PROTOS70卷接机组搓接装置改进

为解决PROTOS70卷接机组搓接装置存在的维护和调整困难而导致设备运行效率不高以及烟支的搓接质量问题,提出一种新型的烟支搓接装置。新改进的搓接系统有效地解决了上述问题,减少了工人维护、调整搓接装置的劳动强度,提高产品的质量,降低故障率。

同轴芯滤棒搓接质量模拟测试机结构设计

同轴芯嘴棒因其自身特有的内外同轴双层结构,其内外两层环向贴合紧密度易受到诸多生产工艺参数和其制成材料影响。在实际卷烟接装机搓接水松纸过程中,同轴芯滤棒部容易出现内外层松脱诱发生产质量问题。本文针对此问题,提出一种同轴芯嘴棒搓接质量模拟测试机方案设计,并分析编排出最优生产模拟工艺路线。本方案机构设计采用料斗机构系统、滚搓毂轮机构系统、切割机构系统、输出机构系统、主传动机构系统、负压结构系统多个功能单元,可在离线情况下不占用不耗费生产资源,对同轴芯滤棒搓接质量进行评测,同时向生产调机人员就同轴芯滤棒生产工艺及其制成材料的调整提供可靠的依据。

PROTOS2-2卷接机组搓接鼓轮自动清洁装置的研制

为解决PROTOS2-2卷接机组在烟支搓接成型过程中存在的搓板堵塞、皱纹烟支等问题,研制了一种搓接鼓轮自动清洁装置。在运行过程中,清洁毛刷与搓接鼓轮的转动方向相反,且清洁毛刷对搓接鼓轮的压缩量为1 mm时,可以对搓接鼓轮进行有效清洁;采用同步齿形带传动方式,将切纸轮清洁毛刷装置的动力传递给搓接鼓轮清洁毛刷;通过PLC程序控制清洁吹风口,及时清除聚集在搓接鼓轮上方的烟支,清洁吹风的工作时间为15 s,间隔时间为5 s,空气压力为0.2 MPa。结果表明:该装置实现了搓接鼓轮的自动清洁,改进后搓板堵塞减少了3.4次/班次,搓接鼓轮保养减少了3.73次/班次,降低了设备停机次数,提高了设备运行的稳定性。

下旋球的分类及搓接下网原因分析

为了加深对下旋球的认识,减少搓接下旋球的失误率,提高教学和训练效果,通过文献资料法、录像观察法、专家咨询法,对搓接时容易下网的下旋球进行分类,归纳其不同的特点,并通过物理分析法对搓接下网的运动学和力学原因进行了分析,对搓接不同类型的下旋球在击球时间、挥拍方向、技术动作的选取上进行区分。

ZJ17滤嘴接装机烟支搓接系统的改造

为提高卷接机组滤嘴接嘴机烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对对搓接轮、搓板和相关零件进行改进和优化设计,升级搓接系统,达到提升搓接质量的目的。

烟支滤嘴搓接装置的优化设计

针对当前烟支滤嘴接装大多采用的搓板式接装技术,由于剥离趋向的存在使水松纸极易出现泡皱缺陷,影响烟支接装的质量的现状,研究设计了一种新型烟支和滤嘴接装装置。该装置在原有设备基础上将搓接板设计成带加滚针的搓板,利用正搓原理达到了消除剥离趋向问题的目的,并减少了接装过程中产生水松纸泡皱的缺陷。采用新烟支和滤嘴接装装置,提高了卷烟机烟支接装质量。

YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮在线清洁装置的设计与应用

为解决YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮工作面易粘附烟末和胶垢,影响卷烟产品质量和设备产能的问题,通过设计安装一套带阻尼作用的自动清洁装置,对搓接鼓轮工作面进行实时清洁,从而保障卷烟产品质量并降低操作人员劳动强度。以济南卷烟厂的ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明:自动清洁装置安装后,每班次手动停机清洁搓接鼓轮的次数比改进前降低了约75%,清洁时长比改进前降低了约86.7%,为设备产能和卷烟产品质量提供了保障。

