次摆线走刀在高速铣削窄槽结构中的应用

在阐述次摆线参数方程的基础上,基于CAM/HSM技术,将次摆线走刀方式应用于窄槽结构的高速铣削试验中,研究了次摆线走刀的铣削力变化规律、窄槽结构的表面粗糙度及其局部形貌,并建立了次摆线走刀高速铣削窄槽结构的铣削力模型。研究表明:次摆线走刀高速铣削窄槽结构有效可行,加工出了高质量的窄槽型腔表面(Ra=0.142μm);次摆线走刀的铣削力呈周期变化,在走刀平面内,次摆线切削宽度方向上的铣削力是进刀宽度方向上的4倍;采用次摆线走刀加环切走刀策略加工窄槽结构,既改善了窄槽的铣削加工条件,又满足了高速铣削粗精加工的要求和原则。

行星摆线齿轮滚刀基本蜗杆轴向齿形设计与曲线拟合

利用SolidWorks的三维特征造型技术实现了滚刀基本蜗杆法向齿形到轴向齿形的图形转换.应用TableCurve 2D得到了滚刀基本蜗杆法向齿形与轴向齿形的精确数学模型.为行星摆线齿轮滚刀及其成形精铲刀的简约化设计开辟了一条切实可行的途径.

卧式厚箔剪切机下刀摆动的消除方法

介绍了一种当前铝加工设备中常见的卧式厚箔剪切机。重点分析了其中剪切装置的工作原理,并就其缺陷提出改进方案。

关于外摆线插齿刀CAD/CAM几何模型的注记

本交给出了一种外摆线插齿刀的无设计误差方法．并给出了相应的CAD／CAM中的几何模型，最后还用实例验证本文提出的方法、模型的可靠性．

关于外摆线螺旋插齿刀CAD/CAM模型的研究

给出外摆线螺旋插齿刀的一种最新设计方法，实现了设计误差为零，同时给出了相应的CAD／CAM几何模型。

小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢不同走刀方式下切削力和加工效率的研究

高速加工是制造技术的一次革命性变革,是当今机械加工技术不可抗拒的发展潮流。小直径铣刀高速加工硬质模具钢时不同的切削条件及切削方式又是影响切削力的重要因素之一。本文主要研究刀具以不同走刀方式,在圆弧拐角处改变不同的进给速度铣削淬硬钢带岛屿的型腔时对切削力、及加工时间的影响情况,从而得出在同样的切削条件下摆线式走刀时刀具所受到的切削力较小,但是其加工效率也较低,相比之下圆弧走刀时刀具所受到的切削力较大而切削效率却较高的结论。故在高速加工时从保护刀具的角度出发易选用摆线走刀方式。

准纯滚动啮合的泛摆线齿轮传动

通过对摆线的长期研究,找到了摆线的法线运动规律,演绎出内摆线、外摆线、平摆线三者相互共轭,发现滑动率极低、准纯滚动啮合的泛摆线齿轮传动;建立了它们的法线、等距线、曲率半径和啮合轨迹等数学模型。详细论述了泛摆线齿轮的啮合原理,以及它们的啮合轨迹、齿廓系数与重合度的关系。拓展出用滚刀、插齿刀准确加工泛摆线齿轮的方法。试验制造出的泛摆线齿轮减速机,通过专业检测,印证了准纯滚动的泛摆线齿轮理论。初步分析了泛摆线齿轮传动的特点。

轴承座球面孔镗床的改进设计

对比分析轴承座球面孔数控车床和摆刀镗床的优劣,基于摆刀镗削加工的球形误差小、易于上下料的优势,借助现代控制技术和新型功能部件,对现有轴承座球面孔镗床存在的不足进行了较为全面的改进设计,达到了自动化程度高、运行可靠、质量稳定、操作宜人和一人多机操作的预期效果。

基于摆线刀齿轨迹的未变形铣屑厚度分析

利用动态变化的未变形铣屑厚度与铣削力之间的相互作用关系,研究铣削过程的动态特性是铣削过程建模的基本思路。未变形铣屑厚度的值取决于相继切入工件的刀刃在工件上留下的切削痕迹之间的相对位置关系。处于切削状态的刀刃与前一齿尖所经过的摆线运动轨迹相交,以其方位角与前一刀齿过同一交点时的方位角之差为辅助变量,建立满足铣屑形成条件的运动学超越方程。若该辅助变量已知,则可进一步求出铣削迟滞参数及未变形铣屑厚度。基于这一思路,给出两种新的求取铣屑厚度的方法:一种是将原方程转化为解描述辅助变量动态变化的微分方程,采用数值方法求得其数值解;另一种是以辅助变量的线性函数近似原方程中的三角函数,采用近似解析法解出其显式表达式。仿真结果表明:对于当前制造业普遍采用的铣削参数,所提近似解析法可以满足实际应用的精度要求,并且与现有摆线铣屑厚度模型相比数学表达式更为简洁;所提数值法不需要循环迭代求解超越方程,非常适合嵌入到对分析精度和运算效率有较高要求的铣削过程仿真或稳定性预测算法。

构建“334”大学篆刻教学新体系

本文针对目前大学篆刻教学体系不够完善的现状,通过12个循环的教学研究,提出"三多三法四加强"教学新体系,并通过体系形成及其应用于教学实践中所收到的较好教学效果,论证其在更新教学内容,全面推进素质教育,培养学生的创新精神和实践能力,促进学生知识、能力、素质综合提高上有一定的作用和意义。