空气预热器搪瓷管腐蚀失效分析

空气预热器搪瓷管在投入运行后三个月便发生腐蚀,腐蚀形貌与一般低温腐蚀有较大区别。用扫描电镜观察样品微观腐蚀形貌,用水溶性物质成分分析法测定腐蚀产物中阴离子含量,用X射线能谱分析仪分析腐蚀产物中元素成分及含量,结果表明:空气预热器搪瓷管的腐蚀为点蚀发展的全面腐蚀,含有F、S、Cl的烟气是腐蚀产生的原因,烟气中F元素破坏表面搪瓷涂层后,S、Cl元素进一步造成基体碳钢材料低温腐蚀,腐蚀产物为S、Cl含量较高的铁氧化物。

搪瓷管空气预热器的应用

该文针对高硫燃油对锅炉尾部受热面的腐蚀机理及腐蚀速率的影响,对各项防腐综合治理措施进行较为详尽的比较分析,重点介绍了搪瓷管防腐之关键所在———瓷釉配方的选择,并阐述了搪瓷管的制造技术指标和质量鉴定方法。

搪瓷管换热器在干气、液态烃脱硫装置的应用

介绍了搪瓷管换热器的技术特点和性能 ,将其应用在干气、液态烃脱硫装置的贫 -富液换热器高浓度硫化氢 (5 0 0～ 10 0 0 μg/g)环境中 ,效果良好。搪瓷管管束的造价与不锈钢复合管的造价相当 ,但其使用寿命要比复合管长

超长搪瓷管制造工艺研究

超长钢管的涂搪和烧成是搪瓷行业的一项技术难题,本文研究开发了长度超过6 m钢管的涂搪和烧制工艺。采用搪瓷粉末静电喷涂(干搪),电阻炉预热和中频感应加热,成功研发出长度超过6 m的钢管搪瓷,得到的搪瓷钢管瓷层厚度均匀,管体挺直不变形,搪瓷表面光滑致密,耐酸、耐热冲击性能优异。超长的搪瓷管可用于极端环境,例如烟气换热器(GGH)。

酸性水线腐蚀泄漏原因分析及搪瓷管的应用

通过对洛阳石化总厂炼油厂五联合碱渣处理装置的酸性水线泄漏原因分析 ,说明玻璃钢不适合在该厂酸性水线上使用 ,而采用搪瓷管可以降低维修成本、节约费用 ;同时 ,提出了搪瓷管在使用时应注意的问题。

搪瓷管重型空气预热器在常减压装置的应用

针对3.5Mt/a常减压装置余热回收系统存在的排烟温度高、无机热管易失效、使用周期短等问题,采用搪瓷管重型空气预热器进行了更换改造。改造后加热炉系统实现了低排烟温度、高效率、长周期运行。总体技术水平和主要经济指标达到国内同类装置先进水平。

搪瓷管换热器的应用

针对硫化氢、氨等腐蚀性介质对碳钢母材的腐蚀问题，应用搪瓷技术，开发搪瓷管换热器管束，试运行后，技术和质量均达国家标准，解决了生产装置中设备的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命。

搪瓷管换热器的工业应用

搪瓷管换热器由于具有优良的耐酸碱性、耐热震性、耐磨性以及良好的导热性,在石油化工行业的应用越来越广泛。搪瓷管换热器可作为炼油厂常压塔顶冷凝器、初馏塔顶冷凝器、催化裂化分馏塔顶冷却器、原油电脱盐注水换热器以及锅炉空气预热器等。中国石油化工股份有限公司茂名分公司于1999年开始采用河北郁宏搪瓷公司生产的搪瓷管束制作蒸馏塔顶冷却器,使用效果良好。特别是搪瓷管螺旋流换热器的开发,在提高热效率方面具有优势。

俄罗斯的搪瓷管道生产技术概况

俄罗斯的搪瓷管道生产技术的研究起步于60年代,到80年代已经形成了连续生产的流水作业线。这种流水作业线可对直径为110—426毫米,长为10米以上的钢管进行单面或双面搪瓷,年产量可达500—1000公里(与管径有关)。为了节约生产成本,该生产流水线采用一次涂烧的含钻无底釉瓷釉。1986年又研制了无钴、无氟、低锂的一次涂烧瓷釉,1987年投入工业化运用,1988年生产了605公里的搪瓷管道。在俄罗斯、乌克兰和哈萨克用这种生产流水线都建有相应的搪瓷管道生产工厂,至今,在前苏联这些生产流水线已经生产了约1万公里的管线,广泛地应用于各工业部门,诸如石油。

