油水体系内水合物的生成:温度、压力和搅拌速率影响

水合物在管道内的生成对流动安全保障构成了极大威胁。为研究水合物在油水体系内的生成特性,本文以天然气、柴油、水为实验介质,在高压可视反应釜内开展了一系列不同温度、压力和搅拌速率的水合物生成实验。根据测试实验中温度、压力的变化趋势,首先分析了两种不同实验步骤下水合物的生成过程。然后,基于从反应釜可视窗处观察到的实验现象,研究了温度、压力和搅拌速率对水合物生成和分布位置、水合物生成形态及水合物形态演化过程的影响。实验中,可以观察到水合物的聚集、沉积和壁面膜生长现象。同时,实验还研究了温度、压力和搅拌转速对诱导时间、壁面水合物膜生长速率及气体消耗速率等水合物生成动力学参数的影响。本文研究成果可为油气管道水合物防治技术的发展提供理论支持。

搅拌速率对异养反硝化过程N_2O产生过程的影响

为揭示搅拌速率对异养反硝化过程N_2O产生过程的影响,选用经全程和短程反硝化序批式反应器驯化的活性污泥,基于N_2O连续监测技术,研究了搅拌速率分别为200、300和400 r/min时不同进水C/N比条件下异养反硝化过程N_2O的产生特征。研究结果表明,搅拌速率变化对全程反硝化过程和短程反硝化过程N_2O产生的影响结果不尽相同。在全程反硝化过程中,N_2O的生成速率和降解速率随着搅拌速率的增加而增加;在短程反硝化过程中,N_2O的生成速率和降解速率不会随着搅拌速率的增加而增加;短程反硝化过程N_2O的产生量和排放量大于全程反硝化过程。在保证混合效果的前提下,异养反硝化过程应在尽可能低的搅拌速率下运行,可以使反硝化过程产生和排放的N_2O量达到最小。

初乳搅拌速率对复乳法制备载蛋白微球性质的影响

采用复乳法制备载牛血清白蛋白的聚乳酸聚乙醇酸(PLGA)微球,研究初乳搅拌速率(5 000、10 000和15 000 r/min)对微球性质的影响。以包封率、载药量、粒径等为指标,评价其理化性质;扫描电镜观察微球内外形态,并通过图像分析软件计算其结构参数;激光共聚焦显微镜观察蛋白在微球表面及骨架内的分布情况;荧光摄取实验考察孔洞与微球表面连通情况;并考察微球体外释药行为及降解过程中微球的内外形态变化。随着搅拌速率的增加,微球表面及内部孔洞增加,内部孔洞孔径减小,微球释药及降解速率减慢,但对微球粒径及截面孔隙率无显著影响。10 000 r/min组,微球包封率有最大值,1 d的突释率最低,且有最低的表面孔洞连通率;5 000 r/min和15 000 r/min组,微球突释率较高。不同初乳搅拌速率所得微球的内外形态在载蛋白的PLGA微球的释放中发挥重要作用。

搅拌速率及其改变点对高抗冲聚苯乙烯相转变的影响

以四官能度过氧化物JWEB50为引发剂,本体接枝共聚法制备高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。分别采用透射电镜以及相对扭矩变化对聚合体系的粒子结构、黏度变化进行研究,来分析恒定搅拌以及分段搅拌条件下聚合过程的相转变。研究发现,两种分析方法所得结果相近,相转变时的转化率随恒定搅拌速率的增大而降低。采用分段搅拌方式时,相转变前降低搅拌速率可使相转变时的转化率增大,相转变后降低搅拌速率对相转变时的转化率无影响;相转变过程对应的搅拌速率才是影响相转变的"有效搅拌速率"。上述结果对HIPS的产品性能控制具有极其重要的参考价值。

