搪玻璃管空气预热器的研究开发

通过研制搪玻璃管换热件,改革换热件布局方式和连结方式,有效解决了普通钢管式空气预热器面临的因严重低温腐蚀和积灰、堵灰而使燃煤锅炉运转不正常的难题,提高了锅炉整体运行效益。

复合式搪玻璃管壳换热器性能测试和分析

通过对复合式搪玻璃管壳换热器的传热性能测试和分析,给出了传热曲线、传热系数k值的计算公式、合理的管壳程流速,指出了控制瓷层厚度是得到较高k值的最好措施;比较说明其性能优于其它同类产品,为设计、制造、选型、使用提供了依据。

搪玻璃管道组成件简介及选用分析

在化工、石化、医药、染料、农药、食品制造、国防等工业生产装置和科学研究装置中广泛使用了各种规格的搪玻璃管道,其表面光洁、耐蚀性能优异,发挥了不可替代的重要作用。文章介绍了搪玻璃管道组成件的组成、标准现状以及选用过程中需要考虑的注意事项,结合具体实例进行了形象的说明与分析,对搪玻璃管道组成件的正确选用有一定的借鉴作用。

氧化锆的含量和颗粒尺寸对搪玻璃弯曲性能的影响

搪玻璃化工设备是搪玻璃瓷釉与金属基体经高温熔融形成的复合材料设备,在使用过程中容易产生裂纹导致搪玻璃脱落,影响设备安全运行。通过在搪玻璃瓷釉原料中添加不同含量和直径的氧化锆(ZrO_(2))颗粒制备搪玻璃试样,研究ZrO_(2)对搪玻璃三点弯曲性能的影响。研究结果表明,添加质量分数为2.2%ZrO_(2)时,搪玻璃板的三点弯曲性能明显提升;ZrO_(2)颗粒平均直径为3μm时,搪玻璃板的三点弯曲性能最好。

搪玻璃压力容器的耐压试验压力的探讨

搪玻璃压力容器广泛应用于强酸、强碱等强腐蚀性介质环境中,近年来对其耐压试验时是否对搪玻璃造成损伤而影响其耐蚀性能的问题上突显出一些争议。在对数家较大规模的搪玻璃容器的制造厂家进行调研的基础上,进行了一系列研究和试验工作。结果表明:将耐压试验压力确定为设计压力的1.25倍不会对搪玻璃层造成直接的损伤。

新型搪玻璃搅拌桨搅拌特性数值模拟及实验研究

采用CFD方法模拟了具有相同桨径、不同桨叶折角和叶宽结构的6种新型搪玻璃搅拌桨的搅拌特性。考察了挡板、桨叶离底高度对釜内流场的影响,基于此分析了桨叶折角、叶宽对速度分布的影响。对模拟得到的搅拌功率和混合时间进行了实验验证,并与传统搪玻璃桨式搅拌器进行比较。结果表明:①新型桨叶在加挡板且桨叶离底高度为450 mm时,搅拌效果最佳;②随桨叶折角、叶宽的增大,桨叶区轴向、径向和切向速度均呈增大趋势,当桨叶折角为45°、叶宽为95 mm时,釜内混合效果最好;③随转速增大,搅拌功率呈增大趋势,混合时间呈减小趋势,新型桨明显比传统桨混合性能好,桨叶折角为30°、叶宽95 mm时功率消耗最低,桨叶折角为35°、叶宽95 mm时混合时间最短。

搪玻璃设备传热数值分析

对复合材料的热传导方程进行数值分析，采用了三维的Ｄｏｕｇｌｅｓ格式及Ｃ－Ｎ格式混合求解，得到复合材料的温度场．解精度高（二阶），绝对稳定，收敛快，可为复合材料制品工艺控制提供理论依据，对减小热残余应力，克服爆瓷起积极作用．

搪玻璃聚四氟乙烯组合盘管冷凝器

在分析了钛材、聚四氟乙烯列管冷凝器和搪玻璃碟片冷凝器等耐腐蚀冷凝器的优缺点后,针对化工生产中高沸点、高熔点有机酸的蒸馏工艺要求冷凝器的材质耐腐蚀,结构耐真空的需求,综合聚四氟乙烯和搪玻璃两种材料的优点,设计了一种新型冷凝器———搪玻璃聚四氟乙烯组合盘管冷凝器,克服了聚四氟乙烯列管冷凝器在真空精馏中列管易被抽扁,高熔点物料在过冷时易堵管及钛材和搪玻璃碟片冷凝器使用寿命较短的问题。该设计已获得国家专利,并在实践中得以应用,效果良好。