管壳式换热器管束的搪瓷涂层防腐技术研究

随着生产工艺水平的提高,换热器工作环境的温度、压力和流体高速流动所产生的应力都随之提高,同时介质的腐蚀性也随之提高,因此防腐性能较强的换热器成为刚性需求。文中对换热器管束进行防腐技术研究,选用搪瓷涂层对管束进行腐蚀防护;研究了管束表面搪瓷涂层的加工工艺,验证了搪瓷涂层的防腐性能及热震性能,结果良好;提出搪瓷管束与管板新连接加工工艺,取代了原有的先胀后焊的加工工艺,并加以验证,效果良好。

接触食物搪瓷制品有害物质溶出限量指标及测试标准概述

现代日常生活中有各式各样的新型食物容器,搪瓷材料因兼有耐久性与装饰性特点而备受消费者欢迎。因此,对食品接触级的搪瓷材料进行安全性评价尤为重要。通过对比世界主要国家和地区关于食品接触级材料的有毒元素浸出实验与限量的法规和标准,归纳出各法规标准间的差异性,为食品接触级搪瓷材料的安全性检测和新标准制定提供参考。文章总结了中国相关标准的发展历程,为面向国际市场的食品级搪瓷生产商与供销商提供技术信息。

大型平板搪瓷在生产中产生变形的影响因素及控制策略

作为新型建筑装饰材料的大型平板搪瓷具有诸多优点,但其制造要求较高,特别是生产过程的挂烧方式、工艺制度和搪瓷层厚度等都可能导致产品变形。探讨了在生产过程中大型平板搪瓷的材料性质、生产工艺、以及搪瓷釉的热膨胀系数等因素对产品变形的影响程度。研究结果表明,引起产品变形的因素多种多样,需要在生产过程中综合考虑,为了降低大型平板搪瓷的变形,应保障烧成过程的制品受热均匀,避免急热骤冷。同时,采取优化平板搪瓷的结构设计,选用更合适的材料以及严格控制外界环境等措施,可达到控制产品形变的目的。

基于三维扫描和BIM的搪瓷钢板施工技术研究

为了提高搪瓷钢板安装效率,通过三维激光扫描仪获取整体施工隧道墙面的结构信息,利用BIM软件生成带有位置坐标的三维施工隧道墙面模型。一方面输出搪瓷钢板排板信息,在出厂前完成异形搪瓷钢板以及孔洞的精确加工,可避免施工现场的二次加工下料。另一方面生成安装控制点的三维空间坐标,便于施工人员在安装时进行测量比对,有利于提高安装效率和速度,减小安装误差。

酸洗搪瓷钢密着性能影响关键因素研究

为提高酸洗搪瓷钢的密着性能,研究了酸洗搪瓷钢密着性能的影响因素,包括烧搪时间、脱脂效能、表面色差和表面粗糙度,对不同脱脂程度、表面状态及粗糙度的试样进行涂搪和烧搪,并采用落球冲击法对密着性能评级。结果表明:在850℃进行烧搪时,烧搪时间从5 min延长至10 min,密着等级从2.0级提高至1.0级。同时,烧搪5 min时,脱脂不充分、保护渣增碳所致色差和降低粗糙度都会降低钢板和瓷釉之间的密着性能,其中脱脂不充分和色差的影响可通过延长烧搪时间至10 min进行改善,但延长烧搪时间后,粗糙度对密着性能仍存在显著影响。