搅拌速率对银-石墨复合镀层耐蚀性和耐磨性的影响

采用电沉积法在纯铜基体上制备了银-石墨复合镀层,研究了镀液搅拌速率对银-石墨复合镀层耐蚀性和耐磨性的影响。结果表明:随着搅拌速率的增大,复合镀层中石墨的含量先增大后减小,自腐蚀电流密度和自腐蚀电位呈现先增大后减小的趋势,但整体变化幅度不大;搅拌速率为320~920r/min时,随着搅拌速率的增大,复合镀层摩擦因数增大,磨损率增大。考虑到工业生产要求,最佳搅拌速率为420r/min,此时制备的复合镀层的磨损率可低至8.13×10^(-14) m^3/(N·m)。

搅拌速率对旧报纸回用白水中微细胶黏物稳定性的影响

以实验室模拟旧报纸回用白水为研究对象,通过改变搅拌速率并实时监测其各项物理化学性能以及微细胶黏物数目、粒径、浊度、电导率、Zeta电位等,来揭示微细胶黏物失稳机理。实验结果表明,微细胶黏物的稳定性与搅拌速率有着明显的关系。搅拌速率低(小于300 r/min)时,胶体物质(CS)和微细胶黏物会因为不能有效的打散而聚合,微细胶黏物的总数从一开始的5.1509×10~6个/mL降到4.8491×10~6个/mL。随着搅拌速率的增加(从300 r/min增加到350 r/min),部分结合不牢固的微细胶黏物会分散成为更细小的颗粒,微细胶黏物的总数从5.0350×10~6个/mL(300 r/min)升到5.3153×10~6个/mL(350 r/min),总体积从0.64492 mm3/mL增长到0.73218 mm3/mL,当搅拌速率超过400 r/min之后,虽然打散强度变大,但是聚合能力也增强,数均粒径和质均粒径分别为1.85~1.92μm和6.24~6.56μm之间波动;当搅拌速率高于700 r/min时,微细胶黏物的总数从5.7626×10~6个/mL(700 r/min)快速上升到6.3115×10~6个/mL(750 r/min),平均粒径减小,以分散为主。

制备温度与搅拌速率对废旧胶粉改性沥青粘度的影响

采用三种制备温度和搅拌速率制备得到了橡胶沥青,以布氏旋转粘度为指标研究了对废旧胶粉改性沥青粘度的变化规律,采用统计方法探讨了各因素水平对橡胶沥青粘度的影响。结果表明:制备温度和搅拌速率对废旧胶粉改性沥青的粘度都有显著性影响,制备温度越高,搅拌速率越快且制备时间越长,橡胶沥青反应越充分;废旧胶粉改性沥青的生产工艺参数不是单个因素的单独作用,而是所有因素共同作用下的复杂反应。

搅拌速率对聚氨酯软质泡沫塑料力学性能的影响

聚氨酯软质泡沫塑料是由大量泡孔和基体组成的,泡孔孔径对聚氨酯软质泡沫塑料的性能产生很大影响。改变塑料发泡时料液的搅拌速率能够得到泡孔孔径不同的聚氨酯软质泡沫塑料,且泡孔孔径在一定范围内随搅拌速率的增加而减小。研究了搅拌速率对聚氨酯软质泡沫塑料力学性能的影响。结果表明:在实验范围内聚氨酯软质泡沫塑料的承载能力和回弹性随搅拌速率的增大而增大,而拉伸强度和撕裂强度先增大后减小。

搅拌速率及温度对化学镀镍包石墨的影响

通过化学镀的方法在石墨表面镀覆镍层,使用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分别对复合粉末的表面形貌和物相组成进行表征,研究了镀液的搅拌速率及温度对镍包石墨复合粉末表面形貌的影响。结果表明:搅拌速率和温度过低时,镀液反应不完全,复合粉末包覆不完整;过高的搅拌速率和温度会导致镀液自分解,镀层与基体脱离,镀液中存在团絮状的镍;搅拌速率为400 r/min,温度为85℃时,石墨粉末表面可均匀且完整地镀上一层厚度平均在1μm左右的镍镀层。

