辐射管搪烧炉热工性能分析

对辐射管搪烧炉炉内辐射换热和对流换热进行了分析，结果表明，提高辐射管和工件的黑度及炉内介质与辐射管和工件的对流换热系数可显著提高工件表面总热流，而炉墙黑度及介质与炉墙对流换热系数对工件表面总热流几乎没有影响。此外，加强炉墙绝热可提高工件表面热流，但作用是有限的，尤其是对连续式辐射管炉，这种效果更为有限。

辐射管搪烧炉传热数学模型研究

利用假想平面法建立了室式辐射管搪烧炉传热数学模型,并进行了仿真计算,结果表明,假想平面法能够大大简化室式辐射管搪烧炉内大量的角系数的计算,并可对炉子的有关参数(如辐射管的距径比、布置、炉墙结构等)进行优化计算。

辐射管搪烧炉制品加热计算

分析并推导辐射管搪烧炉炉膛辐射换热计算公司和制品加热时间计算方程,讨论了辐射管管距对制品加热时间和炉墙温度的影响。

搪烧炉纤维炉衬传热分析及经济厚度计算

分析计算了在稳态导热情况下搪烧炉纤维炉衬不同结构时的散热量和外壁温度,给出了炉衬经济厚度的计算公式和计算方法。

马费搪烧炉马弗壁辐射的计算

本文对马弗搪烧炉马弗壁辐射进行了计算和分析，讨论了影响马弗壁辐射的几个因素。

燃煤搪烧炉

燃煤搪瓷烧成炉(简称为燃煤搪烧炉),是轻工部80年代经各方面有关工程技术人员研制成功的定型炉。1987年正式交付工厂建造投入生产使用。使用中,窑炉各部位结灰严重、升温慢、散热大,炉、炕温度不稳定。经过9年来的探讨和摸索,大胆改革,燃煤搪烧炉已初步走向了适应煤质较差、搪瓷生产较为理想的窑炉,从而结束了我国搪瓷行业燃煤窑炉结灰严重、炉炕温不稳定、进口温度低的历史。

搪烧炉圈墙火道内的换热分析

本文用对流换热和辐射换热的基本原理分析计算了搪烧炉圈墙火道内的换热工况,讨论了影响因素,旨在加深对圈墙火道内的换热机制的了解,为指导窑炉设计和在实际生产中改善换热条件提供科学参考依据。

电加热与燃气加热搪烧炉在实际使用中的对比分析

目前国内外搪瓷制品生产中,搪烧炉主要采用电加热和燃气加热。本文对比分析了电加热搪烧炉与燃气加热搪烧炉的优缺点及能源的利用效率,结合实际综合对比分析了海尔电热公司电加热搪烧炉与海尔厨电公司燃气加热搪烧炉在使用过程中的差异,并对电加热搪烧炉与燃气加热搪烧炉在生产过程中的能源管理、设备管理、使用寿命、维护保养、运行成本和安全性等做了详细的对比及说明,指出了搪烧炉的发展趋势。

浅谈砖结构搪烧炉设计改造的几点体会

1 引言 窑炉在搪瓷行业具有“心脏”之美称,实际也确实如此,一个工厂的搪瓷制品的质量、产量均需通过窑炉的烧成而实现。窑炉的使用性能、温度高低及分布情况、故障率的多少直接牵制着生产的效率和成本。自改革开放以来,我们国家非常重视窑炉的发展和改造工作,从而引进了国外先进的多种形式搪瓷烧成炉,并发挥了巨大的作用,也给人们很大的启示。因此,形成了目前国外炉型与国内传统式的搪烧炉同时并存的两条腿走路的模式,同时也促进了国内传统式的搪烧炉不断改进的步伐,并取得了明显的进展。

燃油辐射管搪烧炉悬挂链改造成功

燃油幅射管搪烧炉是我国搪瓷行业的先进炉窑,为了适应生产发展需要,我厂从美国福禄公司引进一台此搪烧炉。自安装使用以来,发挥了一定作用,生产能力大幅度提高,工人劳动强度有了降低,劳动环境得到了改善。 由于国情、厂情不同,在使用过程中还存在一些问题。

马蹄型搪烧炉新型燃煤方式的研究

目前我国日用搪瓷制品大多采用燃煤马蹄型搪烧炉,但该炉型存在着烟尘污染严重、炉底主火道弯道处及其炉底板易烧损、高温烧成带太短等问题,我们在有关单位的协助下,对一台传统的马蹄型燃煤搪烧炉作了全面改造。针对上述问题采用新型的反烧燃煤方式进行了探索性的实验研究,获得了大量的经验数据。本文对此作了较为详细的介绍。