双管水射流携砂泵结构设计及流场仿真

油层中含量较大的泥砂容易堵塞防砂管,造成液量下降快,而排砂量不断递增,有杆泵抽吸能力有限、排砂量低,不能满足排砂解堵措施的要求。鉴于此,设计了双管水射流携砂泵。该射流泵避免了传统射流泵套管不承压的缺点,同时以中心管与外管之间的环空作为动力液输入管,可防止内管砂埋;设计了喷嘴特殊流道,将动力液与产出液在喷嘴处进行隔离,实现了动力液与产出液在喷嘴上方连通的功能。利用Fluent进行了基于欧拉模型的喉管喷嘴流场仿真,对喷嘴的结构和压力入口进行了优选。分析了流体在不同压力和不同喷嘴收缩角条件下,最大负压和出口速度情况。通过仿真,确定了最佳的喷嘴收缩角为20°。现场试验中,试验井前期正常的产液量为20.00 m^3/d,到后期产液量降至5.94 m^3/d;试验探究了动力液与产液的变化关系,从整体上看产液量随动力液压力上升而提高。试验结果表明,泥砂混合物产液量符合预期,通过排砂和再次开井,生产稳定后产液量达到23.00 m^3/d,证明了双管水射流携砂泵具有排砂解堵和提高原油产量的效果。

耐高温防砂卡抽油管柱

针对普通抽油管柱在蒸汽驱开采方式下,普通抽油泵工作性能变差,并存在高温卡泵、管柱砂卡或砂埋等问题,开发出一种耐高温防砂卡抽油管柱。该管柱由释放管、耐高温携砂泵、防砂筛管及沉砂尾管等组成,该管柱各部件设计为分段式,均可现场连接,运输方便,具有挡砂、排砂、沉砂、耐高温等多种功能,适用于高温、出砂严重的油井。截至2007年12月底,该管柱已在辽河油田齐40块蒸汽驱油井中应用15井次,其中检泵12井次,平均延长检泵周期77 d,累计创效562.88万元。

辽河油区稀油油藏防砂技术研究与矿场试验

辽河油区稀油油藏曙三区和沈67块的总体防砂思路是防排相结合,重点是在曙三区杜21块新井实施系统工程优化,为新井防砂提供有效的技术支持,并在老区老井防砂手段上进行技术改进与完善,解决了树脂砂强度的问题,完善了携砂液的性能,同时采用排砂、防砂相结合的方法,在两个区块共施工97井次,取得了良好的试验效果。

胜利油田A区块有效动用技术的探讨

某油田A区块由于区块低渗透,油稠,地层出细粉砂岩等问题导致区块产量形势严峻。2013年转换开发思路,以先排后防来弥补目前的不足,实验应用了水力喷射泵携砂采油工艺,寻求突破采油工艺的瓶颈。通过参数计算选择合适的数据配合生产,解决了稠油举升、杆管偏磨等难题。但还存在一定的问题,如研究如何解除动力混合液油水混相的问题;继续对水力喷射泵采油工艺管柱、采油强度进行优化以适应其他大斜度井的问题;继续解决地面流程的问题等。此外,由于地层条件不同,不同携砂泵的工作制度存在差异化。该工艺的应用对今后同类型油藏开发具有广泛的推广应用前景。