搅拌速率对Pd/Al_2O_3催化剂CH_4催化燃烧性能的影响

为了考察搅拌速率在Pd/Al2O3催化剂制备过程中的作用,通过对不同搅拌速率制备的Pd/Al2O3催化剂进行XRD、H2-TPR和XPS表征及CH4催化燃烧活性测试,研究搅拌速率对Pd/Al2O3催化剂活性的影响。结果表明,低搅拌速率[（200-300）r·min^-1]条件制备的催化剂,Pd O粒径较大,Pd分散度高,表面Pd与Pd O物质的量比=0.55-0.56,催化剂的CH4催化反应活化能与无搅拌时相比降低,在200 r·min-1达到最低;随着搅拌速率增加,高搅拌速率[（400-600）r·min^-1]抑制了Pd O晶粒的生长,导致Pd O粒径变小,Pd分散度降低,并使表面Pd O含量增大,Pd与Pd O物质的量比=0.41-0.52,提高了CH4催化燃烧反应的活化能。

温度和搅拌速率对污泥干化特性的影响

利用自制的转盘干化实验装置,在120~160℃下进行污泥恒温干化实验,结果表明:干化温度越高,恒速干化阶段时间越长,污泥整体干化速率越高;增加对污泥的搅拌整体提升污泥的干化速率,但继续增加搅拌速率的干化效果与干化温度有关,120℃全干化和半干化过程中,搅拌速率增加与P值呈线性比例关系;140℃和160℃的干化温度时,搅拌速率与P值呈二次曲线关系,对应的最佳搅拌速率分别为20rpm和10rpm。

投加沸石粉活性污泥搅拌参数优化及其对离子交换速率的影响研究

在0.3 m×0.3 m×0.36 m方形搅拌槽中初步探讨了不同的搅拌器类型、安装高度以及曝气强度对投加了沸石粉的高浓度活性污泥悬浮状态的影响,并根据固液悬浮理论确定了最佳的搅拌参数。同时,进行了不同搅拌速率下沸石对污水中氨氮的离子交换动力学研究。结果表明在无曝气的情况下,选用三叶推进式搅拌器,搅拌器离底高度为1/3搅拌器直径时所需要的临界搅拌速率最低。曝气有助于反应池中污泥的悬浮,对于30 g/L的污泥,当曝气强度由10 m3/(m2.h)增大1倍时,临界搅拌速率降低了50%。搅拌速率为120 r/min时,沸石对污水中氨氮的离子交换速率受膜扩散过程控制,当其增大为180 r/min时,其控制步骤为粒内扩散,沸石粉活性污泥达到完全均匀悬浮的临界搅拌速率不足以满足传质的要求,需增大一定程度。

水力停留时间和搅拌速率对搅拌反应器回收尿液中磷的研究

鸟粪石沉淀法可以在搅拌反应器中回收尿液中的磷,而水力停留时间和搅拌速率对鸟粪石晶体的形成有重要影响.因此,本文在搅拌反应器中通过分批实验研究了水力停留时间(0.5、1.0和2.0 h)和搅拌速率(80、160和320 r·min-1)对尿液中磷的回收率和鸟粪石晶体粒径的影响.结果表明,水力停留时间从0.5 h增至2 h时,磷回收率从88.9%增至95.4%,而鸟粪石晶体平均粒径从124.4μm下降为71.2μm.随搅拌速率从80 r·min-1增至320 r·min-1,磷回收率从88.7%增至93.4%,而鸟粪石晶体平均粒径从37.0μm增至78.9μm.较短的水力停留时间和较高的搅拌速率更有利于大粒径的鸟粪石晶体形成,但对磷回收率影响有限.搅拌速率为160 r·min-1时,鸟粪石回收率最高为78.7%,可以得到纯度很高的鸟粪石晶体,而较高和较低的搅拌速率都不利于提高鸟粪石回收率.

