搅拌聚合釜的放大

一、概述搅拌聚合釜的放大,就是在模试釜研究结果的基础上,运用化学反应工程的原理,进行工业釜设计的技术.要求工业釜能基本上重复模试釜中的结果,即两者的反应速率,产品质量和收率能基本相同。在放大时需运用各种可使用的手段,包括调整配方。为了把放大问题集中于化学工程领域,下面在配方不变的前提下讨论放大问题。在工艺配方不变的前提下影响过程结果的因素可归结为浓度、温度、剪切和反应时间等四个因素。

聚苯硫醚聚合搅拌釜结构优化及流场分析

聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的特种工程塑料,聚合搅拌釜是其生产的核心装备,本工作应用多重参考系法和混合多相流模型对聚苯硫醚搅拌釜进行了计算流体力学(CFD)数值模拟,考察了搅拌桨构型对液固两相流动的影响,包括桨型组合及桨间距。为验证数值计算结果,进行了相关冷模实验,数值计算结果与实验结果吻合较好。结果表明,采取三层下压式四折叶涡轮桨和锚框式桨叶的优化组合,其协同作用可以满足高效的主体循环流动和相对均匀的固体悬浮要求,优选的桨叶组合对聚苯硫醚间歇聚合反应过程中的黏度、固含量和固体颗粒大小的变化具有很好的适应性。

聚合釜搅拌器的改进与应用

介绍了本体法聚丙烯生产工艺中的关键设备———12m3聚合釜搅拌器在使用过程中存在的问题,分析了产生这些问题的原因,针对这些问题提出了改进措施并应用于实际生产中,问题得到解决,并取得很好的经济效益.

SBS聚合釜挂胶原因分析及处理方法

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)聚合釜挂胶严重,导致装置运行周期缩短的问题,从聚合釜搅拌器结构入手,对聚合釜挂胶原因进行了分析。搅拌器叶轮前端的湍流,降低了SBS胶液轴向循环流动强度,造成聚合过程中生成凝胶。对搅拌器桨叶进行改造后,促进了SBS胶液的径向流动和轴向循环流动,使聚合釜内冷管处的胶液流动速度加快,减少了聚合釜挂胶量。

提高高粘度搅拌器的适用性

通过改变聚合釜搅拌器搅拌参数、聚合釜夹套温水温度、加大循环流量，解决高粘度液体在搅拌中出现的树脂结壁问题。

Modeling and Simulation of Ethylene Polymerization in Industrial Slurry Reactor Series

A five-site comprehensive mathematical model was developed to simulate the steady-state behavior of industrial slurry polymerization of ethylene in multistage continuous stirred tank reactors. More specifically, the effects of various operating conditions (i.e., inflow rates of catalyst, hydrogen and comonomer) on the molecular structure and properties of polyethylene (i.e.,Mw,Mn, polydispersity index (IPD), melt index, density, etc.) are fully assessed. It is shown that the proposed comprehensive model is capable of simulating the steady-state operation of an industrial slurry stirred tank reactor series. It is demonstrated that changing the catalyst flow rate, changes simultaneously the mean residence-time in both reactors, which plays a significant role on the establishment of polyethylene architecture properties such as molecular mass and IPD. The melt index and density of polyethylene are mainly controlled by hydrogen and comonomer concentration, respectively.