等离子喷涂硅酸盐搪瓷涂层及其热循环行为研究

[目的]硅酸盐搪瓷涂层在冷热循环过程中的失效行为很少受到关注。[方法]采用喷雾造粒与烧结相结合的方式制备了多组分硅酸盐团聚烧结喷涂粉末材料,随后采用大气等离子喷涂技术在12CrMoV合金钢表面制备了SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-Na_(2)CO_(3)-CaO基硅酸盐搪瓷涂层,研究了该涂层的微观组织和在700℃下的水淬热震循环行为。[结果]硅酸盐团聚烧结喷涂粉末材料呈球形,粒径分布在20~60μm之间。等离子喷涂硅酸盐涂层呈明显的堆叠层状铺展沉积,表面较为粗糙,其内部虽然存在一定数量的闭孔,但整体较为致密,除了含有一定数量的非晶相,还有SiO_(2)、Al_(2)SiO_(5)和Ca_(2)MgSi_(2)O_(7)晶相。该涂层在700℃水淬热震循环145次后发生部分脆性剥落。[结论]热震循环过程中发生的金属基体氧化、晶相分解,以及冷热交变循环等因素产生的热应力可能是导致涂层失效的原因。

铸坯火焰清理深度对超低碳冷轧搪瓷钢搪瓷性能的影响

通过研究调整铸坯火焰清理深度,验证超低碳冷轧搪瓷钢的抗鳞爆性、密着性以及氢渗透性的变化情况。研究结果表明,铸坯火焰清理深度从4mm降低至2mm,超低碳冷轧搪瓷钢没有出现鳞爆现象,密着等级无变化。氢渗透试验结果显示,降低铸坯火焰清理深度至2mm后,氢渗透时间和抗鳞爆敏感性TH值无明显变化,且TH值均>10min/mm^(2),抗鳞爆性能优良。

搪瓷搅拌轴局部破损修复方法探讨

文章介绍了某催化剂生产装置搪瓷搅拌轴局部破损的问题,对问题产生的原因进行了分析,并结合装置实际生产情况,对搪瓷搅拌轴破损的修复方法进行了探索与实践,同时,对预防搪瓷设备破损以及破损后的合理修复提出了建议。上述研究成果成功解决了搪瓷搅拌轴局部破损影响装置正常生产的问题以及搪瓷搅拌设备在恶劣工况下的破损修复难题,为该类设备的修复提供了可靠的技术手段,在石油化工行业具有较高的推广价值。

搪瓷盆:当代中国画的图案化及其突围

本文以20世纪50年代的“中国画结合工艺美术运动”为例,分析当代中国画创作的图案化趋势及其现实动因,分析中国画在“十七年”时期的转型与被改造;通过搪瓷盆、檀香扇等具体案例,展示了国画家如何通过图案制作进入轻工业生产中。这不仅反映了当代中国画创作的社会背景,也揭示了中国画从传统到现代的转型过程。中国画的图案化使其能够更广泛地融入社会生产中,承担更现实的社会任务,但这种趋势也引发了关于中国画艺术价值和“民族风格”更深入的讨论。探讨当代中国画创作走出图案化困境的可能路径的同时,展现了中国画在传统与现代、艺术与工艺之间的复杂互动及其现代化进程。

铝搪瓷锅表面条纹缺陷检测分析

通过调查研究发现某企业报废的铝搪瓷锅体表面条纹缺陷是由于铝材本身的冶金因素而非搪瓷化处理所导致。进一步地通过金相显微镜、扫描电镜技术对缺陷处铝材中的第二相粒子进行测试分析,并对铝搪瓷锅体新裸露铝表面阳极氧化处理后进行观察,排除了搪瓷条纹是由铝材中的粗大第二相粒子脱落所引起。综合以上检测分析,确定搪瓷条纹缺陷的产生是由于铝材中晶粒大小不均匀,导致拉深成型过程中铝材变形不协调,从而产生表面擦划伤,使得搪瓷化处理后表面出现条纹缺陷。

提高高钛超低碳搪瓷钢可浇性生产实践

针对高钛超低碳搪瓷钢可浇性差、水口易结瘤情况,对水口结瘤物和结瘤原因进行了机理分析。后续通过强化钢包顶渣改质,降低了顶渣氧化性。全工序低氧位控制,减少氧化铝夹杂物的产生。合理地控制RH循环时间和精炼后钢水镇静时间,严格执行保护浇注和控制大包下渣等措施,钢水可浇性大幅提高,实现搪瓷钢连浇炉数由原来3炉提高至6炉。