三段细磨作业降低能耗26.75%以上,为超贫磁铁矿的高效开发综合利用提供了重要指导。

立式搅拌磨变频电机在某矿山的应用

选矿生产设备的节能降耗能有效降低选厂的生产成本,磨矿部分在整个成本中占比较大,本文介绍了立式搅拌磨变频电机的改造,经过将定频电机改造为变频,经过电耗成本对比,一年可节省电费成本80万元。

立式搅拌磨常见故障分析与处理

介绍选矿厂常用的一种选矿设备立式搅拌磨,主要用于矿物的研磨、冲击、挤压,提高选矿效率和选矿品位。立式搅拌磨结构简单,工作原理易于掌握,但经常出现故障,导致磨矿工作效率下降,甚至会影响生产工艺的可持续性,降低选矿效率。梳理立式搅拌磨的常见故障,并进行系统分析,为设备管理及维护保养工作提供参考。

新型陶瓷球在立式搅拌磨上的应用

随着全球矿山事业的不断发展,搅拌磨机也在不断更新换代中。最近一款名为立式搅拌磨机就逐渐受到人们的青睐。立式搅拌磨机比传统搅拌磨机更方便、更节能、更高效,可它的成本消耗也是不遑多让。因此人们为了降低消耗成本,尝试使用新研发的陶瓷球作为立式搅拌磨机的研磨介质,发现效果是出奇的好,不仅使得立式搅拌磨机的优势更扩大一步,还大大的降低消耗成本。基于此,本文以讨论新型陶瓷球在立式搅拌磨机上的应用为主,并将陶瓷球与传统材料性能作对比,希望能够为相关实践工作提供一定的借鉴与参考。

螺旋搅拌塔磨机运行功率影响因素分析

目前选矿厂中螺旋搅拌塔磨机的装机数量正在不断增加,对影响螺旋搅拌塔磨机磨矿效率的因素进行分析和研究,以最大限度地发挥螺旋搅拌塔磨机的效率、降低选矿厂的磨矿成本一直是广大矿业工作者关注的课题。文章首先具体介绍螺旋搅拌塔磨机的结构组成和工作原理,然后介绍目前常用的螺旋搅拌塔磨机功率模型,最后通过这些功率模型确定影响螺旋搅拌塔磨机磨矿效率的因素,以供参考。

搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究

通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质,考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数:介质为8mm钢球,料球比0.8,介质充填率75%,搅拌器转速300rpm,磨矿浓度68.50%。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65.54%,回收率97.20%的铁精矿。

搅拌磨技术及在选矿中应用研究

当前我国经济社会在不断地发展和进步了,其中离不开矿产资源的支持,但是随着对矿山的不断开采,易选矿产资源的储备量不断降低,需要对贫细且难选的矿山进行开采,但是这也在无形之中增加了选矿的难度。针对此情况可以积极利用搅拌磨技术,本文针对搅拌磨技术进行深入的研究和分析,并研究其在选矿之中的应用,仅供相关人员参考。

三维检测技术在立式搅拌磨制造中的应用

针对立式搅拌磨关键异型件——螺旋搅拌器几何型面复杂、传统手段检测效率低下的问题,基于三维激光扫描仪利用三维检测技术替代传统样箱测量方式,对关键异型件螺旋搅拌器进行检测、分析,为螺旋搅拌器生产及后续衬板装配提供数据支持,最终达到优化生产工艺、提高产品质量的目的。

搅拌磨在难处理金属矿细磨中的应用

微细嵌布难选矿石在我国分布广,涉及铁、铜、钼、铅锌、黄金等金属矿种,搅拌磨技术是实现微细嵌布难选矿石细磨的关键技术。介绍搅拌磨在难处理钼矿、铁矿、金矿中的典型应用实例。这些实例表明,搅拌磨可在提高目标矿物单体解离度的同时,使细磨产品具有窄的粒度分布,减少目标矿物泥化,从而实现精矿品位和回收率的共同提高,并且可显著提高能量利用效率。

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d95≤2μm、d50≤0.7μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中,得到的最佳磨矿工艺为:装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/m in、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 m in。

搅拌磨与球磨磨矿对比试验

研究了搅拌磨和球磨磨矿产品的粒度特性及其磨矿过程中的比生产率、能耗情况.结果表明:搅拌磨磨矿产品较为均匀,球磨磨矿产品中微细粒和粗颗粒的质量分数较高;分别采用直线和指数曲线拟合搅拌磨和球磨时不同入磨粒度和比生产率的关系,随着入磨粒度的下降,球磨的比生产率下降较搅拌磨明显;采用Walker等提出的关系式,拟合入磨粒度与能量消耗的关系,搅拌磨的耗能增长速率远小于球磨的增长速率.搅拌磨相对于球磨在细磨和超细磨过程中具有明显的优势.