卷接机组烟支搓接质量的研究及改进

为提高卷接机组搓接过程中材料与设备的适应性以及烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对接装纸供胶装置控胶辊凹槽及搓接机构上的搓板工作面进行了改进。结果表明,供胶机构在接装纸粘接面上的胶膜厚度以及搓接机构施加在"组烟"上的压力与搓接质量有着密切关系。改进后的控胶辊和搓板,可根据原辅材料和烟支规格的不同,选择合适的凹槽宽度和深度,增加了烟支搓接时的粘接强度,减少了烟支漏气、接装纸翘边、烟支皱纹等搓接质量问题,搓接皱纹烟支及漏气烟支占抽检质量缺陷百分比由66.7%下降至9.1%,卷接机组月平均停机率由12.65%下降至8.13%,提高了接装纸、乳胶等原材料与卷接设备的适应能力。

四元复合加热不燃烧卷烟水松纸搓接装置控制系统研究

本文根据某工厂加热不燃烧卷烟高速生产线布局需求,介绍了YJ27滤嘴接装机设备和技术平台基础上,设计开发四元复合加热不燃烧卷烟用水松纸搓接、切割、调头和输出装置控制系统。采用倍福(IPC)控制系统、LENZE变频器和LENZE电机独立驱动,实现了加热不燃烧特殊卷烟的水松纸搓接、分切、检验、剔除、统计等功能。

加热器温度调整适应多种接装纸搓接效果的研究

本文主要论述一些新型工艺材料的接装纸,在应用中通过合理调整供胶器涂胶量及胶前、胶后、切纸鼓轮和搓板加热器的温度,使设备适应不同原辅材料的特性,提高搓接效果,以保证实际生产中产品烟支质量,提高设备效率,降低原辅材料消耗。

YJ27型接装机搓接系统清洁方式的研讨

YJ27型接装机搓接系统因搓接鼓轮、搓板部位粘胶、粘纸而发生堵搓板、接装纸包裹不严等现象,导致设备停机保养,并且影响滤嘴烟支的产品质量。通过对YJ27型接装机搓接鼓轮的结构及运转方式进行分析研究,针对搓接鼓轮粘有胶垢等问题,优化完善设备的维保模式,及设计清洁装置,实现标准化的作业模式和实时在线清洁,有效减少和避免搓接鼓轮因粘胶、粘纸而引起的堵搓板、接装纸包裹不严等现象,从而降低小停机次数,减少每班次的保养时间,保障设备有效作业率。

PROTOS70细支卷烟机搓板堵塞问题的研究与改进

Y卷烟厂的多台PROTOS70卷烟机进行100 mm细支烟生产后,搓板堵塞现象频发,设备效率大大下降。分析、研究PROTOS70细支卷烟机搓板堵塞频发的原因,以提高设备效率、提升烟支搓接质量。

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面。搓接面比接装纸宽2~4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压。通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接圈数为1.8圈,可有效避免出现“搓接落槽”现象。以ZJ116B机组生产的“泰山(白将军)”牌号细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后搓板堵塞次数降低7.7次/班次,人工清洁搓板次数降低7.2次/班次,泡皱烟支数量减少91.1%。该技术可为提高细支烟卷接机组运行效率、提升卷烟外观质量提供支持。

ZJ17卷接机组搓板组件改进与应用

随着消费者对卷烟产品质量要求的不断提高,烟支外观质量逐渐成为消费者关注的重点。本文针对ZJ17卷接机组易出现的烟支搓接质量问题,确定设备设计因素对烟支搓接质量的影响,针对性的对搓接系统的搓板、启动规等部件进行优化改进,将现有搓接方式造成搓接质量缺陷占总质量缺陷的比率由90%以上减少到50%以下。