线性磁场中钢液搅拌速率因素的多元回归分析

本研究在实验室条件下，采用低熔点金属伍德合金模拟连铸钢水，测定其不同条件下线性电磁场中金属液的搅拌速率。通过对测定结果进行多元回归分析，得出多元回归方程。

某些相关因素对连铸电磁搅拌速率影响的模拟研究

本研究采用低熔点金属(伍德合金),在实验室条件下模拟研究了某些因素对连铸电磁搅拌过程中金属液搅拌速率的影响。对所测数据进行了多元回归分析,得出了多元回归方程。结果显示,供电电流对金属液的搅拌速率影响最大,加模与否的影响无显著意义。

搅拌速率对电沉积Ni-Sn/TiO2复合镀层耐蚀性的影响

通过电沉积法制备了Ni-Sn/TiO2复合镀层,采用扫描电镜、能谱仪、Tafel曲线和电化学阻抗谱研究了搅拌速率对Ni-Sn/TiO2复合镀层的表面形貌、成分和耐蚀性的影响。结果表明:随着搅拌速率的增加,镀层中TiO2含量先增加后减小。当搅拌速率为40 r/min时,TiO2含量最大,此时,镀层表面无裂纹,晶粒细小且分布均匀。通过Tafel曲线和电化学阻抗谱分析可知,随着搅拌速率的增大,镀层的耐蚀性先增强后减弱。当搅拌速率为40 r/min时,镀层具有最正的腐蚀电位,最低的腐蚀电流密度和最大的电荷转移电阻,耐蚀性最好。

机械搅拌法制备半固态铝合金的研究

通过自行研制开发的新型半固态连续机械搅拌设备,制备了半固态铝合金浆料,研究了不同温度、搅拌速率、搅拌时间、冷却速率下半固态组织的变化规律。结果表明,制备浆料的温度越低,搅拌速率越大,搅拌时间越长,冷却速率越快,固相颗粒越细小、均匀、圆整。制备半固态Y112铝合金非枝晶组织的理想工艺参数:搅拌温度为570～575℃、搅拌时间为5min、搅拌速度为600r/min。

绿液苛化体系中搅拌控制对白泥碳酸钙粒径的影响

本文研究了绿液苛化体系的碳酸钙粒径控制,研究结果显示:苛化工艺对苛化碳酸钙粒径具有不同程度的影响,试验范围内,各因素对碳酸钙粒径的影响顺序:搅拌速率>苛化温度>水灰比>消化热水温度。苛化过程的分段搅拌有利于对白泥碳酸钙粒径进行有效控制,一段搅拌速率对白泥碳酸钙粒径影响明显,高的搅拌速率易于生成小颗粒白泥碳酸钙。

高速搅拌辅助对真空预冷纯水过程中防飞溅的影响

研究真空预冷纯水下压强下降速率、冷媒温度及搅拌速率等操作参数,并通过对单位时间里的理论水分损失量、实际水分损失量、飞溅量及压强差等指标的分析来探讨对防飞溅的效果。结果表明:增加搅拌能够明显抑制真空预冷过程中纯水的飞溅。通过高清摄像头观察当转速增至900r/min及以上时,大量爆沸和飞溅的现象未被观察到。在0.48min-1压强下降速率和-10℃冷媒温度的条件下,当搅拌转速从0r/min增至1500r/min时,其纯水飞溅率分别为27.37%,16.39%,8.25%,3.00%,2.97%和2.70%,而其所对应的最大压差值分别是885,436,411,182,189和172Pa,表明预冷过程中最大压差值与水飞溅率存在相关性(R2=0.93),并且可将900r/min作为纯水防飞溅的临界转速。通过增加搅拌不仅不会对预冷速率产生负影响,反而会加快预冷速率。

响应面法优化冷冻浓缩处理高盐染料化工废水研究

采用渐进冷冻浓缩法处理染料化工废水,在单因素试验的基础上,依据响应面分析法(RSM)的中心组合设计(BBD)原理,探究了冷却剂温度、搅拌速率和冷冻时间对盐和COD去除率的交互作用,并建立了多元线性回归预测模型。结果表明:在模型分析最佳试验条件(冷却剂温度为-7.7℃,搅拌速率为320 r/min,冷冻时间为55 min)下,盐和COD去除率的预测值分别为72.24%和72.18%。在上述最佳条件下试验测得的盐和COD去除率分别为70.40%和69.90%,与模型预测值的相对偏差均在5%以内,验证了回归模型的准确性和实用性。