高效节能车载式回转搪瓷烧结炉

为了提高搪瓷产品的涂层着附性、颜色均匀性和表面光滑度等烧结精度,利用热辐射原理设计加热区炉膛,用热蜗流原理设计预热区炉膛,并改造传统的箱式窑炉为回转式窑炉,其加工工艺流程集喷涂、预热、烧结冷却等于一体,进而研制了一套具有零件传送机构、高效节能、操作简便、设备维护维修简单等特点的高稳定性的车载式回转搪瓷烧结炉。该设备的使用为搪瓷烧结工艺提供了量化理论分析依据,对提高搪瓷产品的质量,节约能源,促进搪瓷工业的发展等具有非常重要的意义。

空气能热水器搪瓷内胆封头变形研究及应用

空气能热水器搪瓷内胆在加工制造过程中发生了搪瓷烧结变形,引起桶身与封头组对错边问题,影响后工序焊接。采用排除法,对搪瓷内胆封头加工流程的各个工序逐一排查。利用Gleeble 3500热模拟试验机,测出高温时不同温度下钢的强度性能,建立了钢板自重高温状态下力矩引起钢板变形的计算公式,并进行了试验验证。明确搪瓷烧结工序是空气能热水器搪瓷内胆封头变形的关键工序。封头在烧结加热过程中发生组织改变+高温相变+高温蠕变等,这些因素的叠加是引起封头变形量超过2.0 mm的主要原因。最终,提出了增加封头搪瓷烧结支架的支点数的改进措施,经工业生产验证,封头搪瓷烧结变形的波动范围可以控制在水平缝隙小于2.0 mm。