搪玻璃反应釜应用

阐述了搪玻璃反应釜的特点、质量、安装、使用与维护等问题。

搪玻璃压力容器用热轧中厚Q245R钢板的性能

采用箱式炉模拟热轧正火态20 mm厚Q245R钢板的高温烧成。检测了钢板的微观组织、拉伸性能、冲击性能和氢穿透时间(t_(H2))。结果表明:模拟高温烧成的钢板表层、1/4和1/2厚度处的微观组织与正火态类似,由带状珠光体和铁素体组成,烧成前后钢板的铁素体晶粒尺寸无明显变化;模拟高温烧成前后钢板的屈服强度、抗拉强度没有明显变化,断后伸长率升高,0℃冲击韧性下降,但均满足标准要求;正火态钢板表层、1/4和1/2厚度处的t_(H2)为2.70~4.35 min/mm^(2),远低于钢板双面或全表面涂搪玻璃要求的6.7 min/mm^(2)临界值,且从钢板表面至中心的t_(H2)值有明显差异;随着钢中碳质量分数的降低和珠光体体积分数的减少,玻璃层中气泡的数量和直径减小,有利于提高玻璃层质量。

论搪玻璃溴素储罐的应用

论述了搪玻璃溴素储罐的应用以及注意事项,为进一步推广搪玻璃储罐在溴素行业内的应用提供指导。

搪玻璃反应釜流场特征的数值模拟

为了研究化工行业中常用的搪玻璃反应釜内的流场特征,用UG(Unigraphics)建立实际搅拌釜的三维简化模型,然后导入Gambit中进行网格划分,最后应用Fluent数值模拟,得到了不同转速、流体介质和搅拌形式下反应釜的流场特征并进行对比分析。结果表明:转速改变,流体的速度和压力分布情况相同,仅仅是数值上有所改变,转速的增加使得搪玻璃温度计套表面所受压力增加;不同流体介质下,流体的流场有所差别,粘性较大的流体介质流场速度扩散相对要差,搪玻璃温度计套所受压力较小;对比3种不同搅拌形式(桨式、叶轮式和框式)下的流场发现,叶轮式搅拌器比桨式的流体速度扩散要好,框式搅拌器的流体速度分布最均匀,但是框式搅拌釜流场中搪玻璃温度计套所受压力也最大。

大型搪玻璃设备搪烧工艺制度的研究

The firing system of large glass lined equipment has an important influence on product’s stability, espacially the eooling process is of importance to product’s quality. The author has discussed about technology and praetice, and this paper has reference va’ues to production.

搪玻璃钢管空气预热器的研制与应用

介绍了搪玻璃钢管空气预热器的组成、热力计算及特点，通过改造前后对比可以看出该预热器不仅具有较好的耐腐、耐磨及传热性能，而且综合效益高，具有广阔的应用前景。

搪玻璃压力容器专用钢板的生产实践

介绍了鞍钢搪玻璃压力容器专用钢板的生产工艺,分析了显微组织和性能。结果表明,该钢板具有良好的焊接性、搪烧密着性、抗鳞爆性等综合性能,经多次搪烧处理后力学性能稳定,适合于生产搪玻璃压力容器。

搪玻璃设备修补技术及应用实例

搪玻璃设备在使用中易造成局部损坏 ,现国内外多采用美国贝尔佐纳陶瓷金属进行修补 ,陶瓷R金属作底层 ,根据介质、温度分别用S金属、高温金属、超高温金属为面层。根据操作压力、穿孔大小 ,采用直接涂料、增强带、贴钢板技术进行修补。

组分对一种新型搪玻璃粉料耐水性的影响

研究了应用于小口径钢管内壁的一种新型搪玻璃粉料的填料粉中主要组分对其耐水性的影响.结果表明,随着网络生成组分SiO2含量的增加,硅氧网络形态发生变化,使粉料结构变得致密,其它网络生成组分Al2O3和B2O3有修补硅氧网络的作用,所以网络生成组分含量的增加提高粉料的耐水性;网络外组分阳离子的半径和“集聚”作用越大,粉料结构越致密,其耐水性越强,其中阳离子半径的作用大于它的“集聚”作用.

一种新型的搪玻璃搅拌桨—搪玻璃翼型轴流搅拌桨

搪玻璃翼型轴流搅拌桨具有液体泵送能力强、有一定的剪切、分布比较均匀、能耗很低、在搅拌反应釜内造成很好的全釜循环,对一些传递控制的反应过程将给用户带来比较可观的经济效益。

影响搪玻璃溴素储罐使用寿命因素分析

初步分析了影响搪玻璃溴素储罐使用寿命的因素,提出了选择搪玻璃储罐的建议,为进一步推广搪玻璃储罐在溴素行业内的应用提供指导。

搪玻璃管壳式换热器

本文介绍了一种新型高效的搪玻璃换热器——搪玻璃管壳式换热器。