YJ212接装机搓接鼓轮清洁装置的设计

为解决YJ212接装机搓接鼓轮表面形成的胶垢粘附异物等问题,设计了一种搓接鼓轮清洁装置。利用设备备用激光打孔装置的动力,采用差速轮传动方式,使清洁毛刷相对搓接鼓轮高速转动,同时相对鼓轮表面做轴向往复移动,可连续对搓接鼓轮表面进行清洁。毛刷清除的胶垢和异物被负压回收装置回收,避免对搓接鼓轮表面造成二次污染。以济南卷烟厂生产的“泰山(红将军)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:使用清洁装置后,搓接鼓轮清洁次数减少4次/d,搓板堵塞次数减少7次/d,泡皱烟支数量占比降低7.6百分点。该技术可为提高烟支外观质量和设备运行效率提供支持。

MAX70接装机搓板改进与分析

通过对MAX70接装机搓板与搓接鼓搓接成形原理的分析,找出MAX70接装机烟支搓接成形时产生水松纸泡皱的原因,针对泡皱产生的原因,通过进行增加搓板长度和改变入口弧度等一系列改造和改进,减少了泡皱烟和漏气烟的发生,从而提高了"烟组"的搓接质量。

YJ27滤嘴接装机搓板升降装置的改进

YJ27滤嘴接装机搓接成型装置的作用是使水松纸纸片包裹“烟组”,从而形成双倍长度的滤嘴烟支。由于设备结构紧凑,在调整搓板机构时,特别是在调整搓板与搓接鼓轮平行度时,需要较长的臂展与较大的臂力,否则就需要一人平躺于机组下方进行辅助,两人共同完成搓板调试工作,增加了劳动强度和作业量。通过分析搓接成型装置升降部位的结构特点,对其进行了改进,降低调试难度,减少维修时间,将维修时间缩短到了15分钟以内。

YJ27型接装机搓板起动轨工装的设计和运用

YJ27 型滤嘴接装机常用的调整搓板起动轨位置的方法是用烟支直径减 0.7mm 的量棒调整其高低位置。调整时量棒 的圆弧面和起动轨刃口线接触时容易滑移,不能保证起动轨和量棒保持平行,难以一次性准确调整起动轨相对搓板鼓轮承烟 槽的相对高度,精度低。由于起动轨调整不到位,容易产生烟支接装纸泡皱和错牙等质量缺陷,并造成搓板堵塞等设备故障。 通过对搓板起动轨调整工装的设计和运用,该工装是由内圆弧表面和外圆弧表面以及两个起固定限位作用的同心半圆凸台组 成的弯板型结构。调整时将工装的外圆弧表面与起动轨的刃口长度相贴,半圆凸台置于相邻的两个承烟槽之间,半圆凸台高 出承烟槽的尺寸为所需调整的技术尺寸,从而实现起动轨与承烟槽间隙尺寸和平行度的调整,降低起动轨调整误差。

PASSIM卷接机组水松纸输送装置的改进

PASSIM卷接机组水松纸单压纸辊输送装置输送水松纸的稳定性较差,是导致水松纸偏转、涂胶线偏移,造成卷烟产品水松纸长短超差或翘边等缺陷的主要原因。通过分析和研究水松纸输送装置的结构和工作原理,确定采用双压纸辊比单压纸辊能够明显提高水松纸输送的稳定性。基于这个发现,设计制造新型双压纸辊输送装置,更换原装的单压纸辊输送装置。这项改进增强了设备工艺过程控制能力,使水松纸搓接缺陷发生频次减少为改造前的20%,提高了卷烟外观质量。

ZJ116型卷接机组接嘴胶冷却装置的研制

为解决ZJ116型卷接机组烟支搓接问题,分析了接嘴胶的温度对搓接质量的影响,设计了一种接嘴胶冷却装置。该装置通过冷却水系统和胶水的定量均匀供给来实现胶水降温的目的。以ZJ116型卷接机组生产的"芙蓉王(硬)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:连续运行3h后,接嘴胶的温度由改进前的60.23℃降低到改进后的52.11℃,漏气剔除率由改进前的0.78%降到了改进后的0.61%,搓板堵塞次数减少了4次。该方法能有效地提高烟支搓接质量,为提高卷接机组的运行效率提供技术支持。